本标准规定了电极材料用铬、锆铜线材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容等。 本标准适用于焊接行业制造电极材料用圆形、正方形、矩形和正六角形铬、锆铜线材。

ICS 77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1097—2016
电极材料用铬、锆铜线材
Chromium copper and zirconium copper wire for electrode materials2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
电极材料用铬、锆铜线材
YS/T1097—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：www.spc.org.cn
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2017年7月第一版
书号：155066·2-31775
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。YS/T1097—2016
本标准起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司本标准主要起草人：张明、廖学华、刘庆、蔡泊华、徐友飞、葛小牛、耀东、谢宁、朱舜贵。1范围
电极材料用铬、锆铜线材
YS/T1097—2016
本标准规定了电极材料用铬、锆铜线材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容等。本标准适用于焊接行业制造电极材料用圆形、正方形、矩形和正六角形铬、锆铜线材（以下简称线材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T351
金属材料电阻系数测量方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231
GB/T8888
加工铜及铜合金牌号和化学成分重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材GB/T26303.2
YS/T336
YS/T478
YS/T482bZxz.net
YS/T483
YS/T668
YS/T815
3术语和定义
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法铜及铜合金导电率涡流检测方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
软化温度softentemperature
材料保温2h后出炉，经萍水冷却至常温，其硬度下降到原始硬度的85%时所对应的保温温度。
YS/T1097—2016
4要求
4.1产品分类
牌号、状态、规格
产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1产品的牌号、状态、规格
TCr1-0.15
TCr1-0.18
C15000
C18150
T18160
C18200
固溶热处理十冷加工(硬)十
沉淀热处理（TH04）、
固溶热处理十沉淀热处理（TFOO）注：经供需双方协商，线材也可以是直条状或U型条状。4.1.2标记示例
直径（或对边距）
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（代号）、状态和规格的顺序表示，标记示例如下：示例1：用TCr1-0.15（C18150）制造、状态为TH04、直径为8.8mm的圆形线材标记为：圆线YS/T1097-TCr1-0.15TH04-$8.8或圆线YS/T1097-C18150TH04-$8.8示例2：用TCr1(C18200）制造、状态为TF00、对边距为12.65mm的正六角形线材标记为：正六角形线YS/T1097-TCr1TF00-s12.65或正六角形线YS/T1097-C18200TF00-s12.65示例3：用TZr0.15（C15000)制造、状态为TH04、对边距为12.7mm的方形线材标记为：方形线YS/T1097-TZr0.15TH04-a12.7或方形线YS/T1097-C15000TH04-a12.7示例4：用TCr1-0.18（T18160）制造、状态为TH04、短边为6.35mm、长边为12.7mm的矩形线材标记为：矩形线YS/T1097-TCr1-0.18TH04-6.35X12.7或矩形线YS/T1097-T18160TH04-6.35X12.74.21
化学成分
线材各牌号的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。4.3
外形尺寸及其允许偏差
4.3.1线材直径（或对边距）及其允许偏差应符合表2的规定。2
直径（或对边距）
>3.0～6.0
>6.0~12.0
>12. 0~22. 0
线材直径（或对边距）及其允许偏差表2
允许偏差
注：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的线材。4.3.2
圆形线材的圆度应不大于直径允许偏差之半。4.3.3
YS/T1097—2016
单位为毫米
正方形、正六角形和矩形
正方形、正六角形和矩形线材截面棱角的圆角半径应符合表3的规定。3正方形、正六角形和矩形线材截面棱角的圆角半径表3
对边距
圆角半径
注：对于矩形线材，对边距指短边长度b。4.4力学性能
>4.0～~6.0
线材的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定线材的拉伸性能
直径(或对边距）
TCr1-0.15(C18150)
TCr1-0.18(T18160)、
TCrl(C18200)
TZr0.15(C15000)
>4.0~22.0
>4.0~22.0
>4.0~22.0
线材的硬度应符合表5的规定。
抗拉强度Rm
>6.0~10.0
规定塑性延伸强度Rpo.2
不小于
单位为毫米
>10.0~22.0
断后伸长率/%
A100 mm
YS/T 1097—2016
TCr1-0.15(C18150)
TCr1-0.18(T18160)、
TCrl(C18200)
TZr0.15(C15000)
