FZ/T 01126-2014
基本信息
标准号： FZ/T 01126-2014
中文名称：纺织品 定量化学分析 金属纤维与某些其他纤维的混合物
标准类别：其他行业标准
英文名称：Textiles—Quantitative chemical analysis—Mixtures of metal fibers and certain other fibers
标准状态：现行
发布日期：2014-12-24
实施日期：2015-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.01纺织产品综合
中标分类号：纺织>>纺织综合>>W04基础标准与通用方法
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2015-06-01
相关单位信息
起草人：吴雅萍、徐燕、袁颖
起草单位：上海市纺织工业技术监督所、上海防电磁辐射协会
归口单位：全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SAC/TC209/SC1)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了测定去除非纤维物质后金属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物含量的化学分析方法。
本标准适用于金属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物。
本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SAC/TC209/SC1)归口。
本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、上海防电磁辐射协会。
本标准主要起草人:吴雅萍、徐燕、袁颖。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2910.1 纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则
GB/T2910.2—2009 纺织品 定量化学分析 第2部分:三组分纤维混合物
本标准按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SAC/TC209/SC1)归口。
本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、上海防电磁辐射协会。
本标准主要起草人:吴雅萍、徐燕、袁颖。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2910.1 纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则
GB/T2910.2—2009 纺织品 定量化学分析 第2部分:三组分纤维混合物
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标准内容
ICS59.080.01
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01126—2014
纺织品
定量化学分析
金属纤维与某些其他纤维的混合物Textiles-Quantitative chemical analysis-Mixtures of metal fibers and certain other fibers2014-12-24发布
除层安真
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01126—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1）归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、上海防电磁辐射协会。本标准主要起草人：吴雅萍、徐燕、袁颖。1范围
纺织品定量化学分析
金属纤维与某些其他纤维的混合物FZ/T01126—2014
本标准规定了测定去除非纤维物质后金属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物含量的化学分析方法。
本标准适用于金属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则GB/T2910.2—2009纺织品定量化学分析第2部分：三组分纤维混合物3试验通则
试剂及仪器、试样准备、试验步骤和试验报告均按GB/T2910.1规定执行。如试验方法与上述规定有不同的，则在具体试验方法中列出。所用溶液以（%）表示的均指质量分数。4试验方法
4.1金属纤维与纤维素纤维的二组分混合物（75%硫酸法）4.1.1原理
用硫酸溶液将纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维质量的百分率。4.1.2试剂
使用GB/T2910.1和4.1.2.1、4.1.2.2、4.1.2.3规定的试剂。4.1.2.175%硫酸溶液：量取700mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加人到350mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%之间（p=1.65g/mL~1.69g/mL）。4.1.2.250%硫酸溶液：量取400mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加人到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。
4.1.2.3稀氨水溶液：量取80mL浓氨水（p=0.88g/mL），用水稀释至1L。4.1.3试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL75%硫酸溶液（4.1.2.1），摇动烧瓶将1
