本标准规定了以丙烯酸树脂为基的铝合金建筑型材用阳极电泳涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容。 本标准适用于以丙烯酸树脂为基的铝合金建筑型材用阳极电泳涂料。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口(SAC/TC243)。
本标准主要起草单位:天津开发区艾隆化工科技有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、国家有色金属质量监督检验中心。
本标准参加起草单位:福建省南平铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东广亚铝业有限公司。
本标准协助起草单位:苏州罗普斯金铝业股份有限公司、江阴鑫裕装潢材料公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。
本标准主要起草人:史宏伟、林乾隆、何耀祖、冯东升、卢继延、陈文泗、曹贵水、陈慧、朱耀辉、潘学著。
GB/T601 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T1723 涂料粘度测定法
GB/T3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T5206.1 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语
GB/T5206.4 色漆和清漆 词汇 第四部分 涂料及涂膜物化性能术语
GB5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材
GB5237.2 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材
GB5237.3 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材
GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理
GB8013.2 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分:阳极氧化复合膜
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T9758.1 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第1部分:铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法
GB/T9758.4 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第4部分:镉含量的测定 火焰原子吸收光谱法和极谱法
GB/T9758.6 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第6部分:色漆的液体部分中铬总含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T9758.7 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第7部分:色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定 无焰原子吸收光谱法
GB/T13491 涂料产品包装通则
YS/T242 表盘及装饰用铝及铝合金板

ICS87.040
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T728—2010
铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料Acrilic electrodeposition paint for aluminium alloyextrudedprofilesforarchitecture2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-03-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料YS/T728-2010
中国标准出版社出版发行
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68517548
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印张1.5字数36千字
2011年1月第一版2011年1月第一次印刷*
书号：155066·2-21486
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本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口（SAC/TC243)。YS/T728—2010
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本标准主要起草人：史宏伟、林乾隆、何耀祖、冯东升、卢继延、陈文泗、曹贵水、陈慧、朱耀辉、潘学著。
1范围
铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料YS/T728—2010
本标准规定了以丙烯酸树脂为基的铝合金建筑型材用阳极电泳涂料的要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容。本标准适用于以丙烯酸树脂为基的铝合金建筑型材用阳极电泳涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T1723涂料粘度测定法
GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4472-1984
