FZ/T 95035-2021
基本信息
标准号： FZ/T 95035-2021
中文名称：气液染色机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Air-Liquid dyeing machine
标准状态：现行
发布日期：2021-12-02
实施日期：2022-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.50印染和整理机械设备
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W95染整机械与器具
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：20.0
相关单位信息
起草人：陈红军、刘海水、罗俊、萧振林、邱登辉、陈晓辉、林健、李立平
起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、佛山市三技精密机械有限公司、山东中康国创先进印染技术研究院有限公司、高勋绿色智能装备(广州)有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司
归口单位：全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本文件规定了气液染色机的术语和定义、分类和主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于针织、机织等织物染色用的气液染色机。
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.50
CCSW95
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95035—2021
气液染色机
Air-Liquid dyeingmachine
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2022-04-01实施
FZ/T95035—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口。
本文件起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、佛山市三技精密机械有限公司、山东中康国创先进印染技术研究院有限公司、高勋绿色智能装备（广州)有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司。本文件主要起草人：陈红军、刘海水、罗俊、萧振林、邱登辉、陈晓辉、林健、李立平。I
1范围
气液染色机
FZ/T95035—2021
本文件规定了气液染色机的术语和定义、分类和主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于针织、机织等织物染色用的气液染色机。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1GB150.4压力容器
GB/T151热交换器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.1一2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.72012纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容JB/T4711压力容器涂敷与运输包装TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
气液染色机air-liquiddyeingmachine织物与染液喷嘴喷出的染液接触交换后，借助风机产生的气流对织物进行扩展、渗透，并驱动织物在系统内循环运行的染色设备。1
FZ/T95035—2021
分类和主要参数
按工艺分为：
常温常压；
一高温高压。
按管数分为：
单管式；
多管式。
4.2主要参数
主要参数见表1。
单管容布量/kg
织物线速度/（m/min）
常温常压
高温高压
主要零部件
表1气液染色机主要参数
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃C
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃
主要参数
卧式圆筒形
1、2、3、4、5、6、8、10、12、16≤400此内容来自标准下载网
1：2~4
受压缸体及部件的设计、制造应符合GB/T150.1～GB/T150.4和TSG21的相关要求。与染液接触部位材质的化学成分应不低于S31603(022Cr17Ni12Mo2)的要求。5.1.3热交换器的设计、制造应符合GB/T151和TSG21的相关要求。5.2整机
缸体表面应平整、光滑，无划痕和碰伤。5.2.1
焊接部位应无虚焊，焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物等外观缺陷，焊接部位清洗干净后，应无腐蚀性附着物。
5.2.3提布辊运转应灵活、平稳、可靠。5.2.4摆布装置、出布辊应动作灵活、位置准确。5.2.5与织物接触的部位应光滑，无挂纱或刮伤织物的现象。FZ/T95035—2021
5.2.6染液主循环泵、第二循环泵、加料泵、提布辊等机械密封泄漏量均应不大于10mL/h。5.2.7风机运行平稳，轴承温升不超过35℃。5.2.8升温、保温、降温程序，应控制准确。在25℃～100℃时，平均升温速率不小于4℃/min；在100℃～130℃时，不小于3℃/min；在130℃～100℃时，平均降温速率不小于3℃/min；在100℃～80℃时，不小于2.5℃/min。
5.2.9缸体和热交换器及各连接部位不应有渗漏。整机气动执行机构启闭灵活、动作准确、可靠，各气管接头不得泄漏。5.2.10