FZ/T01126—2014
试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅42℃士2℃内振荡23min土2min。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤，用少量75%硫酸溶液（4.1.2.1）将残留物清洗到玻璃砂芯中，真空抽吸排液，再依次用50%硫酸溶液（4.1.2.2）、冷水洗涤若干次，稀氨水溶液（4.1.2.3）中和两次，最后用冷水清洗残留物。每次洗涤先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将埚和残留物烘干、冷却、称量。注：当金属纤维部分成粉末状，或溶液混浊并起泡时，则舍弃，并重新试验。4.1.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.2金属纤维与聚酰胺纤维的二组分混合物（80%甲酸法）4.2.1原理
用甲酸溶液将聚酰胺纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚酰胺纤维质量的百分率。4.2.2试剂
使用GB/T2910.1和42.21、4.2.22规定的试剂4.2.2.180%甲酸溶液：量取
2880mL90%甲酸cp
-1.20g/mL)用水稀释至
)mL浓氨水（p-0.88g/mL）.用水稀释至1L2稀氨水溶液：量取80
试验步骤
按照GB/T2910.1规定
的通用程序进行，然后按以下步聚操作将准备好的试样放入具塞
100mL80%甲酸溶液（4.22.1）摇动烧瓶将三角烧瓶中，每克试加
恒温摄荡水浴钢25 ℃+2℃内振荡15.min试样充分润湿后，将烧瓶放置于用已知干燥质量的玻璃砂
芯过滤，用少量80%甲酸溶液（4.2.2.1）将残留物清洗到玻璃沙芯中真空油吸排液，再依次用冷水清洗、稀氨水溶液（4.2.2.2)中和最后用冷水清洗后先用重方排液，再用真空抽吸韩翼胶Www.bzxZ.net
排液。最后将和残留物烘干、冷却、称量。4.2.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T29101规定，金属纤维的d值为1.00。4.3金属纤维与聚丙烯腈纤维的二组分混合物（二甲基甲酰胺法4.3.1原理
用二甲基甲酰胺溶液将聚丙烯睛纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚丙烯睛纤维质量的百分率。
4.3.2试剂
使用GB/T2910.1和4.3.2.1规定的试剂。4.3.2.1N，N-二甲基甲酰胺，沸点152℃C~154℃。警告：该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。4.3.3试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。2
FZ/T01126—2014
将准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL二甲基甲酰胺溶液（4.3.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持在90℃～95℃的水浴上放置1h，如果试样中的聚丙烯睛纤维难于溶解，可以多加50mL二甲基甲酰胺溶液，在此期间用手轻轻摇动5次。用已知干燥质量的玻璃砂芯过滤，残留物留在烧瓶中，另加60mL二甲基甲酰胺溶液，将烧瓶保持在90℃～95℃的水浴上放置30min，在此期间用手轻轻摇动2次。将残留物过滤到玻璃砂芯内，真空抽吸排液，再依次用热水清洗残留物两次。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将埚和残留物烘干、冷却、称量。4.3.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.4金属纤维与某些蛋白质纤维（羊毛、其他动物纤维、蚕丝等）的二组分混合物（次氯酸钠法）4.4.1原理
用次氯酸钠溶液将蛋白质纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算占混合物平燥质量的百分率：由差值得出蛋自质纤维质量的百分率。4.4.2试剂
使用B/12910.1和4
次氯酸钠溶液（c
此溶液可用碘量法滴定，便
其浓度
L):在1
稻乙酸溶液：量取
4.4.3试验步骤
的试齐
氟酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。工的次
酸用水稀
按照GB/T2910.1
规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作将准备好的试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸钠落溶液（41.2.1)，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅20℃士2℃内振荡40min用己知干燥质量的玻璃砂芯过滤，用少量次氯酸钠溶液（4.4.2.1)将残留物清洗到玻璃砂芯增璃中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（4.42.2）中和最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将和残留物烘于、冷却、称量。4.4.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.5金属纤维与聚酯纤维的二组分混合物（浓硫酸法）4.5.1原理
用浓硫酸溶液将聚酯纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚酯纤维质量的百分率。4.5.2试剂
使用GB/T2910.1和4.5.2.1、4.5.2.2、4.5.2.3、4.5.2.4规定的试剂。4.5.2.1浓硫酸（95%~98%）：p=1.84g/mL。4.5.2.275%硫酸溶液：量取700mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加人到350mL水中，溶液冷却至3
