JB/T 7065-1993 变压器用压力释放阀 JB/T7065-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7065-1993
变压器用压力释放阀
1993-10-08发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
变压器用压力释放阀
1生题内容与适用范围
JB/T7065-1993
本标准规定了变压器用压力释放阀(以下简称释放阀)的结构型式、型号、安装尺寸、性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。本标准适用于油没式变压器、互感器、电抗器、开关等电器产品的过压力保护装置。2引用标准
GB2423.4电工电子产品基本环境试验规程GB2423.17电工电子产品基本环境试验规程GB4208
3术语、定义
外壳防护等级
下列术语适用于本标准。
3.1开启压力
试验Db：交变湿热试验方法
试验Ka；盐雾试验方法
释放阅的膜盘跳起，变压器油连续排出时，膜盘所受到的进口静压力。3.2关闭压力
膜盘重新接触阀座或开启高度为零时，膜盘所受到的进口静压力，即通过密封装置的泄漏停止时的压力。
3.3开启时间
膜盘所受压力达到开启压力时，释放阀没有立即开启而延长开启的时间。3.4密封压力
高于关闭压力且低于开启压力的进口压力，当进口压力升到该压力值时，释放阀应可靠密封而不渗漏。
结构型式、型号及安装尺寸
4.1结构型式
释放阅的主要结构型式是外弹簧式，并可带或不带定向喷射装置。它的主要部件由阀体及电气、机械信号装暨组成。
4.2型号的含义
机械工业部1993-10-08批准
1994-01-01实施
特殊环境代号
注：1）
干热带地区\TA\
湿热带地区\TH\
干、湿热带\T”，
JB/T7065-1993
特殊环境代号\）
带信号开关标出“K”，带机械信号标出*J\两者都带标出KJ\
喷油有效口径，mm
开启压力，kPa
设计序号
释放阅的有效口径和安装尺寸应符合表1的规定。表1
峻油有效口径
速接管内径
安装法兰孔中心径
螺栓直径×数量
注：按用户要求，也可采用其它安装方式。释放阀的规格应符合表2的规定。4. 4
喷油有效口径
性能参数
M12×4
密封压力应符合表3的规定，
释放阀的开启压力、
关闭压力、
开启压力
开启压力偏差
关闭压力
不小于
密封压力
不小于
M12×6
开启压力
15，25，35，55
35,55，70,85
6技术要求此内容来自标准下载网
JB/T7065-1993
6.1释放阀应符合本标准的规定，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。6.2使用条件
6.2.1使用温度：-30~+95℃，
6.2.2安装方式；释放阅可安装在油箱上或油箱上部侧壁上。6.3释放阀的动作性能
6.3.1开启压力：装配好的释放阀，其开启压力应符合表3的规定带有机械信号标志的释放阅，当释放阀开启后，标志杆应动作且明显。释放阀关闭时，标志杆仍应滞留在开启后的位置上，然后由手动复位。装有信号开关的释放闷，当释效阀开启后，信号接点应可靠地切换并自锁，然后由手动复位。6.3.2关闭压力：释放阀的关闭压力应符合表3的规定，6.3.3开启时间：当作用在膜盘上的压力达到开启压力时，释放阀应快速开启，其开启时间不大于2ms，6.4高、低温开启性能，当使用温度分别为一30℃～十95℃时，释放阀的开启压力应符合表3的规定。6.5时效开启性能
装配好的释放阔，至少静放24h后的第一次开启压力应符合表3的规定，6.6释放阀的密封性能
6.6.1真空密封性能：释放阀应能承受真空试验。在真空残压不大于133Pa时，持续时间10min，其渗漏率应不超过1.33Pa.L/s，且构件不得变形和损坏。6.6.2密封压力时的密封性能：释放阀关闭时，向释放阀施加表3规定的密封压力值的静压，历时2h应不渗漏。
6.7释放阀的排量性能
释放阀在常温及95℃C温度下，达到开启压力时，流体的排放量应符合设计及产品技术条件的规定值。6.8500次动作可举性
释放阅动作500次后测量的第一次开启压力、关闭压力应符合表3的规定，密封性能应符合本标准6.6的规定，
6.9释放阀的信号开关接点容量应符合表4的规定。表4
电压种类
电阻负载
感性负载
3(cos=0.4)
0.05(T=7 ms)
信号开关绝缘性能：信号开关接点间及导电部分对地施加短时工频耐压2000V，1min应不出现闪络、击穿现象。
释放阅所用密封国应符合变压器耐油橡胶标准的要求，释放阀装配后，外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象。6.12
释放阀外表面的涂饰应均匀、光亮、不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。标志杆应着色，颜色醒目.
