GB/ T 9769-2005
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标准简介
GB/ T 9769-2005.Rim contour measure.
1范围
GB/ T 9769规定了轮辆基本术语，检测项目，球带尺、平带尺和量规及其检测方法。本标准适用于下列各种轮辆轮廓形状的检测:
一件式轮辆:5°深槽轮(5°DC)，15°深槽轮锢(15°DC);多件式轮辆:半深槽轮绸，平底轮绸，5°斜底轮绸(5°FB)。本标准不适用于摩托车、自行车和力车轮胎用轮辆的检测。
2轮绸基本术语
轮辆检测使用的基本术语见图1。
4.2.4检测方法
在平台上检验平带尺，平带尺侧边与平台之间的间隙不应超过1.5 mm;平带尺全长上应光滑平直，不应有折痕;测量时，紧贴轮轺上被测部位，向平带尺两端施加约24.5 N的力。
4.3量规及其检测方法
4.3.1用途
为保证轮胎能正确地安装在轮~上，并保证能从轮轺上拆下轮胎，轮输轮廓的各部分应用廓形量规检测。包括:两轮缘间的宽度(轮轺标定宽度)、轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)、胎圈座角度、胎圈座圆弧半径、槽底深度、槽底宽度、槽的位置尺寸(M)
4.3.2分类
量规分为成套量规、可调量规、15°轮胎圈座角度量规和针规。
4.3.3 成套量规(见图5)
4.3.3.1轮缘检测
4.3.3.1.1轮缘高度(见图6)
上限:最大值，轮缘高度名义值加上公差。下限:最小值，轮缘高度名义值加下公差。标准:标准值，轮缘高度的名义值。
4.3.3.1.2轮缘宽度(见图5 A-b)
最小值:轮辆的轮缘部分宽度，应位于或超过量规上的刻线。
轮缘宽度大于规定的最小宽度时，超出部分应低于轮缘直径的最高点，轮缘侧面与顶端之间应有一圆角，便于轮胎的安装。
4.3.3.1.3 轮缘半径(见图5 A-a)
最小值:轮缘半径名义值加下公差。
4.3.3.1.4轮缘端部
轮缘顶端应是圆弧形或斜坡形，用RO.8的量规测量。
4.3.3.2轮标定宽度
轮~上，两轮缘内侧之间的距离为轮~标定宽度。
1范围
GB/ T 9769规定了轮辆基本术语，检测项目，球带尺、平带尺和量规及其检测方法。本标准适用于下列各种轮辆轮廓形状的检测:
一件式轮辆:5°深槽轮(5°DC)，15°深槽轮锢(15°DC);多件式轮辆:半深槽轮绸，平底轮绸，5°斜底轮绸(5°FB)。本标准不适用于摩托车、自行车和力车轮胎用轮辆的检测。
2轮绸基本术语
轮辆检测使用的基本术语见图1。
4.2.4检测方法
在平台上检验平带尺，平带尺侧边与平台之间的间隙不应超过1.5 mm;平带尺全长上应光滑平直，不应有折痕;测量时，紧贴轮轺上被测部位，向平带尺两端施加约24.5 N的力。
4.3量规及其检测方法
4.3.1用途
为保证轮胎能正确地安装在轮~上，并保证能从轮轺上拆下轮胎，轮输轮廓的各部分应用廓形量规检测。包括:两轮缘间的宽度(轮轺标定宽度)、轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)、胎圈座角度、胎圈座圆弧半径、槽底深度、槽底宽度、槽的位置尺寸(M)
4.3.2分类
量规分为成套量规、可调量规、15°轮胎圈座角度量规和针规。
4.3.3 成套量规(见图5)
4.3.3.1轮缘检测
4.3.3.1.1轮缘高度(见图6)
上限:最大值，轮缘高度名义值加上公差。下限:最小值，轮缘高度名义值加下公差。标准:标准值，轮缘高度的名义值。
