YS/T 1098-2016
基本信息
标准号： YS/T 1098-2016
中文名称：全自动车床专用再生黄铜棒
标准类别：其他行业标准
英文名称：Recycling brass rod and bar for use in automatic lathe
标准状态：现行
发布日期：2016-04-05
实施日期：2016-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：冶金>>有色金属产品>>77.150.30铜产品
中标分类号：冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：18.0
出版日期：2016-09-01
相关单位信息
起草人：宋长洪、朱莎霜、王硕、郭淑梅、符志祥、胡振青、毕秋、黄腾、杨东超、李志国、王永欢、刘雪娇、吕青、龙佳、张华威、张卫星
起草单位：宁波长振铜业有限公司、路达(厦门)工业有限公司
归口单位：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出单位：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
标准简介
本标准规定了全自动车床专用再生黄铜棒的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）等。
本标准适用于各工业部门全自动车床加工用的高精度圆形、矩（方）形、六角形再生黄铜棒。
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标准内容
ICS 77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1098—2016
全自动车床专用再生黄铜棒
Recycling brass rod and bar for use in automatic lathe2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。本标准起草单位：宁波长振铜业有限公司、路达（厦门)工业有限公司。YS/T1098—2016
本标准主要起草人：宋长洪、朱莎霜、王硕、郭淑梅、符志祥、胡振青、毕秋、黄腾、杨东超、李志国、王永欢、刘雪娇、吕青、龙佳、张华威、张卫星I
1范围
全自动车床专用再生黄铜棒
YS/T1098—2016
本标准规定了全自动车床专用再生黄铜棒的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)等
本标准适用于各工业部门全自动车床加工用的高精度圆形、矩（方）形、六角形再生黄铜棒（以下简称棒材）)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121
（所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材GB/T26306—2010易切削铜合金棒铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T336
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T815
YS/T910
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法黄铜中铜量的测定碘量法
3.1.1牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。矩形棒材的宽厚比应同时符合表2的规定。产品截面形状如图1所示。
YS/T 1098—2016
牌号：
RHPb57-3、RHPb58-2、RHPb58-3、RHPb59-1、RHPb59-2、RHPb59-3、RHPb60-2、RHPb60-3、RHPb62-3表1棒材的牌号、状态、规格
1/2硬（H02）
硬（H04）
直径（或对边距）/mm
2～20
注1：经供需双方协商，可供其他规格的棒材，棒材也可成盘状。注2：矩形棒的对边距指短边b。a牌号前面“R”取“recycling”含义，表示再生铜及铜合金牌号，表2矩形棒材截面的宽厚比
厚度/mm
>10～20
注：经双方协商，可供其他宽厚比的棒材。a）圆形棒
2标记示例
b）正方形棒
c）矩形棒
棒材截面形状示意图
长度/mm
1000～6000
宽度/厚度（a/b)，不大于
d）正六角形棒
产品标记按产品名称、牌号、状态、精度等级、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：用RHPb62-3制造、硬态、高精级、直径为4mm、长度为2500mm的圆形棒标记为：圆棒YS/T1098-RHPb62-3HO4高-4×2500示例2：用RHPb58-2制造、硬态、高精级、对边距为8mm、长度为2500mm的正方形棒标记为：方形棒YS/T1098-RHPb58-2HO4高-a8X2500示例3：用RHPb59-1制造、半硬态、普通级、短边（厚）为4mm、长边（宽）为8mm、长度为2500mm的矩形棒标记为：
矩形棒YS/T1098-RHPb59-1HO2-4X8X2500示例4：用RHPb60-2制造、半硬态、高精级、对边距为8mm、长度为2500mm的正六角形棒标记为：六角形棒YS/T1098-RHPb60-2HO2高-s8X25003.2
化学成分
棒材各牌号的化学成分应符合表3的规定。牌号
RHPb62-3
RHPb60-3
RHPb60-2
RHPb59-3
RHPb59-2
RHPb59-1
RHPb58-3
RHPb58-2
RHPb57-3
60.0~63.0
58.0~61.0
58.0~61.0
57.5~59.5
57.0~60.0
57.0~60.0
57.0~59.0
57.0~59.0
56.0~59.0
2.0～3.0
0.8～1.9
2.0～3.5
棒材的化学成分
化学成分（质量分数）/%
注1：经供需双方协议，可供应其他牌号的棒材。Fe+Sn
注2：其他杂质总和包括Al、Si、Mn、Cr、Cd、As、Sb、Bi、P、S元素。3.3
外形尺寸及其允许偏差
直径(或对边距)及其允许偏差