FZ/T01126—2014
室温后，再加水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%之间（g=1.65g/mL~1.69g/mL）。4.5.2.350%硫酸溶液：量取400mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加人到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。
4.5.2.4稀氨水溶液：量取80mL浓氮水（p=0.88g/mL）,用水稀释至1L。4.5.3试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL浓硫酸溶液（4.5.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅20℃~30℃内振荡10min，把溶液转移至已知干燥质量的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液，再往三角烧瓶中加入150mL浓硫酸溶液（4.5.2.1），将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅20℃~30℃内继续振荡7min士2min，继续使用上述已知干燥质量的玻璃砂芯增过滤，用少量75%硫酸溶液（4.5.2.2）将残留物清洗到玻璃砂芯中，真空抽吸排液，再依次用50%硫酸溶液（4.5.2.3）、冷水洗涤若干次，稀氨水溶液（4.5.2.4）中和两次，最后用冷水清洗残留物。每次洗涤先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将埚和残留物烘干、冷却、称量。注：当金属纤维部分成粉末状，或溶液混浊并起泡时，则舍弃，并重新试验。4.5.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.6金属纤维与某些其他纤维的三组分混合物4.6.1原理
混合物的组分经过定性鉴别后，选用适当的试剂，把混合物中某一个或两个组分纤维溶解，从溶解失重或剩余纤维的质量计算出各组分纤维的质量百分率。除非在技术上有困难，最好去除含量较多的纤维组分而使含量较少的纤维组分成为最后的不溶残留物。
4.6.2试验步骤
见本标准各部分。附录A给出了使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表。
4.6.3结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.2规定，剩余纤维的d值参见GB/T2910.1及本标准所规定的。5精密度
对于混纺均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过士1。附录A
（资料性附录）
方案备选表
FZ/T01126—2014
表A.1为使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表。
方案备选表
纤维组成
第一部分
蛋白质纤维
蛋白质纤维
蛋白质纤维
蛋白质纤维
聚酰胺纤维
聚酰胺纤维
聚酰胺纤维
聚丙烯腈纤维
聚丙烯腈纤维
纤维素纤维
第二部分
纤维素纤维
聚酰胺纤维
聚丙烯腈纤维
聚酯纤维
纤维素纤维
聚丙烯腈纤维
聚酯纤维
纤维素纤维
聚酯纤维
聚酯纤维
第三部分
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
采用GB/T2910.2
2009第8章中
的方案
方案4
方案1和/或4
方案1和/或4
方案4
方案4
方案1和/或4
方案2和/或4
方案4
方案4
方案2和/或4
相当于本标准各部分
（按次序溶解使用的溶解试剂）4.4部分（次氯酸钠）和4.1部分（75%硫酸）
4.4部分（次氯酸钠）和4.2部分（80%甲酸）
4.4部分（次氯酸钠）和4.3部分（二甲基甲酰胺)
4.4部分（次氯酸钠）和4.5部分（浓硫酸）
4.2部分（80%甲酸）和4.1部分
（75%硫酸）
4.2部分（80%甲酸）和4.3部分（二甲基甲酰胺)
4.2部分（80%甲酸）和4.5部分（浓硫酸）
4.3部分（二甲基甲酰胺）和4.1部分（75%硫酸）
4.3部分（二甲基甲酰胺）和4.5部分（浓硫酸）
4.1部分（75%硫酸）和4.5部分（浓硫酸）
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01126—2014
纺织品
定量化学分析
金属纤维与某些其他纤维的混合物Textiles-Quantitative chemical analysis-Mixtures of metal fibers and certain other fibers2014-12-24发布
除层安真
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01126—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1）归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、上海防电磁辐射协会。本标准主要起草人：吴雅萍、徐燕、袁颖。1范围
纺织品定量化学分析
金属纤维与某些其他纤维的混合物FZ/T01126—2014
本标准规定了测定去除非纤维物质后金属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物含量的化学分析方法。
本标准适用于金属纤维与某些其他纤维的二组分及三组分混合物2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则GB/T2910.2—2009纺织品定量化学分析第2部分：三组分纤维混合物3试验通则
