FZ/T 93038-2018
基本信息
标准号： FZ/T 93038-2018
中文名称：梳理机用金属针布齿条
标准类别：其他行业标准
英文名称：Wires for metallic card clothing of the card
标准状态：现行
发布日期：2018-10-22
实施日期：2019-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.10纺纱、加捻和卷曲变形机械
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W93纺部机械与器具
关联标准
替代情况：替代FZ/T 93038-1995
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：18.0
出版日期：2019-01-01
相关单位信息
起草人：付晓艳、陆忠、张永钢、葛成光、乔吉波、任重达、冯秀庆、杨建忠、白永强、赵玉生、陈利国、秦泽萍、许成彬、孙炜、张文云
起草单位：金轮针布(江苏)有限公司、光山白鲨针布有限公司、淮北宇光纺织器材有限公司、青岛新鲁锋王针布有限公司、无锡市江鹰针布有限公司、山西金鑫针布有限公司、上海远东钢丝针布有限责任公司、国家纺织机械产品质量监督检验中心(山西)、陕西纺织器材研究所
归口单位：全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会(SAC/TC 215/SC 2)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：工业和信息化部
标准简介
本标准规定了梳理机用金属针布齿条的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于棉、毛、苎麻、绢绵和非织造布等梳理机用金属针布齿条。
标准图片预览
标准内容
ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93038—2018
代替FZ/T93038—1995
梳理机用金属针布齿条
Wires for metallic card clothing of the card2018-10-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T 93038—2018
本标准代替FZ/T93038—1995《梳理机用齿条》。与FZ/T93038—1995相比主要技术变化如下：修改了标准名称；
增加了术语和定义（见第3章）；删除了分类中E型截面和根据齿条产品质量指标进行分等的规定（见4.1.3，1995年版的3.3、3.4);
修改了齿条术语“前角α”为“工作角α”（见4.2，1995年版的3.6.1.4）；删除了标记示例中的图1～图3（见1995年版的3.6.2）；修改了齿条的基本尺寸及其极限偏差（见5.1，1995年版的4.1）；修改了齿条工作角α的极限偏差（见5.2，1995年版的4.2）；修改了齿条4个测点的小力值维氏硬度要求（见5.3a），1995年版的4.3.1）；删除了对齿条第1测点5个测值的相关规定（见1995年版的4.3.2）；修改了同批锡林齿条或道夫齿条第4测点的硬度极差要求（见5.3c），1995年版的4.3.4）；修改了测定齿条接头耐挠曲性能的试验方法（见6.4，1995年版的附录C）；修改了齿条型式检验方案（见7.2.1，1995年版的6.2.1）；修改了产品包装、标志、运输和储存（见第8章，1995年版的第7章）；修改了附录B中齿条第2测点的小力值维氏硬度的测试位置（见图B.1，1995年版的图B.1）；删除了附录C（见1995年版的附录C）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。
本标准起草单位：金轮针布（江苏)有限公司、光山白鲨针布有限公司、淮北宇光纺织器材有限公司、青岛新鲁锋王针布有限公司、无锡市江鹰针布有限公司、山西金鑫针布有限公司、上海远东钢丝针布有限责任公司、国家纺织机械产品质量监督检验中心（山西）、陕西纺织器材研究所。本标准主要起草人：付晓艳、陆忠、张永钢、葛成光、乔吉波、任重达、冯秀庆、杨建忠、白永强、赵玉生、陈利国、秦泽萍、许成彬、孙炜、张文云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ1131—1987；
—FZ/T93038—1995。
1范围
梳理机用金属针布齿条
FZ/T 93038—2018
本标准规定了梳理机用金属针布齿条的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存。
本标准适用于棉、毛、苎麻、绢绵和非织造布等梳理机用金属针布齿条（以下简称“齿条”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T24377—2009
纺织机械与附件金属针布尺寸定义、齿型和包卷GB/T32600.1一2016纺织机械与附件梳理机用金属针布齿条截面主要尺寸第1部分：普通基部
GB/T32600.2一2016纺织机械与附件梳理机用金属针布齿条截面主要尺寸第2部分：自锁基部
3术语和定义
GB/T24377一2009界定的以及下列术语（如图1所示）适用于本文件。3.2.