棒材直径（或对边距)及其允许偏差应符合表4的规定。Ni
表4棒材的直径（或对边距)及其允许偏差公称直径(或对边距）
>6～12
>12～18
>18～30
>30～50
>50～80
高精级”
普通级”
注：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的棒材。a需方要求允许偏差为（十)或（一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍，3.3.2
棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半。3.3.3
3长度
YS/T1098—2016
其他杂质总和
单位为毫米
正方形、矩形、正六角形
高精级”
普通级
棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十15mm。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一段锯切量最多为5mm。
YS/T1098—2016
3.3.4直度
棒材的直度应满足表5的规定。
直径（或对边距）
切斜度
1000~3000
≥3000
1000～3000
≥3000
1000～3000
≥3000
1000~3000
≥3000
棒材的直度
最大弧深
1（在任意1000长度上）
6（在任意3000长度上）
1.5（在任意1000长度上）
6.35（在任意3000长度上）
正方形、矩形、正六角形
单位为毫米
0.40（在总长度的
任意300长度上）
4（在任意1000长度上）
12.7（在任意3000长度上）
3（在任意1000长度上）
9.5（在任意3000长度上）
棒材端部应锯切平整，切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下，最大切斜度应不超过棒材直径（或对边距）的2.5%。
圆角半径
正方形、矩形、正六角形棒材横截面的棱角处允许有圆角，圆角半径应符合表6的规定。6正方形、矩形、正六角形棒材的圆角半径表6
对边距
圆角半径
>6～12
>12～18
棒材端部可进行倒角，倒角要求由供需双方协商。3.3.8
扭拧度
>18~30
>30～50
单位为毫米
>50～80
正方形、矩形、正六角形棒的扭拧度每300mm不应超过1°（精确到度）。供货最大长度6000mm总扭拧度不应超过15°
4力学性能
棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定。4
RHPb57-3、
RHPb58-2、
RHPb58-3
RHPb59-1、
RHPb59-2、
RHPb60-2
RHPb59-3、
RHPb60-3、
RHPb62-3
5断口
棒材的室温纵向力学性能
直径(或对边距）
>4～10
>10～25
>25～40
>40～80
>4～10
>10～20
>10~25
>25～40
>40～80
>10～20
>4～10
>10～25
>25～40
>40～80
>10～20
抗拉强度Rm
≥420
≥420
≥390
≥360
≥460
≥450
≥420
≥420
≥420
≥400
≥390
≥490
≥470
≥410
≥400
≥390
≥330
≥490
≥470
YS/T1098—2016
断后伸长率/%
A100mm
棒材断口应致密，无缩尾、气孔、分层和夹杂，允许存在不影响用户使用要求的轻微缺陷。直径（或对边距）不小于5.0mm的棒材不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等轻微缺陷；直径（或对边距）小于5.0mm的棒材，其缺陷大小和数量应符合表8的规定。5
YS/T1098—2016
直径（或对边距）
>2.0~<5.0
超声波探伤
表8缺陷大小和数量
忽略不计的缺陷直径
棒材可进行超声波探伤检验。
残余应力
棒材可进行残余应力检验。
3.8切削性
允许存在的缺陷
>0.01~0.05
>0.05~0.1
两缺陷间距
棒材可进行切削性的检验，其棒材的相对切削率@应大于75%（以美国C36000合金的100%切削性指数为基准)。
3.9表面质量
棒材表面应光亮、清洁，不允许有影响用户使用的缺陷。4
试验方法
化学成分
棒材化学成分的检测按GB/T5121（所有部分）或YS/T910或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行2外形尺寸及其允许偏差
棒材的外形尺寸及其允许偏差按GB/T26303，2的规定进行检验。4.3力学性能
棒材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。试样号为R1、R2、R4、R5、R7、R8、R9，试样号的选取应符合表9的规定。
表9试样号的选取
直径（或对边距）/mm
>10～15
>15～25
试样编号
R8（仲裁)或R9
R7或R5
GB/T228.1—2010
附录C
附录D
附录D
附录D
直径（或对边距）/mm
>25～30
>30～40
4.4断口
表9（续）Www.bzxZ.net
试样编号
棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。4.5
超声波探伤
棒材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行。4.6残余应力
棒材的残余应力试验按GB/T10567.2的规定进行。4.7切削性
YS/T1098—2016
GB/T 228.1—2010
附录D
附录D
附录D
棒材的切削性测定参照GB/T26306一2010中附录A方法一的规定进行。4.8表面质量
棒材的表面质量应目视检验。
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品应按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符合时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内以书面形式向供方提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过5000kg。5.3检验项目
