FZ/T 64032-2022
基本信息
标准号： FZ/T 64032-2022
中文名称：纬编针织粘合衬
标准类别：其他行业标准
英文名称：Adhesive-bonded weft-knitted interlinings
标准状态：现行
发布日期：2022-04-08
实施日期：2022-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.30纺织物
中标分类号：纺织>>棉纺织>>W13棉坯布及制品
关联标准
替代情况：替代FZ/T 64032-2012
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：20.0
相关单位信息
起草人：曾卫明、钱玲玲、刘峰、罗明、黄伶俐、陈宇、李桂梅、左舒文
起草单位：湖州紫琅衬布有限公司、南通江淮衬布有限公司、晟合新材料科技(嘉兴)股份有限公司、启东美意衬布有限公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、上海市纺织工业技术监督所
归口单位：全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC 209/SC 10)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC 209/SC 10)
标准简介
本文件规定了纬编针织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本文件适用于以涤纶弹力丝为原料，本白、练白和有色纬编针织粘合衬。
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.30
CCS W 13
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64032—2022
代替FZ/T64032—2012
纬编针织粘合衬
Adhesive-bonded weft-knitted interlinings2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部中国标准出版社
2022-10-01实施
FZ/T64032—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T64032—2012《纬编针织粘合衬》，与FZ/T64032—2012相比，主要技术变化如下：
删除了原文件3.4～3.5的定义；一删除了原文件5.1.4~5.1.5条款；-增加色牢度考核项目，剥离强力增设了2.5cm试样宽度考核要求（见表1，2012年版的表1）；一外观质量按照幅宽偏差、色差、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数、段长编写；提升了色差考核要求（见表2，2012年版的表2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本文件起草单位：湖州紫琅衬布有限公司、南通江准衬布有限公司、晟合新材料科技（嘉兴）股份有限公司、启东美意衬布有限公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、上海市纺织工业技术监督所。
本文件主要起草人：曾卫明、钱玲玲、刘峰、罗明、黄伶俐、陈宇、李桂梅、左舒文。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：FZ/T64032—2012。
1范围
纬编针织粘合衬
FZ/T64032—2022
本文件规定了纬编针织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本文件适用于以涤纶弹力丝为原料，本白、练白和有色纬编针织粘合衬。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666
GB/T5708
GB/T5711
织物长度和幅宽的测定
纺织品
纺织品
针织物术语
纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度2一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6152-
GB/T6529
GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8629-
9—2017全
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24117
GB/T28465
GB31701
针织物疵点的描述术语
服装衬布检验规则
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902
GB/T31903
FZ/T01081
FZ/T01082
FZ/T01083
FZ/T01084
服装衬布外观疵点检验方法
服装衬布产品命名规则、标志和包装粘合衬热熔胶涂布量试验方法
粘合衬干热尺寸变化试验方法
粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085米
粘合衬剥离强力试验方法
FZ/T01110
粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60031-2020
FZ/T60034—2021粘合衬掉粉试验方法FZ/T70010
3术语和定义
针织物平方米干燥重量的测定
GB/T5708、GB/T24117中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T64032—2022
纬编针织粘合衬adhesive-bondedweft-knittedinterlinings以涤纶弹力丝为原料制成的纬编针织物为基布，经整理、涂层等加工而成的粘合衬。3.2
卷边不良unevenedgeroll
由于编织工艺原因或定形温度不够，剥边不良，造成织物纵向卷边卷曲现象。3.3
unevenedgetrimming
切边不良
成品切边包装过程中，由于切边造成的布边不平整现象。4产品分类
4.1纬编针织粘合衬按漂染加工工艺，可分为本白衬、练白衬和有色衬。4.2纬编针织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬和丝绸衬。5技术要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括平方米干燥质量偏差率、剥离强力、组合试样干热尺寸变化率、组合试样水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、涂布量偏差率、水洗后扭曲率、组合试样洗涤外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、局部性疵点和散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.1.3纬编针织粘合衬以100m为一卷，理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等以其中低的等级评定。
5.2理化性能
5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2纬编针织粘合衬的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定
平方米干燥质量偏差率/%
衬衫衬
剥离强力/N
外衣村