4.3.3.1.2轮缘宽度(见图5 A-b)
最小值:轮辆的轮缘部分宽度，应位于或超过量规上的刻线。
轮缘宽度大于规定的最小宽度时，超出部分应低于轮缘直径的最高点，轮缘侧面与顶端之间应有一圆角，便于轮胎的安装。
4.3.3.1.3 轮缘半径(见图5 A-a)
最小值:轮缘半径名义值加下公差。
4.3.3.1.4轮缘端部
轮缘顶端应是圆弧形或斜坡形，用RO.8的量规测量。
4.3.3.2轮标定宽度
轮~上，两轮缘内侧之间的距离为轮~标定宽度。
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标准内容
GB/T9769-2005轮辋轮廓检测
2007-06-2707：47：47作者：来源：互联网简介：GB/T9769-2005
（2005-09-15发布，2005-05-01实施）代替GB/T9769-2005
前言本标准与《美国轮胎轮辋协会标准年鉴(TRA)》（2002年英文版)的一致性程度为非等效。本标…
GB/T9769-2005
9769-2005
（2005-09-15发布，2005-05-01实施）代替GB/T
本标准与《美国轮胎轮辋协会标准年鉴（TRA）》（2002年英文版）的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T9769-1988《轮辋轮廓检测》。本标准根据2002年版的TRA重新起草。本标准与GB/T9769-1988的主要技术差异：修订适用范围为适用于深槽轮辋、半深槽轮辋、斜底轮辋、平底轮辋（见第1章）；本标准取消了球带尺和平带尺的计算公式，用图表直接陈述(1988年版的3.1.1、3.2.1；本版的4.1.3、4.2.3)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。本标准负责起草单位：天津车轮实验中心、天津久荣车轮技术有限公司。本标准参加起草单位：中信戴卡轮毂制造有限公司、天津市汽车车轮有限公司。本标准主要起草人：顾钢、于文洲、顾正、董正年、王学刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况：GB/T9769—1988。
1范围
GB/T9769-2005
轮辋轮廓检测
Rim contour measure
本标准规定了轮辋基本术语，检测项目，球带尺、平带尺和量规及其检测方法。本标准适用于下列各种轮辋轮廓形状的检测：-件式轮辋：5°深槽轮辋(5°DC)，15°深槽轮辋（15°DC)；多件式轮辋：半深槽轮辋，平底轮辋，5°斜底轮辋5°FB)。本标准不适用于摩托车、自行车和力车轮胎用轮辋的检测。2轮辋基本术语
轮辋检测使用的基本术语见图1。轮厕标定富度
的屋宇园保平程
翰隔座
各真服
3检测项目
3.1轮辋直径部分检测项目：
胎圈座直径(轮辋标定直径)一
精麻品分Www.bzxZ.net
面座角店
图1轮辋基本术语
一用球带尺测量：
峰部直径(圆峰、平峰)一一用平带尺测量。3.2轮辋轮廓形状部分检测项目：两轮缘间的宽度（轮辋标定宽度）-用量规检查：
轮缘部分（轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)一一用量规检查：胎圈座角度—一用量规检查：
胎圈座圆弧半径
用量规检查。
槽底深度—用量规检查：
槽底宽度——用量规检查；
槽的位置尺寸(M——用量规检查。GB/T9769-2005
4检测工具及其检测方法
4.1球带尺及其检测方法
4.1.1用途