5.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、断口及表面质量的检验。5.3.2如需方有要求，还应进行超声波探伤、残余应力和切削性的检验。5.4取样
棒材的取样应符合表10的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样的制备按YS/T815的规定进行。
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中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1098—2016
全自动车床专用再生黄铜棒
Recycling brass rod and bar for use in automatic lathe2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。本标准起草单位：宁波长振铜业有限公司、路达（厦门)工业有限公司。YS/T1098—2016
本标准主要起草人：宋长洪、朱莎霜、王硕、郭淑梅、符志祥、胡振青、毕秋、黄腾、杨东超、李志国、王永欢、刘雪娇、吕青、龙佳、张华威、张卫星I
1范围
全自动车床专用再生黄铜棒
YS/T1098—2016
本标准规定了全自动车床专用再生黄铜棒的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)等
本标准适用于各工业部门全自动车床加工用的高精度圆形、矩（方）形、六角形再生黄铜棒（以下简称棒材）)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121
（所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T8888
重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材GB/T26306—2010易切削铜合金棒铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T336
YS/T482
YS/T483
YS/T668
YS/T815
YS/T910
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金分析方法光电发射光谱法铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）铜及铜合金理化检测取样方法
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法黄铜中铜量的测定碘量法
3.1.1牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。矩形棒材的宽厚比应同时符合表2的规定。产品截面形状如图1所示。
YS/T 1098—2016
牌号：
RHPb57-3、RHPb58-2、RHPb58-3、RHPb59-1、RHPb59-2、RHPb59-3、RHPb60-2、RHPb60-3、RHPb62-3表1棒材的牌号、状态、规格
1/2硬（H02）
硬（H04）
直径（或对边距）/mm
2～20
注1：经供需双方协商，可供其他规格的棒材，棒材也可成盘状。注2：矩形棒的对边距指短边b。a牌号前面“R”取“recycling”含义，表示再生铜及铜合金牌号，表2矩形棒材截面的宽厚比
厚度/mm
>10～20
注：经双方协商，可供其他宽厚比的棒材。a）圆形棒
2标记示例
b）正方形棒
c）矩形棒
棒材截面形状示意图
长度/mm
1000～6000
宽度/厚度（a/b)，不大于
d）正六角形棒
产品标记按产品名称、牌号、状态、精度等级、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：用RHPb62-3制造、硬态、高精级、直径为4mm、长度为2500mm的圆形棒标记为：圆棒YS/T1098-RHPb62-3HO4高-4×2500示例2：用RHPb58-2制造、硬态、高精级、对边距为8mm、长度为2500mm的正方形棒标记为：方形棒YS/T1098-RHPb58-2HO4高-a8X2500示例3：用RHPb59-1制造、半硬态、普通级、短边（厚）为4mm、长边（宽）为8mm、长度为2500mm的矩形棒标记为：
矩形棒YS/T1098-RHPb59-1HO2-4X8X2500示例4：用RHPb60-2制造、半硬态、高精级、对边距为8mm、长度为2500mm的正六角形棒标记为：六角形棒YS/T1098-RHPb60-2HO2高-s8X25003.2
化学成分
棒材各牌号的化学成分应符合表3的规定。牌号
RHPb62-3
RHPb60-3
RHPb60-2
RHPb59-3
RHPb59-2
RHPb59-1
RHPb58-3
RHPb58-2
RHPb57-3
60.0~63.0
58.0~61.0
58.0~61.0
57.5~59.5
57.0~60.0
57.0~60.0
57.0~59.0
57.0~59.0
56.0~59.0
2.0～3.0
0.8～1.9
2.0～3.5
棒材的化学成分
化学成分（质量分数）/%
注1：经供需双方协议，可供应其他牌号的棒材。Fe+Sn
注2：其他杂质总和包括Al、Si、Mn、Cr、Cd、As、Sb、Bi、P、S元素。3.3
外形尺寸及其允许偏差
直径(或对边距)及其允许偏差
棒材直径（或对边距)及其允许偏差应符合表4的规定。Ni
表4棒材的直径（或对边距)及其允许偏差公称直径(或对边距）
>6～12
>12～18
>18～30
>30～50
>50～80
高精级”
普通级”
注：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的棒材。a需方要求允许偏差为（十)或（一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍，3.3.2
棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半。3.3.3