图1齿条术语
3.1. 33.3
普通基部齿条
自锁基部(V型）齿条
FZ/T 93038—2018
基部rib
基部侧面
rib side
基部斜面
ribbevel
3blade
齿前面
齿顶面
齿背面
齿底面
tooth front
tooth top
toothback
toothbase
齿部斜面
4分类和标记
toothbevel
根据梳理机类型，齿条分为梳棉机齿条、梳毛机齿条、梳麻机齿条、梳绢绵机齿条和非织造布梳4.1.1
理机齿条等，梳理机类型及其代号见表1。表1
梳理机类型
梳理机类型及代号
非织造布
4.1.2根据包覆梳理机部件，齿条分为锡林齿条、道夫齿条、刺辊齿条、工作辊齿条、剥取辊齿条、转移辊齿条、除草辊齿条和凝聚辊齿条等，包覆梳理机部件及其代号见表2。表2
包覆梳理机部件
包覆梳理机部件代号
工作辊
剥取辊
转移辊
除草辊
根据基部型式，齿条分为普通基部齿条（代号为A)和自锁基部齿条（代号为V）。凝聚辊
4.2标记
齿条的标记应依次包括以下内容：a)
产品名称；
本标准代号和顺序号：FZ/T93038；梳理机类型代号；
包覆部件代号；
总高h1/mm的10倍数；
工作角α/（°）；
齿距p/mm的10倍数；
FZ/T93038—2018
基部宽b1/mm，当b<1.00mm时为b的100倍数，当b≥1.00mm时为b或b。的10倍数；h）
基部型式代号（普通基部齿条代号省略）。示例1：
以符合FZ/T93038，梳棉机锡林用总高h为2.8mm、工作角α为15°、齿距p为1.3mm、基部宽bl为0.9mm的普通基部齿条，其标记为：
齿条FZ/T93038-AC2815×01390
示例2：
以符合FZ/T93038，梳棉机剥取辊用总高hl为4.5mm、工作角α为一38°、齿距p为4.0mm、基部宽b1为1.5mm的普通基部齿条，其标记为：
齿条FZ/T93038-AS45-38×04015示例3：
以符合FZ/T93038，精纺梳毛机刺辊用总高hl为5.5mm、工作角α为8°、齿距p为10.0mm、基部宽b1为4.2mm的自锁基部齿条，其标记为：
齿条FZ/T93038-BT5508X10042-V5要求
齿条基本尺寸及其极限偏差应符合以下规定：a）基部宽b1、总高h1、基部节距b。和基部高h2按GB/T32600—2016第4章；齿顶宽b3和齿顶长1的极限偏差见表3。b)
表3齿条齿顶宽b3和齿顶长1的极限偏差基本尺寸名称及代号
齿顶宽b3
齿项长1
5.2齿条工作角α的极限偏差应为土1°平顶
5.3齿条各部位的小力值维氏硬度应符合以下规定：a）各测点（按附录B)的硬度见表4。极限偏差
单位为毫米
FZ/T 93038—2018
锡林齿条
道夫/凝聚辊齿条
刺辊齿条
工作辊齿条
转移辊齿条
剥取辊齿条
除草辊齿条
≥800
≥720
表4齿条小力值维氏硬度
齿条4个测点硬度
≥650
≥550
≥350
b）每副齿条的第4测点5个测量值的极差不大于30HV0.2。3
≤300
≤280
c）同批锡林齿条或道夫齿条第4测点硬度极差不大于40HVo.2。5.4齿条不应有前后钩齿、侧弯齿，齿部不应有缺口、扭曲和毛刺。5.5齿条表面不应有锈斑和起皮。单位为HVo.2
≤250
5.6齿条的断齿或漏冲齿每处不应多于2个，在100m内不应多于2处，在1000m内不应多于3处；刺辊齿条不应有漏冲齿。
5.7锡林齿条和道夫齿条的接头应符合以下规定：a）
总高h，和基部宽6，不大于原实际尺寸：b）耐挠曲性能良好。
6试验方法
测量齿条基本尺寸应按附录A规定。6.1
测定齿条小力值维氏硬度应按附录B规定。6.3齿条的外观质量应用目测、手感。6.4测定齿条接头耐挠曲性能，应按以下规定：在每副齿条上随机截取接头试样，长度约为300mm，接头约在中部，a
将接头试样一端固定，使接头底面贴合在直径为60mm钢制辊体上（宜采用V型架或顶尖架b）
作为水平支承），弯曲时的包角不小于180°、接头处于包角内；试验时齿条未折断、接头处齿底面无裂纹。
7检验规则
7.1总则
7.1.1齿条应通过以下类别的检验：a）型式检验；
b）出厂检验。
7.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的齿条进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验4
报告。
FZ/T93038—2018
7.1.3在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合表5、表6对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。7.2检验
型式检验
连续生产的齿条应以生产过程稳定的时间为周期进行型式检验，在改进产品的结构、主要制造工艺，或更换材料、中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。7.2.1.2
型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表5给出。表5齿条型式检验方案
检验项目名称及代号
总高hi
齿顶宽b3
齿顶长
第1测点硬度(锡林或道夫）
每副齿条第4测点硬度极差
同批锡林齿条或道夫齿条
第4测点硬度极差
基部宽b1或基部节距bs
基部高h2
工作角α
第2测点硬度
第3测点硬度
第4测点硬度
钩齿、侧弯齿、缺口、扭曲、毛刺锈斑、起皮
断齿、漏冲齿
总高h1、基部宽b
耐曲性能
出厂检验
要求的
章条号
试验方法的