化工产品密度、相对密度测定通则GB/T5206.1色漆和清漆词汇第一部分通用术语GB/T5206.4
GB/T6682
色漆和清漆词汇第四部分涂料及涂膜物化性能术语铝合金建筑型材
第1部分：基材
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材分析实验室用水规格和试验方法GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750
涂料产品包装标志
GB/T9758.1色漆和清漆
“可溶性”金属含量的测定
收光谱法和双硫腺分光光度法
GB/T9758.4色漆和清漆
“可溶性”金属含量的测定
收光谱法和极谱法
GB/T9758.6色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T9758.7色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法GB/T13491涂料产品包装通则
YS/T242表盘及装饰用铝及铝合金板3术语和定义
第1部分：铅含量的测定火焰原子吸第4部分：镭含量的测定火焰原子吸第6部分：色漆的液体部分中铬总含量第7部分：色漆的颜料部分和水可稀释GB/T8005.3、GB/T5206.1和GB/T5206.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。地点
YS/T728—2010
阳极电泳涂装anodeelectrophoreticpainting利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。
标准试板referencesample
尺寸为（1.0~1.6）mm×70mm×140mm，牌号为1050A，状态为H14，表面无目视可见缺陷，符合YS/T242要求的铝板。
有光电泳涂料glossEDcoating
将标准试板表面除油后电泳，当漆膜局部厚度在7μm10μm时的60°光泽值≥30光泽单位时，所用电泳涂料称为有光电泳涂料。3.4
消光电泳涂料mudEDcoating
将标准试板表面除油后电泳，当漆膜局部厚度在7μm～10um时的60°光泽值<30光泽单位时，所用电泳涂料称为消光电泳涂料。3.5
原漆originalpaint
由涂料制造厂生产的、供铝材电泳涂装行业使用的、未经稀释处理的原始阳极电泳涂料。3.6
工作液bathsolution
按供方提供的方法用GB/T6682规定的三级水溶解原漆后得到的溶波。4要求
4.1产品分类
原漆类别及其成分、粘度、密度范围见表1。表1
原漆类别
溶剂型
乳液型
溶剂型
乳液型
4.2原漆
丙烯酸树脂
成分（质量分数)/%
氨基树脂
水+助剂
有机溶剂
粘度/
(Pa·s)
1.000~6.000
0.040~0.500
0.040~0.500
1.000~6.000
0.040~0.500
0.040~0.500
密度/
(g/mL)
有害元素：w(Pb）≤90mg/kg、w(Cd)<75mg/kg、w(Cr)<60mg/kg、w(Hg)≤60mg/kg。4.2.1
4.2.2粘度、密度的具体指标由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。4.2.3需方对原漆固体份或加热减量有要求时，供需双方具体协商。4.2.4外观质量：色泽应均匀，无异物。色漆允许有轻微的、易搅起的沉淀存在。3工作液
YS/T728—2010
需方对工作液的固体份、泳透力、库仑效率、pH值、电导率、胺值、酸值有要求时，供需双方具体协商。
4.4阳极电泳涂装试板
阳极电泳涂装试板（按5.3.1制作）性能应符合表2的规定。CASS试验结果、耐SO潮湿大气腐蚀性、耐碱性、加速耐候性应符合表2中I级的规定。需方需要其他级别时，应在合同（或订货单）中注明。
外观质量
干附着性和湿附着性
耐沸水性
耐湿热性
CASS试
验结果
耐SO潮湿
大气腐蚀性
耐碱性
耐盐酸性（滴液法）
耐洗涤剂性
耐溶剂性
加速耐候性
其他性能
试验时间
试验结果
漆膜均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落。>3H
沸水法试验：5h
96个周期
24个周期
氙灯照射人工加速老化试验：4000h氙灯照射人工加速老化试验：3000h氙灯照射人工加速老化试验：2000h氙灯照射人工加速老化试验：1000h漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。漆膜变化<1级。
保护等级(R)>9.5级。
漆膜无颜色变化或起泡等现象，划线两侧膜下单边渗透不超过1mm。
保护等级(R)≥9.5级。
漆膜不应有气泡及其他明显变化。漆膜不应有气泡、脱落或其他明显变化。铅笔硬度差值≤1H。
漆膜粉化程度0级，光泽保持率≥80%，变色程度1级。
符合GB5237.3的规定。
YS/T728—2010
试验方法
5.1原漆
5.1.1有害元素
铅、镉、铬、汞的含量分别按GB/T9758.1、GB/T9758.4、GB/T9758.6、GB/T9758.7规定的方法进行检测。
5.1.2粘度
粘度按GB/T1723的规定或按具体的粘度测量仪器操作规定进行检测。5.1.3密度
密度按GB/T4472—1984中的比重瓶法测定。5.1.4固体份
固体份按附录A的规定进行检测。5.1.5加热减量
加热减量按附录B的规定进行检测。5.1.6外观质量
外观质量以目视检查法进行检验。5.2工作液
5.2.1固体份
固体份按附录A的规定进行检测。5.2.2泳透力
泳透力按附录C的规定进行检测。5.2.3库仑效率
库仑效率按附录D的规定进行检测。5.2.4pH值
采用精度为士0.01的酸度计进行测定，测定前酸度计必须按仪器使用说明进行校准。取100mL的工作液试样，将工作液试样温度调整至25℃土1℃后，按仪器要求进行测定。独立地进行两次测定，取其平均值。两次测定结果绝对差值应不大于0.3，否则应重新测定。5.2.5电导率
采用误差率不大于1%的电导率仪进行测定，电导电极应使用铂黑电极，测定前电导率仪必须按仪4
YS/T728—2010
器使用说明进行校准。取100mL的工作液试样，按仪器操作说明测定工作液试样在25℃时的电导率值。独立地进行两次测定，取其平均值。两次测定结果的相对偏差应不大于3%，否则应重新测定。5.2.6胺值