喷嘴过流间隙误差士0.15mm。
各喷嘴相同流量下的压力差异率不大于10%。织物运行应顺畅。
5.2.14织物染色后无色花、起球或起毛等瑕疵。5.2.15染色后织物颜色均匀，各管之间色差应不低于GB/T250--2008中4级的要求。5.3噪声
整机噪声发射声压级不大于85.0dB(A)。5.4电气设备和安全性能
5.4.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。5.4.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。5.4.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。5.4.4电气设备的绝缘电阻应大于1Mα。5.4.5电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.5安全
全机防护措施应符合GB/T17780.7—2012中5.3.1～5.3.3的规定；安全警示标志应符合GB/T17780.1—2012中8.1的规定。5.6涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定，压力容器的涂装应符合JB/T4711的规定。6试验方法
6.1检验方法
6.1.1受压缸体及部件的设计、制造（5.1.1），热交换器的设计、制造（5.1.3），按GB/T150.1～GB/T150.4和GB/T151的规定检测。6.1.2化学成分(5.1.2)检查材料质量证明书。6.1.3与织物接触的部位（5.2.5)，用20D锦纶高弹丝白坏袜擦试，以不勾丝为合格。3
FZ/T95035—2021
6.1.4染液主循环泵、第二循环泵、加料泵、提布辊等机械密封泄漏量（5.2.6），用量杯检测。6.1.5风机轴承温升（5.2.7)，用温度计在轴承座的外表面检测。6.1.6平均升温、降温速率（5.2.8)，染色机按1：4浴比进水，在饱和蒸汽压力为0.7MPa的条件下，染液从室温升至130℃，记录升温时间，计算升温速率。冷却水在0.3MPa、25℃的条件下，染液从130℃降至80℃，记录降温时间，计算降温速率。6.1.7喷嘴过流间隙误差（5.2.11)，用塞规、塞尺检测。6.1.8各喷嘴相同流量下的压力差异率X（5.2.12），用压力表检测，按式（1)计算：Pa-Pml×100%
式中：
Pmax—喷嘴最大压力，单位为兆帕（MPa）；Pmin喷嘴最小压力，单位为兆帕（MPa)；P——各喷嘴平均压力，单位为兆帕(MPa)。（1)
6.1.9染色后织物各管之间色差（5.2.15），按正常工艺进行染色，对各染管取样，同一染管织物进行左、中、右色差检测，采用标准色卡自测比对，取最大差值。6.1.10整机噪声（5.3)，按GB/T7111.7规定的方法检测。6.1.11电气设备的连接和布线（5.4.1)，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.12电气设备导线的标识（5.4.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
6.1.13电气设备的保护联结电路连续性（5.4.3），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的方法测试。6.1.14电气设备的绝缘性能（5.4.4)，按GB/T5226.1一2019中18.3的规定。6.1.15电气设备的耐压试验（5.4.5），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定。6.1.16其余项目，以感官或通用量具检验。6.2空车运转试验
常温常压空车运转试验
试验条件：加料桶盛水至其总容量的三分之二，启动加料泵：将加料桶内水全部注入主缸内，再向主缸内注水至最低液位，启动主循环泵。6.2.1.2试验时间：不少于2h。
6.2.1.3试验项目：5.1、5.2.1~5.2.7、5.2.10、5.2.11、5.3~5.6。6.2.2
2高温高压空车运转试验
试验条件：常温常压下运转正常后，启动温度程序控制器，按工作压力、工作温度试验。6.2.2.1
6.2.2.2试验时间：不少于2h。
试验项目：5.2.8、5.2.9。
6.3工作负荷运转试验
6.3.1试验条件：空车运转试验合格后进行。4
FZ/T95035—2021
2中色产品的染色。高温高压时用150g/m250g/m的纯涤织物；常温常压时用150g/m～6.3.2
250g/m的纯棉织物。
6.3.3试验时间：不少于2h。
6.3.4试验运行速度：按染整工艺要求确定。5染色用水水质应符合表2的规定。6.3.5
测试项目
酸碱度/pH
浊度/FTU
总硬度（以CaCO：计)/（mg/L)）总铁/mg/L）
游离氯/（mg/L）
氯离子/（mg/L）
染色用水水质基本要求
标准值
注：其他化学腐蚀物应符合我国相关标准规定。6.3.6
试验项目：5.2.12~5.2.15。
检验规则
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第5章。
出厂检验
制造厂在每批产品中至少抽出一台进行全装，并按6.2.1.1、6.2.1.2或6.2.2.1、6.2.2.2进行空车运行试验。
7.2.2检验项目：6.2.1.3或6.2.2.37.2.3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有特种设备（压力容器）制造监督检验证书、产品质量合格证。3判定规则
单项检验符合标准要求，判单项合格；全部项目检验合格，判该产品合格。5
FZ/T95035—2021
8标志
8.1包装箱上的储运图示，按GB/T191的规定进行。8.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定进行。压力容器的铭牌按GB/T150.4及TSG21的规定进行。8.3产品的安全标志，按GB2894的规定进行。9