试剂及仪器、试样准备、试验步骤和试验报告均按GB/T2910.1规定执行。如试验方法与上述规定有不同的，则在具体试验方法中列出。所用溶液以（%）表示的均指质量分数。4试验方法
4.1金属纤维与纤维素纤维的二组分混合物（75%硫酸法）4.1.1原理
用硫酸溶液将纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维质量的百分率。4.1.2试剂
使用GB/T2910.1和4.1.2.1、4.1.2.2、4.1.2.3规定的试剂。4.1.2.175%硫酸溶液：量取700mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加人到350mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%之间（p=1.65g/mL~1.69g/mL）。4.1.2.250%硫酸溶液：量取400mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加人到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。
4.1.2.3稀氨水溶液：量取80mL浓氨水（p=0.88g/mL），用水稀释至1L。4.1.3试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL75%硫酸溶液（4.1.2.1），摇动烧瓶将1
FZ/T01126—2014
试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅42℃士2℃内振荡23min土2min。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤，用少量75%硫酸溶液（4.1.2.1）将残留物清洗到玻璃砂芯中，真空抽吸排液，再依次用50%硫酸溶液（4.1.2.2）、冷水洗涤若干次，稀氨水溶液（4.1.2.3）中和两次，最后用冷水清洗残留物。每次洗涤先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将埚和残留物烘干、冷却、称量。注：当金属纤维部分成粉末状，或溶液混浊并起泡时，则舍弃，并重新试验。4.1.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.2金属纤维与聚酰胺纤维的二组分混合物（80%甲酸法）4.2.1原理
用甲酸溶液将聚酰胺纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚酰胺纤维质量的百分率。4.2.2试剂
使用GB/T2910.1和42.21、4.2.22规定的试剂4.2.2.180%甲酸溶液：量取
2880mL90%甲酸cp
-1.20g/mL)用水稀释至
)mL浓氨水（p-0.88g/mL）.用水稀释至1L2稀氨水溶液：量取80
试验步骤
按照GB/T2910.1规定
的通用程序进行，然后按以下步聚操作将准备好的试样放入具塞
100mL80%甲酸溶液（4.22.1）摇动烧瓶将三角烧瓶中，每克试加
恒温摄荡水浴钢25 ℃+2℃内振荡15.min试样充分润湿后，将烧瓶放置于用已知干燥质量的玻璃砂
芯过滤，用少量80%甲酸溶液（4.2.2.1）将残留物清洗到玻璃沙芯中真空油吸排液，再依次用冷水清洗、稀氨水溶液（4.2.2.2)中和最后用冷水清洗后先用重方排液，再用真空抽吸韩翼胶Www.bzxZ.net
排液。最后将和残留物烘干、冷却、称量。4.2.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T29101规定，金属纤维的d值为1.00。4.3金属纤维与聚丙烯腈纤维的二组分混合物（二甲基甲酰胺法4.3.1原理
用二甲基甲酰胺溶液将聚丙烯睛纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚丙烯睛纤维质量的百分率。
4.3.2试剂
使用GB/T2910.1和4.3.2.1规定的试剂。4.3.2.1N，N-二甲基甲酰胺，沸点152℃C~154℃。警告：该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。4.3.3试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。2
FZ/T01126—2014
将准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL二甲基甲酰胺溶液（4.3.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持在90℃～95℃的水浴上放置1h，如果试样中的聚丙烯睛纤维难于溶解，可以多加50mL二甲基甲酰胺溶液，在此期间用手轻轻摇动5次。用已知干燥质量的玻璃砂芯过滤，残留物留在烧瓶中，另加60mL二甲基甲酰胺溶液，将烧瓶保持在90℃～95℃的水浴上放置30min，在此期间用手轻轻摇动2次。将残留物过滤到玻璃砂芯内，真空抽吸排液，再依次用热水清洗残留物两次。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将埚和残留物烘干、冷却、称量。4.3.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.4金属纤维与某些蛋白质纤维（羊毛、其他动物纤维、蚕丝等）的二组分混合物（次氯酸钠法）4.4.1原理
用次氯酸钠溶液将蛋白质纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算占混合物平燥质量的百分率：由差值得出蛋自质纤维质量的百分率。4.4.2试剂
使用B/12910.1和4
次氯酸钠溶液（c
此溶液可用碘量法滴定，便
其浓度
L):在1
稻乙酸溶液：量取
4.4.3试验步骤
的试齐
氟酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。工的次
酸用水稀
按照GB/T2910.1