适用于检测轮辋上固定轮缘一侧的胎圈座直径，对一件式轮辋应检测两侧的胎圈座直径。
4.1.2组成
球带尺由标准芯轴和球带两部分组成。4.1.3要求
按图2中的b)校正球带尺，测量端刻线的位置。芯轴的名义直径已包含标定直径允许公差的正公差部分。
例，轮输标定直径D=（380.2±o.4）mm刚bmm[+0.4-(0.4)]mm-2.5mm
公型范围
照摩角度
所有球球必须同时接赖
轮钢的轮缘和胎座。
图2球带尺
4.1.4检测方法
在乎台上检验球带尺，球带尺上任意一个球珠与平台之间的间隙不应超过1mm；球带尺上每一个球珠都应同时接触轮辋的轮缘和胎圈座，如图2中的c)所示；除有经验的轮辆检验员使用外，应由两个人测量，人使球带尺上的球珠紧靠轮辋，另一人读数（向球带尺两端施加约24.5N拉力）。其尺寸应符合表1～表4的要求。球带尺测量示意图见图3测珠
胎圈座角度
图3球带尺测量示意图
轮辋标定直径和芯轴直径尺寸（测珠中6）单位为毫米表5
轮辆名义直径
公差为士0.8
轮辅名义直径
轮捐标定直经
球带尺芯轴直径
1019,86
球带尽芯轴周长
轮辋标定直径和芯轴直径尺寸（册珠中66
轮辆标定直径
球带尺芯轴直径
单位为毫米
球带尺芯轴周长
一I轮辋标定直径和芯轴直径尺寸（测珠Φ6）单位为毫米表35”
轮辆名义直径
轮辑名义直径
轮辆标定直径
球书尺芯轴直径
460,26
球带尺芯轴周长
轮辋标定直径和芯轴直径尺寸（测珠中16）轮辆标定直径
4.2平带尺及其检测方法
4.2.1用途
球带尺芯物直径
单位为毫来
球带尺芯轴周长
(nD)-i
适用于检测轮辋上胎圈座处突峰直径，也可用于检测平底轮辋上轮辋体平直段部分的直径。
4.2.2组成
平带尺由标准芯轴和平带两部分组成。4.2.3要求
按图4校正平带尺测量端刻线的位置。芯轴的名义直径已包含被测量直径允许公差的正公差部分。
B（周长公整范围）
4.2.4检测方法
右手橘
例：名义直轻15轮辆的园峰周长1196.6°mmb=[0-(-3)]mm=3mm
芯轴直径D=380.89mm
图4平带尺
在平台上检验平带尺，平带尺侧边与平台之间的间隙不应超过1.5mm；平带尺全长上应光滑平直，不应有折痕；测量时，紧贴轮辋上被测部位，向平带尺两端施加约24.5N的力。
4.3量规及其检测方法
4.3.1用途
为保证轮胎能正确地安装在轮辋上，并保证能从轮辋上拆下轮胎，轮辋轮廓的各部分应用廓形量规检测。包括：两轮缘间的宽度（轮辋标定宽度）、轮缘部分（轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径）、胎圈座角度、胎圈座圆弧半径、槽底深度、槽底宽度、槽的位置尺寸（M）4.3.2分类
量规分为成套量规、可调量规、15°轮辋胎圈座角度量规和针规。4.3.3成套量规（见图5）
4.3.3.1轮缘检测
4.3.3.1.1轮缘高度（见图6）
上限：最大值，轮缘高度名义值加上公差。下限：最小值，轮缘高度名义值加下公差。标准：标准值，轮缘高度的名义值。4.3.3.1.2轮缘宽度（见图5A-b)最小值：轮辋的轮缘部分宽度，应位于或超过量规上的刻线。轮缘宽度大于规定的最小宽度时，超出部分应低于轮缘直径的最高点，轮缘侧面与顶端之间应有一圆角，便于轮胎的安装。4.3.3.1.3轮缘半径(见图5A-a)
最小值：轮缘半径名义值加下公差。4.3.3.1.4轮缘端部
轮缘顶端应是圆弧形或斜坡形，用RO.8的量规测量。4.3.3.2轮辋标定宽度
轮辋上，两轮缘内侧之间的距离为轮辋标定宽度。最小宽度
最大宽度
轮辋标定宽度加上负公差值。
轮辋标定宽度加上正公差值。
