本标准规定了气动管接头的技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输、贮存等。 JB/T 7056-1993 气动管接头 通用技术条件 JB/T7056-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7056-1993
气动管接头
通用技术条件
1993-09-23发布免费标准bzxz.net
中华人民共和国机械工业部
1994-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
气动管接头
通用技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 70561993
本标准规定了气动管接头的技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于以压缩空气为工作介质的插入式、卡套式等气动管接头（以下简称接头）。引用标准
GB2351
GB7932
GB7937
GB/T14513
JB/JQ207017
液压气动系统及元件软管公称内径系列气动系统通用技术条件
液压气动管接头及其附件
气动元件流量特性的测定
气动元件包装技术条件
3产品分类、符号、代号
3.1分类
3.1.1气动管接头按结构型式分为：插入式气动管接头；
卡套式气动管接头；
锥面锁紧式气动管接头；
卡箍式气动管接头；
快换式气动管接头；
调速式气动管接头。
3.1.2气动管接头按功能分为：
公称内径系列
普通管接头：用于连接气动系统中各种元件和管子的管接头；功能管接头：在气动系统中不仅起到连接管路的作用，且具有某种调节与控制功能的管接头。3.2符号
气动管接头可由一般画法加分类特征要素或代号表示（见表1)。3.3代号
气动管接头类别、系列、品种的代号见表2。机械工业部1993-09-23批准
1994-07-01实施
气动管接头名称
气动管接头（一般画法）
插入式管接头
卡套式管接头
锥面锁紧式管接头
卡箍式管接头
快换式管接头(不带单向阀）
(带单向阀）
调速式管接头
气动管接头分类名称
插入式
卡套式
锥面锁紧式
卡箍式
快换式
调速式
4型号
气动管接头型号表示方法：
JB/T70561993
系称名称
直通穿板
× ××××-××
连接表示
品种名称
中间终端
长终端
标记示例：
JB/T70561993
生产厂代号（或标准号）
规格(公称通径)
品种代号
系列代号
分类代号
气动管接头
气动管接头，插入式、直角终端、96通径：。QJA24Z6××
5技术要求
5.1工作条件
5.1.1工作介质为经过除水，过滤的空气。5.1.2
介质温度、环境温度范围为5~60℃。5.1.3
工作环境相对湿度不大于85%。
公称压力分级应符合表3规定。
公称压力
5.2性能
5.2.1流量特性
接头的流量特性用有效截面积表示，不得低于表4的规定。表4
公称通径mm
有效载面积mm2
5.2.2泄漏
接头在公称压力范围内，不得有泄漏和其他异常现象。5.2.3耐压性
≥190
接头在1.5倍公称压力下，进行1min耐压试验后，应无泄漏、开裂、变形及其他损坏现象。5.2.4拉拔强度
接头的拉拔强度，不得低于表5的规定，经拉拔后，试件与配管不得产生泄漏现象，表5
公称通径
拉伸力
可靠性
气动管接头要作可靠性试验。
5.2.6重复装拆
JB/T7056-1993
气动管接头反复装拆5次后，不得有泄漏和其他异常现象。6制造要求
6.1零件加工
6.1.1气动管接头的所有零件应按规定的图样和工艺文件制造。所有零件的材料应符合图样的规定，材料的性能应符合有关标准规定。6.1.2
零件的已加工表面不得有锈蚀、划痕、碰伤、拉毛、烧伤、裂纹以及影响外观的缺陷。铸件、压铸件、塑料件以及零件的表面处理、热处理等应符合相应标准或技术要求。6.2装配
装配必须按照图样要求和技术文件的规定进行。6.2.1
检验不合格的零件不得用于装配，外购件必须有合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切伤、老化等现象并影响气动管接头质量时，不得用于装配。6.2.4
零件装配前，应除净毛刺、清洗干净，产品的清洁度应符合有关标准要求。6.2.5
装配的零件间接缝应平整。