章条号
样本大小
每批齿条都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验不合格质量
不合格
每批齿条应以卷盘为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表6给出5
FZ/T93038—2018
总高h1
基部宽b1
检验项目名称
钩齿、侧弯齿、缺口、扭曲、毛刺锈斑、起皮
包装、标志、运输和储存
产品包装的准备
104%。
表6齿条出厂检验方案
要求的章条号
齿条应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。试验方法的
章条号
接收质量限
不合格分类
每副锡林齿条、道夫齿条的交货质量（或交货长度）应为理论质量（或理论长度）的102%～3齿条应卷绕在轴孔直径为35mm的卷盘上，卷绕应排列均匀、张力适当，以便于退绕；并用防8.1.1.3
锈材料进行密封。
8.1.2产品包装
卷盘外包装体应牢固，外包装体内应垫衬环保型防震材料。：卷盘应竖直排列并与外包装体位置相对固定。8.1.2.2
产品标志
每个齿条卷盘上应有一个清晰且不易污损的标记卡片，其上标明：制造厂名和商标；
产品标记；
净重或长度；
生产批号或生产日期；
合格标记。
包装标志
运输包装收发货标志
运输包装收发货标志上应标明：制造厂名和商标；
产品标记；
数量；
d）净重；
生产批号或生产日期；
出厂日期；
体积（长×宽高=
包装储运图示标志
“易碎物品”“怕雨”“向上”等包装储运图示标志应符合GB/T191规定。8.2.2.3
标志位置
运输包装收发货标志和包装储运图示标志应分别位于外包装体的侧面和端面。4标志要求
标志应用油漆、油墨等印色材料涂打或印刷，标志应清晰、耐久。8.3运输bzxZ.net
搬运齿条时应轻拿、轻放，运输中应加盖遮蓬，8.4储存
8.4.1齿条存放时应包装完整、竖直排列，并置于通风干燥、无腐蚀性介质环境中。8.4.2齿条应自出厂日起1年内不因防锈处理不当而引起锈蚀FZ/T93038—2018
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93038—2018
代替FZ/T93038—1995
梳理机用金属针布齿条
Wires for metallic card clothing of the card2018-10-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T 93038—2018
本标准代替FZ/T93038—1995《梳理机用齿条》。与FZ/T93038—1995相比主要技术变化如下：修改了标准名称；
增加了术语和定义（见第3章）；删除了分类中E型截面和根据齿条产品质量指标进行分等的规定（见4.1.3，1995年版的3.3、3.4);
修改了齿条术语“前角α”为“工作角α”（见4.2，1995年版的3.6.1.4）；删除了标记示例中的图1～图3（见1995年版的3.6.2）；修改了齿条的基本尺寸及其极限偏差（见5.1，1995年版的4.1）；修改了齿条工作角α的极限偏差（见5.2，1995年版的4.2）；修改了齿条4个测点的小力值维氏硬度要求（见5.3a），1995年版的4.3.1）；删除了对齿条第1测点5个测值的相关规定（见1995年版的4.3.2）；修改了同批锡林齿条或道夫齿条第4测点的硬度极差要求（见5.3c），1995年版的4.3.4）；修改了测定齿条接头耐挠曲性能的试验方法（见6.4，1995年版的附录C）；修改了齿条型式检验方案（见7.2.1，1995年版的6.2.1）；修改了产品包装、标志、运输和储存（见第8章，1995年版的第7章）；修改了附录B中齿条第2测点的小力值维氏硬度的测试位置（见图B.1，1995年版的图B.1）；删除了附录C（见1995年版的附录C）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。
本标准起草单位：金轮针布（江苏)有限公司、光山白鲨针布有限公司、淮北宇光纺织器材有限公司、青岛新鲁锋王针布有限公司、无锡市江鹰针布有限公司、山西金鑫针布有限公司、上海远东钢丝针布有限责任公司、国家纺织机械产品质量监督检验中心（山西）、陕西纺织器材研究所。本标准主要起草人：付晓艳、陆忠、张永钢、葛成光、乔吉波、任重达、冯秀庆、杨建忠、白永强、赵玉生、陈利国、秦泽萍、许成彬、孙炜、张文云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ1131—1987；
—FZ/T93038—1995。
1范围
梳理机用金属针布齿条
FZ/T 93038—2018
本标准规定了梳理机用金属针布齿条的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和储存。
本标准适用于棉、毛、苎麻、绢绵和非织造布等梳理机用金属针布齿条（以下简称“齿条”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T24377—2009
纺织机械与附件金属针布尺寸定义、齿型和包卷GB/T32600.1一2016纺织机械与附件梳理机用金属针布齿条截面主要尺寸第1部分：普通基部
GB/T32600.2一2016纺织机械与附件梳理机用金属针布齿条截面主要尺寸第2部分：自锁基部
3术语和定义
GB/T24377一2009界定的以及下列术语（如图1所示）适用于本文件。3.2.