4.3.3.3胎圈座(见图5Ca/C-b)
轮辋标定宽度最小值
形状量规
轮缘宽度最小值
轮钢标定宽度量小值
轮钢标定宽度量大值
公差量规
轮辆标定宽度最小值
图5成套量规
胎圈座角度：用标准值。
胎圈座宽度最小值：胎圈座宽度名义值加上负公差。轮缘室度量小值
胎圈座圆弧半径最大值：胎圈座圆弧半径名义值加上正公差。4.3.3.4槽底位置（见图5Mmax）M值为最大值：槽底位置M尺寸的名义值即为最大值。Ac
量规必须接触胎圈座
充许+0.5针规通过
量理务源在此处
验轮修
量规必须接触轮缘
+0.8适用DW-A，DW-L，W-A和DD轮辋适用K和L轮辑
+1.3适用DH轮钢
图6轮缘高度的检测
4.3.3.5圆峰、平峰检测（见图7）a）峰部位置：最大值、最小值
b）峰部形状：最大值：
c）圆峰半径：最大值：
d）峰部周长：用平带尺检测最大值和最小值。单位为毫米
R3(最小）
[380. 89-(380. 2+0. 4)]=0. 145图7量规峰部尺寸与轮辋峰部尺寸的对比4.3.3.6轮辋槽检测(见图5D、F-a、F-b-c)a）轮辋槽底深度；
b）轮辋槽底宽度：
c）轮辋槽底圆角半径。
4.3.4可调量规
具有相同轮缘形状、不同标定宽度的轮辋，可使用可调量规检测轮辋轮廓（见图8）。限于测中心对称的究峰
轮缘标准牌形
轮钢标定宽度公差范围
图8可调量规
4.3.515°深槽轮辋胎圈座角度量规（见图9）15拍质岸角度量理
图915°深槽轮辋胎圈座角度量规4.3.6针规及其检测方法
E-a-b-c-d
轮续高度量大值
测量15°深槽轮辋、半深槽轮辋、平底轮辋的轮缘半径时，用针规检测轮缘半径与量规之间的间隙，针规为不同直径的钢丝。轮缘半径的测量见图10。
轮缘室度最大值
轮缘宽度最小值
充许忆针规通过
轮缘半轻取最小值
轮缘高度取量小值
量规必须在此处接触轮缘
15°深槽轮钢轮半径的测量
量规必频在此处
按敏轮缘
充许忆针规通过
半深槽轮辆、平底轮钢轮缘半径的测量图10轮缘半径的测量
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2007-06-2707：47：47作者：来源：互联网简介：GB/T9769-2005
（2005-09-15发布，2005-05-01实施）代替GB/T9769-2005
前言本标准与《美国轮胎轮辋协会标准年鉴(TRA)》（2002年英文版)的一致性程度为非等效。本标…
GB/T9769-2005
9769-2005
（2005-09-15发布，2005-05-01实施）代替GB/T
本标准与《美国轮胎轮辋协会标准年鉴（TRA）》（2002年英文版）的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T9769-1988《轮辋轮廓检测》。本标准根据2002年版的TRA重新起草。本标准与GB/T9769-1988的主要技术差异：修订适用范围为适用于深槽轮辋、半深槽轮辋、斜底轮辋、平底轮辋（见第1章）；本标准取消了球带尺和平带尺的计算公式，用图表直接陈述(1988年版的3.1.1、3.2.1；本版的4.1.3、4.2.3)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。本标准负责起草单位：天津车轮实验中心、天津久荣车轮技术有限公司。本标准参加起草单位：中信戴卡轮毂制造有限公司、天津市汽车车轮有限公司。本标准主要起草人：顾钢、于文洲、顾正、董正年、王学刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况：GB/T9769—1988。