3长度
YS/T1098—2016
其他杂质总和
单位为毫米
正方形、矩形、正六角形
高精级”
普通级
棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十15mm。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一段锯切量最多为5mm。
YS/T1098—2016
3.3.4直度
棒材的直度应满足表5的规定。
直径（或对边距）
切斜度
1000~3000
≥3000
1000～3000
≥3000
1000～3000
≥3000
1000~3000
≥3000
棒材的直度
最大弧深
1（在任意1000长度上）
6（在任意3000长度上）
1.5（在任意1000长度上）
6.35（在任意3000长度上）
正方形、矩形、正六角形
单位为毫米
0.40（在总长度的
任意300长度上）
4（在任意1000长度上）
12.7（在任意3000长度上）
3（在任意1000长度上）
9.5（在任意3000长度上）
棒材端部应锯切平整，切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下，最大切斜度应不超过棒材直径（或对边距）的2.5%。
圆角半径
正方形、矩形、正六角形棒材横截面的棱角处允许有圆角，圆角半径应符合表6的规定。6正方形、矩形、正六角形棒材的圆角半径表6
对边距
圆角半径
>6～12
>12～18
棒材端部可进行倒角，倒角要求由供需双方协商。3.3.8
扭拧度
>18~30
>30～50
单位为毫米
>50～80
正方形、矩形、正六角形棒的扭拧度每300mm不应超过1°（精确到度）。供货最大长度6000mm总扭拧度不应超过15°
4力学性能
棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定。4
RHPb57-3、
RHPb58-2、
RHPb58-3
RHPb59-1、
RHPb59-2、
RHPb60-2
RHPb59-3、
RHPb60-3、
RHPb62-3
5断口
棒材的室温纵向力学性能
直径(或对边距）
>4～10
>10～25
>25～40
>40～80
>4～10
>10～20
>10~25
>25～40
>40～80
>10～20
>4～10
>10～25
>25～40
>40～80
>10～20
抗拉强度Rm
≥420
≥420
≥390
≥360
≥460
≥450
≥420
≥420
≥420
≥400
≥390
≥490
≥470
≥410
≥400
≥390
≥330
≥490
≥470
YS/T1098—2016
断后伸长率/%
A100mm
棒材断口应致密，无缩尾、气孔、分层和夹杂，允许存在不影响用户使用要求的轻微缺陷。直径（或对边距）不小于5.0mm的棒材不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等轻微缺陷；直径（或对边距）小于5.0mm的棒材，其缺陷大小和数量应符合表8的规定。5
YS/T1098—2016
直径（或对边距）
>2.0~<5.0
超声波探伤
表8缺陷大小和数量
忽略不计的缺陷直径
棒材可进行超声波探伤检验。
残余应力
棒材可进行残余应力检验。
3.8切削性
允许存在的缺陷
>0.01~0.05
>0.05~0.1
两缺陷间距
棒材可进行切削性的检验，其棒材的相对切削率@应大于75%（以美国C36000合金的100%切削性指数为基准)。
3.9表面质量
棒材表面应光亮、清洁，不允许有影响用户使用的缺陷。4
试验方法
化学成分
棒材化学成分的检测按GB/T5121（所有部分）或YS/T910或YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行2外形尺寸及其允许偏差
棒材的外形尺寸及其允许偏差按GB/T26303，2的规定进行检验。4.3力学性能
棒材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行。试样号为R1、R2、R4、R5、R7、R8、R9，试样号的选取应符合表9的规定。
表9试样号的选取
直径（或对边距）/mm
>10～15
>15～25
试样编号
R8（仲裁)或R9
R7或R5
GB/T228.1—2010
附录C
附录D
附录D
附录D
直径（或对边距）/mm
>25～30
>30～40
4.4断口
表9（续）Www.bzxZ.net
试样编号
棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。4.5
超声波探伤
棒材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行。4.6残余应力
棒材的残余应力试验按GB/T10567.2的规定进行。4.7切削性
YS/T1098—2016
GB/T 228.1—2010
附录D
附录D
附录D
棒材的切削性测定参照GB/T26306一2010中附录A方法一的规定进行。4.8表面质量
棒材的表面质量应目视检验。
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品应按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符合时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内以书面形式向供方提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过5000kg。5.3检验项目
5.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、断口及表面质量的检验。5.3.2如需方有要求，还应进行超声波探伤、残余应力和切削性的检验。5.4取样
棒材的取样应符合表10的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样的制备按YS/T815的规定进行。
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