规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作将准备好的试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸钠落溶液（41.2.1)，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅20℃士2℃内振荡40min用己知干燥质量的玻璃砂芯过滤，用少量次氯酸钠溶液（4.4.2.1)将残留物清洗到玻璃砂芯增璃中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（4.42.2）中和最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将和残留物烘于、冷却、称量。4.4.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.5金属纤维与聚酯纤维的二组分混合物（浓硫酸法）4.5.1原理
用浓硫酸溶液将聚酯纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出聚酯纤维质量的百分率。4.5.2试剂
使用GB/T2910.1和4.5.2.1、4.5.2.2、4.5.2.3、4.5.2.4规定的试剂。4.5.2.1浓硫酸（95%~98%）：p=1.84g/mL。4.5.2.275%硫酸溶液：量取700mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加人到350mL水中，溶液冷却至3
FZ/T01126—2014
室温后，再加水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%之间（g=1.65g/mL~1.69g/mL）。4.5.2.350%硫酸溶液：量取400mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加人到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。
4.5.2.4稀氨水溶液：量取80mL浓氮水（p=0.88g/mL）,用水稀释至1L。4.5.3试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL浓硫酸溶液（4.5.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅20℃~30℃内振荡10min，把溶液转移至已知干燥质量的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液，再往三角烧瓶中加入150mL浓硫酸溶液（4.5.2.1），将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅20℃~30℃内继续振荡7min士2min，继续使用上述已知干燥质量的玻璃砂芯增过滤，用少量75%硫酸溶液（4.5.2.2）将残留物清洗到玻璃砂芯中，真空抽吸排液，再依次用50%硫酸溶液（4.5.2.3）、冷水洗涤若干次，稀氨水溶液（4.5.2.4）中和两次，最后用冷水清洗残留物。每次洗涤先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将埚和残留物烘干、冷却、称量。注：当金属纤维部分成粉末状，或溶液混浊并起泡时，则舍弃，并重新试验。4.5.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.6金属纤维与某些其他纤维的三组分混合物4.6.1原理
混合物的组分经过定性鉴别后，选用适当的试剂，把混合物中某一个或两个组分纤维溶解，从溶解失重或剩余纤维的质量计算出各组分纤维的质量百分率。除非在技术上有困难，最好去除含量较多的纤维组分而使含量较少的纤维组分成为最后的不溶残留物。
4.6.2试验步骤
见本标准各部分。附录A给出了使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表。
4.6.3结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.2规定，剩余纤维的d值参见GB/T2910.1及本标准所规定的。5精密度
对于混纺均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过士1。附录A
（资料性附录）
方案备选表
FZ/T01126—2014
表A.1为使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表。
方案备选表
纤维组成
第一部分
蛋白质纤维
蛋白质纤维
蛋白质纤维
蛋白质纤维
聚酰胺纤维
聚酰胺纤维
聚酰胺纤维
聚丙烯腈纤维
聚丙烯腈纤维
纤维素纤维
第二部分
纤维素纤维
聚酰胺纤维
聚丙烯腈纤维
聚酯纤维
纤维素纤维
聚丙烯腈纤维
聚酯纤维
纤维素纤维
聚酯纤维
聚酯纤维
第三部分
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
金属纤维
采用GB/T2910.2
2009第8章中
的方案
方案4
方案1和/或4
方案1和/或4
方案4
方案4
方案1和/或4
方案2和/或4
方案4
方案4
方案2和/或4
相当于本标准各部分
（按次序溶解使用的溶解试剂）4.4部分（次氯酸钠）和4.1部分（75%硫酸）
4.4部分（次氯酸钠）和4.2部分（80%甲酸）
4.4部分（次氯酸钠）和4.3部分（二甲基甲酰胺)
4.4部分（次氯酸钠）和4.5部分（浓硫酸）
4.2部分（80%甲酸）和4.1部分
（75%硫酸）
4.2部分（80%甲酸）和4.3部分（二甲基甲酰胺)
4.2部分（80%甲酸）和4.5部分（浓硫酸）
4.3部分（二甲基甲酰胺）和4.1部分（75%硫酸）
4.3部分（二甲基甲酰胺）和4.5部分（浓硫酸）
4.1部分（75%硫酸）和4.5部分（浓硫酸）
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