胺值按附录E的规定进行检测。
5.2.7酸值
酸值按附录F的规定进行检测。
5.3阳极电泳涂装试板
5.3.1试板的制作
5.3.1.1按照供需双方商定的工艺，对标准试板（3.2)进行阳极氧化与电泳涂漆处理。试板涂装前的最后一道水洗必须采用去离子水，标准试板清洗干净（清洗后的水质在25℃时的电导率不超过30μs/cm，7.0≥pH>6.0)后，立即涂装。
5.3.1.2将涂装好的试板滴干15mim～30min后放人鼓风恒温烘箱中，按供方提供的工艺条件进行固化。
5.3.2试板的性能
从恒温烘箱中取出试板，在漆膜固化并放置24h后，按GB/T9278和GB8013.2的相应条款检测试板性能。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1电泳涂料应由供方进行检验，保证电泳涂料质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方可对收到的电泳涂料按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符时，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于原漆或工作液性能的异议，应在收到电泳涂料之日起15日内提出，属于其他性能的异议，可在收到电泳涂料之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2组批
电泳涂料应成批提交验收，每批应由同一生产日期、同一类型的电泳涂料组成，批重不限。6.3检验项目及取样wwW.bzxz.Net
电泳涂料的检验项目及取样应符合GB/T3186一2006和表3的规定。检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，出现下列任一情况时，应进行型式检验：a）新产品试制鉴定时；
b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）连续3年未进行型式检验时。5
YS/T728—2010
检验项目
有害元素
固体份
加热减量
外观质量
固体份
泳透力
库仑效率
电导率
颜色、外观质量
干附着性和湿附着性
耐沸水性
耐湿热性
CASS试验结果
耐SO,潮湿大气腐蚀性
耐碱性
耐盐酸性
耐洗涤剂性
耐溶剂性
加速耐候性
其他性能
取样规定
按GB/T3186—2006的方法取样500mL按GB/T3186-2006的方法取样500mL按GB/T3186—2006的方法取样500mL按GB/T3186—2006的方法取样200mL按GB/T3186—2006的方法取样200mL按GB/T3186—2006的方法取样500mL每批随机取样200mL
每批随机取样5000mL
每批随机攻样5000mL
每批随机取样200mL
每批随机取样200mL
每批随机取样200mL
每批随机取样200mL
所有阳极电泳涂装试板性能（外观质量除外）检测用试板，在其性能检测前，先进行颜色、外观质量的检验。
2个标准试板/检验项目
注：表中“”表示“选择”，“—”表示“不选择”检验结果的判定
有任意检验结果不合格时，判该批电泳涂料不合格。要求的
章条号
试验方法
的章条号
出厂检
验项目
型式检
验项目
7标志、包装、运输、贮存及质量证明书7.1标志
电泳涂料包装标志应符合GB/T9750的规定。7.2包装
产品包装按GB/T13491的规定进行。7.3运输和贮存
YS/T728—2010
产品在运输和贮存时应按GB/T13491的规定进行，同时，应遵守国家关于危险品运输和贮存的相关法规。在运输和贮存时应防止雨淋、日光曝晒、受热，运输应在适合温度下进行，其他建议参见附录G。
7.4有效期
在符合以上包装、运输及贮存规定的条件下，电泳涂料自生产之日起有效期为12个月。超过有效期时，可按本标准进行重新检测，如检测结果全部合格，则仍可使用。5质量证明书
每批电泳涂料应附有产品质量证明书，其上注明：供方名称；
b）产品名称；
批号和生产日期；
重量或件数；
各项分析检验结果（包括出厂检验结果及非出厂检验项目的近期型式检验结果）和供方质检部门印记；
f）本标准编号。
合同(或订货单)内容
订购本标准电泳涂料的合同（或订货单）应包括下列内容：a）产品名称；
原漆类别；
原漆粘度、密度；
重量；
阳极电泳涂装试板的CASS试验结果、耐SOz潮湿大气腐蚀性、耐碱性及加速耐候性的等级(未注明时按I级）；
本标准编号；
其他要求。
YS/T728-—2010
A.1范围
附录A
（规范性附录）
电泳涂料固体份（不挥发物）测定方法本附录规定了电泳涂料固体份的测定方法。本附录适用于电泳涂料原漆和工作液的固体份测定。A.2方法提要
将电泳涂料试样置于105℃士2℃烘箱中烘干3h，根据试样烘干后与烘干前的质量百分比计算电泳涂料固体份。
A.3仪器
A.3.1平底盘：直径为50mm左右。A.3.2回形针。
A.3.3电烘箱：可控制温度105℃士2℃，并有鼓风装置。A.3.4玻璃干燥器：内置干燥剂。5分析天平：感量为0.0001g。
试验步骤
测定次数
独立地进行两次测定，取其平均值。A.4.2测定
A,4.2.1将回行针（A.3.2)放人平底盘（A.3.1)，置于105℃士2℃的烘箱（A.3.3)中，干燥30min，取出置于干燥器（A.3.4)中，冷却至室温，用天平(A.3.5)称量（m,)，准确至0.0001g。A.4.2.2向带有回行针的平底盘中加入2g士0.2g试样，试样应均匀地分散在盘面上，用天平（A.3.5）称量（m，），准确至0.0001g。A.4.2.3将盛有回形针和试样的平底盘置于105℃士2℃的烘箱（A.3.3)中，经短时间的加热后从烘箱中取出平底盘，用盘中的回形针搅拌试样，破碎表面结皮后立即放回105℃士2℃的烘箱（A3.3）中，保持3h，取出置于干燥器（A.3.4)中，冷却至室温，用天平（A3.5)称量（m，），准确至0.0001g。A.5
结果计算
按公式（A1)分别计算两次试验的固体份（NV)NV(%)=m二m×100
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