1范围
GB/T9769-2005
轮辋轮廓检测
Rim contour measure
本标准规定了轮辋基本术语，检测项目，球带尺、平带尺和量规及其检测方法。本标准适用于下列各种轮辋轮廓形状的检测：-件式轮辋：5°深槽轮辋(5°DC)，15°深槽轮辋（15°DC)；多件式轮辋：半深槽轮辋，平底轮辋，5°斜底轮辋5°FB)。本标准不适用于摩托车、自行车和力车轮胎用轮辋的检测。2轮辋基本术语
轮辋检测使用的基本术语见图1。轮厕标定富度
的屋宇园保平程
翰隔座
各真服
3检测项目
3.1轮辋直径部分检测项目：
胎圈座直径(轮辋标定直径)一
精麻品分Www.bzxZ.net
面座角店
图1轮辋基本术语
一用球带尺测量：
峰部直径(圆峰、平峰)一一用平带尺测量。3.2轮辋轮廓形状部分检测项目：两轮缘间的宽度（轮辋标定宽度）-用量规检查：
轮缘部分（轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)一一用量规检查：胎圈座角度—一用量规检查：
胎圈座圆弧半径
用量规检查。
槽底深度—用量规检查：
槽底宽度——用量规检查；
槽的位置尺寸(M——用量规检查。GB/T9769-2005
4检测工具及其检测方法
4.1球带尺及其检测方法
4.1.1用途
适用于检测轮辋上固定轮缘一侧的胎圈座直径，对一件式轮辋应检测两侧的胎圈座直径。
4.1.2组成
球带尺由标准芯轴和球带两部分组成。4.1.3要求
按图2中的b)校正球带尺，测量端刻线的位置。芯轴的名义直径已包含标定直径允许公差的正公差部分。
例，轮输标定直径D=（380.2±o.4）mm刚bmm[+0.4-(0.4)]mm-2.5mm
公型范围
照摩角度
所有球球必须同时接赖
轮钢的轮缘和胎座。
图2球带尺
4.1.4检测方法
在乎台上检验球带尺，球带尺上任意一个球珠与平台之间的间隙不应超过1mm；球带尺上每一个球珠都应同时接触轮辋的轮缘和胎圈座，如图2中的c)所示；除有经验的轮辆检验员使用外，应由两个人测量，人使球带尺上的球珠紧靠轮辋，另一人读数（向球带尺两端施加约24.5N拉力）。其尺寸应符合表1～表4的要求。球带尺测量示意图见图3测珠
胎圈座角度
图3球带尺测量示意图
轮辋标定直径和芯轴直径尺寸（测珠中6）单位为毫米表5
轮辆名义直径
公差为士0.8
轮辅名义直径
轮捐标定直经
球带尺芯轴直径
1019,86
球带尽芯轴周长
轮辋标定直径和芯轴直径尺寸（册珠中66
轮辆标定直径
球带尺芯轴直径
单位为毫米
球带尺芯轴周长
一I轮辋标定直径和芯轴直径尺寸（测珠Φ6）单位为毫米表35”
轮辆名义直径
轮辑名义直径
轮辆标定直径
球书尺芯轴直径
460,26
球带尺芯轴周长
轮辋标定直径和芯轴直径尺寸（测珠中16）轮辆标定直径
4.2平带尺及其检测方法
4.2.1用途
球带尺芯物直径
单位为毫来
球带尺芯轴周长
(nD)-i
适用于检测轮辋上胎圈座处突峰直径，也可用于检测平底轮辋上轮辋体平直段部分的直径。
4.2.2组成
平带尺由标准芯轴和平带两部分组成。4.2.3要求
按图4校正平带尺测量端刻线的位置。芯轴的名义直径已包含被测量直径允许公差的正公差部分。
B（周长公整范围）
4.2.4检测方法
右手橘
例：名义直轻15轮辆的园峰周长1196.6°mmb=[0-(-3)]mm=3mm
芯轴直径D=380.89mm
图4平带尺