导电率
直径（或对边距）
>4.5~22.0
>4.5~22.0
>4.5~22.0
线材的导电率应符合表6的规定。线材的硬度
硬度/HRB
矩形、六角形、方形
不小于
表6线材的导电率
TCr1-0.15(C18150),TCr1-0.18(T18160)TCr1(C18200)
TZr0.15(C15000)
软化温度
线材的软化温度应符合表7的规定。直径（或对边距）/mm
1.5～22.0
线材的软化温度
TCr1-0.15(C18150)、TCr1-0.18(T18160)TCrl(C18200)
TZr0.15(C15000)
4.7断口
直径（或对边距）/mm
1.5～22.0
1.5～22.0
硬度/HV
矩形、六角形、方形
导电率/%IACS
软化温度/℃
≥550
≥475
供需双方协商
线材断口应致密、无缩尾气孔分层和夹杂，允许存在不影响使用要求的轻微缺陷。直径（或对边距）小于5.0mm的线材，其缺陷大小和数量应符合表8的规定；直径（或对边距）大于或等于5.0mm的线材，其缺陷大小和数量应符合YS/T336规定。4
直径（或对边距）
>2.0~<5.0
表面质量
缺陷大小和数量
忽略不计的缺陷直径
允许存在的缺陷
直径/mm
>0.01~0.05
>0.05~0.1
线材表面应光亮、清洁，不允许有影响用户使用的缺陷。4.9
卷(轴)重量
线材的卷（轴）重量应符合表9的规定4.9.1
表9线材的卷（轴）重量
直径(或对边距)
>2.0～4.0
>6.0~12.0
>12.0~22.0
标准卷
150±20
1000±100
每批许可交付重量不大于10%的较轻线材卷（轴）。4.9.3需方对线材卷（轴)重量有特殊要求时，可协商进行。5
试验方法
化学成分
每卷(轴)重量/kg
YS/T 1097—2016
两缺陷间距/
较轻卷
100±20
350±50
线材的化学成分分析方法应按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁分析按GB/T5121（所有部分）的规定进行。5.2
外形尺寸及其允许偏差
线材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。5.3力学性能
5.3.1线材的室温力学性能检测方法按GB/T228.1一2010的规定进行。试样号的选取应符合表10的规定。
YS/T1097—2016
直径（或对边距）/mm
>4.0～5.0
>5. 0～10. 0
表10试样号的选取
试样编号
GB/T 228.1—2010
附录C
附录D
附录D
附录D
5.3.2直径（或对边距）为1.5mm～4.5mm线材的硬度检测方法按GB/T4340.1的规定进行，直径（或对边距)>4.5mm22.0mm线材的硬度检测方法按GB/T230.1的规定进行。5.4导电率
线材的导电率检测方法按GB/T351或YS/T478的规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。5.5
软化温度
先将炉子升温到表7规定的软化温度，然后将测完初始硬度值的试样，放于炉中（关闭炉门后，要求15min内回到此温度），保温2h后淬水冷却，测量试样室温硬度值，其硬度值应不小于原硬度的85%。5.6断口
线材的断口检验按YS/T336的规定进行。5.7表面质量
线材的表面质量应目视检验。
5.8卷(轴)重量
线材卷(轴)重量用相应精度的测量工具检测。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量保证书。
6.1.2需方对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。6.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过1500kg。6.3检验项目
6.3.1每批线材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、导电率、表面质量及卷（轴)重量的检验。
6.3.2当需方有要求，每批线材还应进行断口及软化温度的检验。6.4取样
YS/T1097—2016
线材的取样应符合表11的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。
表11取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
力学性能
导电率
软化温度
表面质量
卷(轴)重量
6.5检验结果的判定
取样规定
每炉取1个试样（供方）；每批取1个试样（需方）按照GB/T2828.1的规定取样，检测水平Ⅱ或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5每批任取2卷（轴），每卷（轴)取1个试样每批任取2卷（轴），每卷（轴)取1个试样每批任取2卷（轴），每卷（轴)取1个试样每批任取2卷（轴），每卷（轴)取1个试样按照GB/T2828.1的规定取样或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5
逐卷(轴)
6.5.1化学成分不合格时，判该批线材不合格要求的章条号
试验方法的章条号
6.5.2线材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷（轴)不合格。每批中不合格件数超出接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。6.5.3当力学性能、导电率、软化温度、断口的试验结果中有试样不合格时，应从该批线材中另取双倍数量的试样（其中一个试样必须取自原检验不合格的那卷线材）进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批线材不合格，或由供方重新处理。
6.5.4卷（轴）重量不合格时，供需双方协商处理。7标志、包装、运输、贮存和质量证明书线材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。8订货单（或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
状态；
尺寸规格；
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