防护性能；应符合IPX4的要求。防潮、防盐氨性能
释放阅应满足相应变压器类产品防潮、防盐雾的要求，7试验方法
7.1开启压力试验
JB/T 7065 -1993
在常温下向罐内充以压缩空气，当压力增量达到25～40kPa/s时，释放阀应连续间歇跳动，周期为1～4$，每次跳动，信号开关应可靠切换和自锁，机械信号标志也应动作明显，连续动作10次无异常为合格。
7.2关闭压力试验
在常温下向端内充以压缩空气，当释放阀膜盘跳起后，立即关闭进气阀。当压力表指针完全停止时的压力值即为关闭压力。试验不少于3次，取其中最低值作为关闭压力值。.7.3高温开启性能试验
当恒温箱中温度达到95℃时，将装有释放阀的试罐置于箱内，当温度再次达到95℃，并保持30min后取出，向载内充以压缩空气，当端内压力达到开启压力时，释放阀应开启，且间歇跳动。机械标志和信号开关应动作正常，动作10次无异常为合格，全部试验不应超过2min。7.4低温开启压力试验
7.4.1常温、时效、高温开启压力试验合格的释放阅，需静放24h以上，才能作低温开启压力试验。7.4.2当低温箱内控制温度达到一30℃时，将装有释放阀的试罐置于恒温箱内，当温度再次达到一30℃，并保持30min后，向罐内充以压缩空气，压力增量在25~40kPa/s，当罐内压力达到开启压力时，释放阅应开启，且间歇跳动，机械标志和信号开关应动作正常，动作10次无异常为合格，全部试验不应超过2min.
7.5时效开启性能
常温下合格的释放阔至少静放24h及以上，试验测得的第1次开启压力值应符合表3的规定，试验方法同开启压力试验。
7.6密封压力值的密封性能试验
试验系统中装有变压器油（油温为95℃）或常温下煤油，将释放阀装在试验装置上，向系统内施加密封压力值的压力，历时2h不渗漏为合格。7.7真空密封性能试验
将释放阀装在抽真空装置上，启动真空泵。当真空残压不大于133Pa时，关闭真空阅门，真空计值回到133Pa时开始计时。10min后的渗漏率应不超过1.33Pa.L/s，构件不得变形和损坏。7.8排量性能试验
7.8.1将释放阀安装在专用试验装置上，在常温及95℃条件下分别测量流体在不同增压速度时，释放阀开启的实际排量。
7.8.2绘制出排量与增压速度的函数曲线。验证技术条件规定的最大、最小排放量。7.9密封围耐油耐老化性能试验
将试样浸入120℃的变压器油中，保持168h后，其性能及尺寸应符合有关的规定。7.10信号开关绝缘性能试验
7.10.1信号开关接点试验：接点在断开位置，先将其中一个接点端于接地（包括引线），在接点间，施加短时工颗电压2000V，1min应不出现闪络击穿现象。7.10.2接点端子对地试验：将两组端子全部短接后，在端子与地之间，旋加短时工频电压2000V，1min应不出现闪络与击穿现象。7.11开启时间试验
用模拟短路事故的方法或可燃气体引爆来实现，三次试验至少有两次不大于2ms为合格。7.12防护性能试验
按GB4208标准的规定进行，试验后，开关绝缘性能应符合6.10条的规定，7.13防潮试验
按GB2423.4交变温热试验方法的规定进行。7.14防盐雾试验
JB/T7065 -1993
按GB2423.17益募试验方法的规定进行。检验规则
出厂试验项目：
检查装配外观质量；
开启压力试验；
关闭压力试验；
开启时间试验；
信号开关绝缘性能试验：
时效开启性能试验；
密封压力值的密封性能试验。
型式试验项目：
出厂试验的全部项目；
高温开启性能试验；
低温开启性能试验；
密封图耐油耐老化性能试验；
真空密封性能试验；
500次动作可靠性试验；
排量性能试验；
防护性能试验；
防潮、防盐雾试验(作为变压器有此项要求时的特殊试验）。属于下列情况之一者，应进行型式试验；a.
新产品试制生产时；
定型的产品，在材料、结构或工艺变更影响到性能时；正常生产的产品应每3年进行一次型式试验。从一批产品中抽取2%，但不少于5台。标志、包装、运输
产品铭牌上应标明产品名称及型号，制造厂名、出厂日期、产品代号。每台产品出厂时应附有合格证，及使用说明书。9.2
每台产品应用塑料袋封好，装入包装箱内。9.3
9.4产品在运输和保管过程中，不得扔摔、撞击。附加说明
本标准由机械工业部沈阳变压器研究所提出并归口。本标准由沈阳变压器研究所负责起草。本标准至实施之日起，JB/DQ2225-87压力释放阅废止。本标准主要起草人王新建、穗传十、庆。5
中华人民共和
机械行业标准
变压器用压力释放阀
JB/T 7065 - 1993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
开本880×1230
19XX年xX月第X版
印数1-XXX
邮编100044）
字数XXX,XXX
印张X/X
19XX年XX月第X印刷
定价XXX.XX元
XX-XXX
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