在平台上检验平带尺，平带尺侧边与平台之间的间隙不应超过1.5mm；平带尺全长上应光滑平直，不应有折痕；测量时，紧贴轮辋上被测部位，向平带尺两端施加约24.5N的力。
4.3量规及其检测方法
4.3.1用途
为保证轮胎能正确地安装在轮辋上，并保证能从轮辋上拆下轮胎，轮辋轮廓的各部分应用廓形量规检测。包括：两轮缘间的宽度（轮辋标定宽度）、轮缘部分（轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径）、胎圈座角度、胎圈座圆弧半径、槽底深度、槽底宽度、槽的位置尺寸（M）4.3.2分类
量规分为成套量规、可调量规、15°轮辋胎圈座角度量规和针规。4.3.3成套量规（见图5）
4.3.3.1轮缘检测
4.3.3.1.1轮缘高度（见图6）
上限：最大值，轮缘高度名义值加上公差。下限：最小值，轮缘高度名义值加下公差。标准：标准值，轮缘高度的名义值。4.3.3.1.2轮缘宽度（见图5A-b)最小值：轮辋的轮缘部分宽度，应位于或超过量规上的刻线。轮缘宽度大于规定的最小宽度时，超出部分应低于轮缘直径的最高点，轮缘侧面与顶端之间应有一圆角，便于轮胎的安装。4.3.3.1.3轮缘半径(见图5A-a)
最小值：轮缘半径名义值加下公差。4.3.3.1.4轮缘端部
轮缘顶端应是圆弧形或斜坡形，用RO.8的量规测量。4.3.3.2轮辋标定宽度
轮辋上，两轮缘内侧之间的距离为轮辋标定宽度。最小宽度
最大宽度
轮辋标定宽度加上负公差值。
轮辋标定宽度加上正公差值。
4.3.3.3胎圈座(见图5Ca/C-b)
轮辋标定宽度最小值
形状量规
轮缘宽度最小值
轮钢标定宽度量小值
轮钢标定宽度量大值
公差量规
轮辆标定宽度最小值
图5成套量规
胎圈座角度：用标准值。
胎圈座宽度最小值：胎圈座宽度名义值加上负公差。轮缘室度量小值
胎圈座圆弧半径最大值：胎圈座圆弧半径名义值加上正公差。4.3.3.4槽底位置（见图5Mmax）M值为最大值：槽底位置M尺寸的名义值即为最大值。Ac
量规必须接触胎圈座
充许+0.5针规通过
量理务源在此处
验轮修
量规必须接触轮缘
+0.8适用DW-A，DW-L，W-A和DD轮辋适用K和L轮辑
+1.3适用DH轮钢
图6轮缘高度的检测
4.3.3.5圆峰、平峰检测（见图7）a）峰部位置：最大值、最小值
b）峰部形状：最大值：
c）圆峰半径：最大值：
d）峰部周长：用平带尺检测最大值和最小值。单位为毫米
R3(最小）
[380. 89-(380. 2+0. 4)]=0. 145图7量规峰部尺寸与轮辋峰部尺寸的对比4.3.3.6轮辋槽检测(见图5D、F-a、F-b-c)a）轮辋槽底深度；
b）轮辋槽底宽度：
c）轮辋槽底圆角半径。
4.3.4可调量规
具有相同轮缘形状、不同标定宽度的轮辋，可使用可调量规检测轮辋轮廓（见图8）。限于测中心对称的究峰
轮缘标准牌形
轮钢标定宽度公差范围
图8可调量规
4.3.515°深槽轮辋胎圈座角度量规（见图9）15拍质岸角度量理
图915°深槽轮辋胎圈座角度量规4.3.6针规及其检测方法
E-a-b-c-d
轮续高度量大值
测量15°深槽轮辋、半深槽轮辋、平底轮辋的轮缘半径时，用针规检测轮缘半径与量规之间的间隙，针规为不同直径的钢丝。轮缘半径的测量见图10。
轮缘室度最大值
轮缘宽度最小值
充许忆针规通过
轮缘半轻取最小值
轮缘高度取量小值
量规必须在此处接触轮缘
15°深槽轮钢轮半径的测量
量规必频在此处
按敏轮缘
充许忆针规通过
半深槽轮辆、平底轮钢轮缘半径的测量图10轮缘半径的测量
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