包装、运输和贮存
9.1产品运输包装按JB/T4711的规定。9.2染色机在运输的过程中应按规定位置起吊，货物不允许翻滚或歪置，运输时要遮篷。9.3产品出厂后，应存放在干燥、通风，无腐蚀性气体的库房内，室内无酸、碱、盐及爆炸性气体，不受灰尘雨雪的侵蚀。
FZ/T95035-2021
码上扫一扫正版服务到
中华人民共和国纺织
行业标
气液染色机
FZ/T95035—2021
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数18千字
2022年3月第一版
2022年3月第一次印刷
书号：155066·2-36484定价20.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCSW95
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95035—2021
气液染色机
Air-Liquid dyeingmachine
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2022-04-01实施
FZ/T95035—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口。
本文件起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、佛山市三技精密机械有限公司、山东中康国创先进印染技术研究院有限公司、高勋绿色智能装备（广州)有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司。本文件主要起草人：陈红军、刘海水、罗俊、萧振林、邱登辉、陈晓辉、林健、李立平。I
1范围
气液染色机
FZ/T95035—2021
本文件规定了气液染色机的术语和定义、分类和主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于针织、机织等织物染色用的气液染色机。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1GB150.4压力容器
GB/T151热交换器
GB/T191包装储运图示标志
GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.1一2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.72012纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容JB/T4711压力容器涂敷与运输包装TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
气液染色机air-liquiddyeingmachine织物与染液喷嘴喷出的染液接触交换后，借助风机产生的气流对织物进行扩展、渗透，并驱动织物在系统内循环运行的染色设备。1
FZ/T95035—2021
分类和主要参数
按工艺分为：
常温常压；
一高温高压。
按管数分为：
单管式；
多管式。
4.2主要参数
主要参数见表1。
单管容布量/kg
织物线速度/（m/min）
常温常压
高温高压
主要零部件
表1气液染色机主要参数
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃C
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃
主要参数
卧式圆筒形
1、2、3、4、5、6、8、10、12、16≤400此内容来自标准下载网
1：2~4
受压缸体及部件的设计、制造应符合GB/T150.1～GB/T150.4和TSG21的相关要求。与染液接触部位材质的化学成分应不低于S31603(022Cr17Ni12Mo2)的要求。5.1.3热交换器的设计、制造应符合GB/T151和TSG21的相关要求。5.2整机
缸体表面应平整、光滑，无划痕和碰伤。5.2.1
焊接部位应无虚焊，焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物等外观缺陷，焊接部位清洗干净后，应无腐蚀性附着物。
5.2.3提布辊运转应灵活、平稳、可靠。5.2.4摆布装置、出布辊应动作灵活、位置准确。5.2.5与织物接触的部位应光滑，无挂纱或刮伤织物的现象。FZ/T95035—2021
5.2.6染液主循环泵、第二循环泵、加料泵、提布辊等机械密封泄漏量均应不大于10mL/h。5.2.7风机运行平稳，轴承温升不超过35℃。5.2.8升温、保温、降温程序，应控制准确。在25℃～100℃时，平均升温速率不小于4℃/min；在100℃～130℃时，不小于3℃/min；在130℃～100℃时，平均降温速率不小于3℃/min；在100℃～80℃时，不小于2.5℃/min。
5.2.9缸体和热交换器及各连接部位不应有渗漏。整机气动执行机构启闭灵活、动作准确、可靠，各气管接头不得泄漏。5.2.10
喷嘴过流间隙误差士0.15mm。
各喷嘴相同流量下的压力差异率不大于10%。织物运行应顺畅。
5.2.14织物染色后无色花、起球或起毛等瑕疵。5.2.15染色后织物颜色均匀，各管之间色差应不低于GB/T250--2008中4级的要求。5.3噪声
整机噪声发射声压级不大于85.0dB(A)。5.4电气设备和安全性能
5.4.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。5.4.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。5.4.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。5.4.4电气设备的绝缘电阻应大于1Mα。5.4.5电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.5安全