图1齿条术语
3.1. 33.3
普通基部齿条
自锁基部(V型）齿条
FZ/T 93038—2018
基部rib
基部侧面
rib side
基部斜面
ribbevel
3blade
齿前面
齿顶面
齿背面
齿底面
tooth front
tooth top
toothback
toothbase
齿部斜面
4分类和标记
toothbevel
根据梳理机类型，齿条分为梳棉机齿条、梳毛机齿条、梳麻机齿条、梳绢绵机齿条和非织造布梳4.1.1
理机齿条等，梳理机类型及其代号见表1。表1
梳理机类型
梳理机类型及代号
非织造布
4.1.2根据包覆梳理机部件，齿条分为锡林齿条、道夫齿条、刺辊齿条、工作辊齿条、剥取辊齿条、转移辊齿条、除草辊齿条和凝聚辊齿条等，包覆梳理机部件及其代号见表2。表2
包覆梳理机部件
包覆梳理机部件代号
工作辊
剥取辊
转移辊
除草辊
根据基部型式，齿条分为普通基部齿条（代号为A)和自锁基部齿条（代号为V）。凝聚辊
4.2标记
齿条的标记应依次包括以下内容：a)
产品名称；
本标准代号和顺序号：FZ/T93038；梳理机类型代号；
包覆部件代号；
总高h1/mm的10倍数；
工作角α/（°）；
齿距p/mm的10倍数；
FZ/T93038—2018
基部宽b1/mm，当b<1.00mm时为b的100倍数，当b≥1.00mm时为b或b。的10倍数；h）
基部型式代号（普通基部齿条代号省略）。示例1：
以符合FZ/T93038，梳棉机锡林用总高h为2.8mm、工作角α为15°、齿距p为1.3mm、基部宽bl为0.9mm的普通基部齿条，其标记为：
齿条FZ/T93038-AC2815×01390
示例2：
以符合FZ/T93038，梳棉机剥取辊用总高hl为4.5mm、工作角α为一38°、齿距p为4.0mm、基部宽b1为1.5mm的普通基部齿条，其标记为：
齿条FZ/T93038-AS45-38×04015示例3：
以符合FZ/T93038，精纺梳毛机刺辊用总高hl为5.5mm、工作角α为8°、齿距p为10.0mm、基部宽b1为4.2mm的自锁基部齿条，其标记为：
齿条FZ/T93038-BT5508X10042-V5要求
齿条基本尺寸及其极限偏差应符合以下规定：a）基部宽b1、总高h1、基部节距b。和基部高h2按GB/T32600—2016第4章；齿顶宽b3和齿顶长1的极限偏差见表3。b)
表3齿条齿顶宽b3和齿顶长1的极限偏差基本尺寸名称及代号
齿顶宽b3
齿项长1
5.2齿条工作角α的极限偏差应为土1°平顶
5.3齿条各部位的小力值维氏硬度应符合以下规定：a）各测点（按附录B)的硬度见表4。极限偏差
单位为毫米
FZ/T 93038—2018
锡林齿条
道夫/凝聚辊齿条
刺辊齿条
工作辊齿条
转移辊齿条
剥取辊齿条
除草辊齿条
≥800
≥720
表4齿条小力值维氏硬度
齿条4个测点硬度
≥650
≥550
≥350
b）每副齿条的第4测点5个测量值的极差不大于30HV0.2。3
≤300
≤280
c）同批锡林齿条或道夫齿条第4测点硬度极差不大于40HVo.2。5.4齿条不应有前后钩齿、侧弯齿，齿部不应有缺口、扭曲和毛刺。5.5齿条表面不应有锈斑和起皮。单位为HVo.2
≤250
5.6齿条的断齿或漏冲齿每处不应多于2个，在100m内不应多于2处，在1000m内不应多于3处；刺辊齿条不应有漏冲齿。
5.7锡林齿条和道夫齿条的接头应符合以下规定：a）
总高h，和基部宽6，不大于原实际尺寸：b）耐挠曲性能良好。
6试验方法
测量齿条基本尺寸应按附录A规定。6.1
测定齿条小力值维氏硬度应按附录B规定。6.3齿条的外观质量应用目测、手感。6.4测定齿条接头耐挠曲性能，应按以下规定：在每副齿条上随机截取接头试样，长度约为300mm，接头约在中部，a
将接头试样一端固定，使接头底面贴合在直径为60mm钢制辊体上（宜采用V型架或顶尖架b）