6.3外观质量
接头的外观应光滑，不得有有害的伤痕、裂纹、毛刺及其他缺陷。7试验方法
7.1试验条件
7.1.1试验环境温度：20±15℃。7.1.2试验用压缩空气：过滤精度50~75um，分水效率不低于80%。7.2试件安装
7.2.1泄漏试验、耐压试验、重复装拆试验和拉拔强度试验的试件按下图所示安装。被试接头
压力源
7.3试验装置
试验装置应设有卸压、防爆系统以保证试验安全。测量用仪器仪表的系统误差按表6的规定。被试接头
测量等级
压力%
7.4试验项目
7.4.1流量特性试验
试验方法按GB/T14513规定进行。7.4.2泄漏试验
JB/T7056—1993
试件按第7.2条规定安装，通入气体压力为公称压力，保压5min，不得出现泄漏。注：推荐采用试件浸入水中收集气泡法。7.4.3耐压试验
试件为泄漏试验合格的产品，按第7.2条规定安装，通入气体加至1.5倍公称压力，保压1min，不得出现泄漏或损坏。
7.4.4拉拨强度试验
试件按第7.2条规定安装，配管L=100mm。试验在定速形拉伸试验机上进行。拉伸力应不低于表3规定，以200mm/min的速度拉伸，符合第5.2.4条规定。7.4.5外观质量检查
采用目测和手感方法进行外观质量检验，并应符合第6.3条规定。8检验规则
接头的检验分为出厂检验和型式检验。8.1出厂检验
出厂检验分为必检与抽检两种，每件产品经制造厂质量检验部门检查合格后并附有合格证才能出厂。
8.1.1检验项目
出厂必检项目按本标准第7.4.2，7.4.5条进行，抽检项目按第7.4.3条进行。8.1.2检验数量
在制造厂经检验合格入库的产品中抽样。必检项目每件都要检验。抽检项目，数量为每批的2%但不得少于3件。
8.1.3判定规则
必检项目其中一项指标不符合要求时，则该件产品判为不合格。必检与抽检项目全部符合要求时，判为该件产品合格，若抽检项目中有不合格项者，则应在同一检查批中，对不合格项目加倍抽样检查，如复检产品全部符合要求，则该产品中除去首项检验不合格者外，其余判为合格。如复检仍有不合格者，则对该产品进行逐件检验。8.2型式检验
凡属下列情况之一时，产品应进行型式检验。a．新产品试制或老产品转厂生产时；JB/T70561993
b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．正常生产时，应定期进行检验，间隔不得超过3年；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.1检验数量
型式检验抽样数量不少于2件，应作全项检验。8.2.2判定规则
若样品检验全部符合要求，则该批产品认为型式检验合格。若样品中有一性能不合格，则应对该项目加倍抽样复检，如复检样品全部符合要求，则该批产品除去首项检查不合格者外仍认为合格，若复检仍有不合格者，则认为该批产品型式检验不合格9标志、包装、运输、贮存
9.1产品标志
每件产品应标明如下内容：
a．制造厂名称或代号；
b.产品型号或标记。
包装运输
包装按JB/TQ207017的规定。应确保产品在正常运输中不致损坏。包装箱外表面应注明：
a.制造厂名称及地址；
b.产品名称及型号；
c．数量、毛重及外型尺寸；
d.收货单位及地址；
e.“小心轻放”、“防湿”、“防压”等标志；f.出厂日期。
随机文件
使用说明书；
b.产品合格证；
c.装箱单。
9.2.4贮存
应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质污染的仓库内，附加说明：
本标准由无锡气动技术研究所提出并归口。本标准由辽宁省阜新市通用气动附件厂负责起草。本标准主要起草人王锦春、李应武。6
中华人民共和国
机械行业标准
气动管接头通用技术条件
JB/T70561993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×1230
邮编100044)
1/16印张3/4
字数12,000
1994年5月第一版
1994年5月第一次印刷
定价6.00元
印数1-500
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661_90
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