全机防护措施应符合GB/T17780.7—2012中5.3.1～5.3.3的规定；安全警示标志应符合GB/T17780.1—2012中8.1的规定。5.6涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定，压力容器的涂装应符合JB/T4711的规定。6试验方法
6.1检验方法
6.1.1受压缸体及部件的设计、制造（5.1.1），热交换器的设计、制造（5.1.3），按GB/T150.1～GB/T150.4和GB/T151的规定检测。6.1.2化学成分(5.1.2)检查材料质量证明书。6.1.3与织物接触的部位（5.2.5)，用20D锦纶高弹丝白坏袜擦试，以不勾丝为合格。3
FZ/T95035—2021
6.1.4染液主循环泵、第二循环泵、加料泵、提布辊等机械密封泄漏量（5.2.6），用量杯检测。6.1.5风机轴承温升（5.2.7)，用温度计在轴承座的外表面检测。6.1.6平均升温、降温速率（5.2.8)，染色机按1：4浴比进水，在饱和蒸汽压力为0.7MPa的条件下，染液从室温升至130℃，记录升温时间，计算升温速率。冷却水在0.3MPa、25℃的条件下，染液从130℃降至80℃，记录降温时间，计算降温速率。6.1.7喷嘴过流间隙误差（5.2.11)，用塞规、塞尺检测。6.1.8各喷嘴相同流量下的压力差异率X（5.2.12），用压力表检测，按式（1)计算：Pa-Pml×100%
式中：
Pmax—喷嘴最大压力，单位为兆帕（MPa）；Pmin喷嘴最小压力，单位为兆帕（MPa)；P——各喷嘴平均压力，单位为兆帕(MPa)。（1)
6.1.9染色后织物各管之间色差（5.2.15），按正常工艺进行染色，对各染管取样，同一染管织物进行左、中、右色差检测，采用标准色卡自测比对，取最大差值。6.1.10整机噪声（5.3)，按GB/T7111.7规定的方法检测。6.1.11电气设备的连接和布线（5.4.1)，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.12电气设备导线的标识（5.4.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
6.1.13电气设备的保护联结电路连续性（5.4.3），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的方法测试。6.1.14电气设备的绝缘性能（5.4.4)，按GB/T5226.1一2019中18.3的规定。6.1.15电气设备的耐压试验（5.4.5），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定。6.1.16其余项目，以感官或通用量具检验。6.2空车运转试验
常温常压空车运转试验
试验条件：加料桶盛水至其总容量的三分之二，启动加料泵：将加料桶内水全部注入主缸内，再向主缸内注水至最低液位，启动主循环泵。6.2.1.2试验时间：不少于2h。
6.2.1.3试验项目：5.1、5.2.1~5.2.7、5.2.10、5.2.11、5.3~5.6。6.2.2
2高温高压空车运转试验
试验条件：常温常压下运转正常后，启动温度程序控制器，按工作压力、工作温度试验。6.2.2.1
6.2.2.2试验时间：不少于2h。
试验项目：5.2.8、5.2.9。
6.3工作负荷运转试验
6.3.1试验条件：空车运转试验合格后进行。4
FZ/T95035—2021
2中色产品的染色。高温高压时用150g/m250g/m的纯涤织物；常温常压时用150g/m～6.3.2
250g/m的纯棉织物。
6.3.3试验时间：不少于2h。
6.3.4试验运行速度：按染整工艺要求确定。5染色用水水质应符合表2的规定。6.3.5
测试项目
酸碱度/pH
浊度/FTU
总硬度（以CaCO：计)/（mg/L)）总铁/mg/L）
游离氯/（mg/L）
氯离子/（mg/L）
染色用水水质基本要求
标准值
注：其他化学腐蚀物应符合我国相关标准规定。6.3.6
试验项目：5.2.12~5.2.15。
检验规则
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第5章。
出厂检验
制造厂在每批产品中至少抽出一台进行全装，并按6.2.1.1、6.2.1.2或6.2.2.1、6.2.2.2进行空车运行试验。
7.2.2检验项目：6.2.1.3或6.2.2.37.2.3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有特种设备（压力容器）制造监督检验证书、产品质量合格证。3判定规则
单项检验符合标准要求，判单项合格；全部项目检验合格，判该产品合格。5
FZ/T95035—2021
8标志
8.1包装箱上的储运图示，按GB/T191的规定进行。8.2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定进行。压力容器的铭牌按GB/T150.4及TSG21的规定进行。8.3产品的安全标志，按GB2894的规定进行。9
包装、运输和贮存
9.1产品运输包装按JB/T4711的规定。9.2染色机在运输的过程中应按规定位置起吊，货物不允许翻滚或歪置，运输时要遮篷。9.3产品出厂后，应存放在干燥、通风，无腐蚀性气体的库房内，室内无酸、碱、盐及爆炸性气体，不受灰尘雨雪的侵蚀。
FZ/T95035-2021
码上扫一扫正版服务到
中华人民共和国纺织
行业标
气液染色机
FZ/T95035—2021
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数18千字
2022年3月第一版
2022年3月第一次印刷
书号：155066·2-36484定价20.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。