作为水平支承），弯曲时的包角不小于180°、接头处于包角内；试验时齿条未折断、接头处齿底面无裂纹。
7检验规则
7.1总则
7.1.1齿条应通过以下类别的检验：a）型式检验；
b）出厂检验。
7.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的齿条进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验4
报告。
FZ/T93038—2018
7.1.3在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合表5、表6对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。7.2检验
型式检验
连续生产的齿条应以生产过程稳定的时间为周期进行型式检验，在改进产品的结构、主要制造工艺，或更换材料、中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。7.2.1.2
型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表5给出。表5齿条型式检验方案
检验项目名称及代号
总高hi
齿顶宽b3
齿顶长
第1测点硬度(锡林或道夫）
每副齿条第4测点硬度极差
同批锡林齿条或道夫齿条
第4测点硬度极差
基部宽b1或基部节距bs
基部高h2
工作角α
第2测点硬度
第3测点硬度
第4测点硬度
钩齿、侧弯齿、缺口、扭曲、毛刺锈斑、起皮
断齿、漏冲齿
总高h1、基部宽b
耐曲性能
出厂检验
要求的
章条号
试验方法的
章条号
样本大小
每批齿条都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验不合格质量
不合格
每批齿条应以卷盘为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表6给出5
FZ/T93038—2018
总高h1
基部宽b1
检验项目名称
钩齿、侧弯齿、缺口、扭曲、毛刺锈斑、起皮
包装、标志、运输和储存
产品包装的准备
104%。
表6齿条出厂检验方案
要求的章条号
齿条应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。试验方法的
章条号
接收质量限
不合格分类
每副锡林齿条、道夫齿条的交货质量（或交货长度）应为理论质量（或理论长度）的102%～3齿条应卷绕在轴孔直径为35mm的卷盘上，卷绕应排列均匀、张力适当，以便于退绕；并用防8.1.1.3
锈材料进行密封。
8.1.2产品包装
卷盘外包装体应牢固，外包装体内应垫衬环保型防震材料。：卷盘应竖直排列并与外包装体位置相对固定。8.1.2.2
产品标志
每个齿条卷盘上应有一个清晰且不易污损的标记卡片，其上标明：制造厂名和商标；
产品标记；
净重或长度；
生产批号或生产日期；
合格标记。
包装标志
运输包装收发货标志
运输包装收发货标志上应标明：制造厂名和商标；
产品标记；
数量；
d）净重；
生产批号或生产日期；
出厂日期；
体积（长×宽高=
包装储运图示标志
“易碎物品”“怕雨”“向上”等包装储运图示标志应符合GB/T191规定。8.2.2.3
标志位置
运输包装收发货标志和包装储运图示标志应分别位于外包装体的侧面和端面。4标志要求
标志应用油漆、油墨等印色材料涂打或印刷，标志应清晰、耐久。8.3运输bzxZ.net
搬运齿条时应轻拿、轻放，运输中应加盖遮蓬，8.4储存
8.4.1齿条存放时应包装完整、竖直排列，并置于通风干燥、无腐蚀性介质环境中。8.4.2齿条应自出厂日起1年内不因防锈处理不当而引起锈蚀FZ/T93038—2018
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