试样宽度5cm
试样宽度2.5cm
试样宽度5cm
试样宽度2.5cm
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
优等品
-4.0～+4.0
一等品
-5.0～+5.0
合格品
—5.0~+5.0
剥离强力/N
丝绸衬
组合试样于热尺寸变化率/%
组合试样水洗尺寸变化率/%
表1理化性能分等规定（续）
优等品
试样宽度5cm
试样宽度2.5cm
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%涂布量偏差率/%
水洗后扭曲率/%
组合试样洗涤外观变化*/级
组合试样热熔胶渗胶
耐干洗
色牢度
耐皂洗
耐热压
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
-1.5~+1.0
-2.0~+1.0
-1.5~+1.0
-1.5~+1.0
-1.0~+1.0
-10.0~+10.0
正面渗胶不允许
≥3-4
≥3-4
一等品
FZ/T64032—2022
合格品
-2.0~+1.0
-1.5~+1.0
—2.5~+1.0
-1.5~+1.0
12.0~+12.0
正面渗胶不允许
≥3-4
≥3-4
-2.0～+1.0
-1.5～+1.0
-3.0～+1.0
-2.0～+1.0
-1.5~+1.0
-15.0~+15.0
正面渗胶不允许
≥>3-4
≥3-4
注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。
注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。衬衫衬考核组合试样水洗外观变化；干洗型外衣村考核组合试样干洗外观变化，耐洗型外衣村考核组合试样水洗、干洗外观变化；丝绸村考核组合试样水洗外观变化。b染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴村织物试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴村沾色级数为依据。5.3外观质量
5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.2在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。5.3.3未列入本文件的疵点，按相似疵点进行评定，5.3.4外观质量分等规定按表2。3
FZ/T64032—2022
幅宽偏差
同类布样
局部性疵点
（结辩或标记）
散布性症点
参考样
箱内卷与卷
箱与箱
表2外观质量分等规定
漏点（连续3点或直径小于1cm）漏针，破洞（小于1cm），钩丝
油污，虫迹，浆斑（小于2cm)
毛丝（不连片）
卷边不良
切边不良
竖稀路
轧皱等影响布面不能平摊
明显通匹疵、反面明显透点
每卷允许段数、段长
6试验和检验方法
处/100m2
个/100m
个/100m
个/100m
m/100m
cm/100m
cm/100m
优等品
-1.0～+1.0
不允许
不允许
不允许
不允许
顺降一个等
一剪两段
一等品
-1.5~+1.5
≥3-4
≥3-4
不允许
不允许
按FZ/T60034执行
不允许
顺降一个等
二剪三段
每段不低于10m
每段不低于5m
合格品
-2.0～+2.0
≥3-4
不允许
不允许
不允许
顺降一个等
三剪四段
每段不低于5m
6.1平方米干燥质量试验方法按FZ/T70010执行，平方米干燥质量偏差率计算按式（1），计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。G=ml=mo×100
式中：
纬编针织粘合衬的平方米干燥质量偏差率，%；-纬编针织粘合衬的平方米干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m）；纬编针织粘合衬的平方米干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m2）。mo
注：纬编针织粘合村的平方米干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.2洗涤前后剥离强力试验方法按FZ/T01085执行。6.3组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.4组合试样洗涤后外观及水洗尺寸变化率试验方法按FZ/T01083、FZ/T01084执行（1）
6.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按FZ/T60031一2020执行。有争议时，采用FZ/T60031—4
2020方法B。
6.6涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。6.7水洗后扭曲率试验方法如下：FZ/T64032—2022
试样准备：距布端1m以上，剪取全幅粘合衬3块（每块长度为70cm），将粘合衬对折成1/2幅宽并缝合成筒状，将筒状试样的上端缝合，下端锁边，并在上端的两侧剪开5cm穿杆口（见图1），按照GB/T6529规定的标准大气中平衡4h。按图1打上测量标记，纵向各自3个标记在一条直线上且互相垂直；
操作程序：水洗按GB/T8629一2017（4N程序）执行，试样洗后穿在直径为2cm～3cm的圆形直干上晾干；bZxz.net
测试结果：测出试样水洗后纵向标记线与横向标记线垂直的偏离距离α和对应的经向距离b，水洗后扭曲率计算按式（2），计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。以3块试样的平均值作为试验结果，当3块试样结果正负号不同时，以2块相同符号的结果平均值作为试验结果。
式中：
T水洗后扭曲率，%；
a图1中偏离距离，单位为毫米（mm）；6
图1中偏离距离对应的直向距离，单位为毫米（mm）。wu
图1测量标记
6.8组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。6.9耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。人穿杆口
6.10耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中方法A(1)执行。6.11耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997（潮压法，温度为150℃士2℃)执行。6.12幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.13色差按GB/T250评定。
6.14掉粉检验方法按FZ/T60034—2020中方法B执行。6.15外观质量检验方法按GB/T31902执行。（2）
FZ/T64032—2022
检验规则
检验规则按GB/T28465执行。
标志和包装
标志和包装按GB/T31903执行。
特殊品种或用户有特殊要求时，由供求双方协议商定。6
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CCS W 13
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64032—2022
代替FZ/T64032—2012
纬编针织粘合衬
Adhesive-bonded weft-knitted interlinings2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部中国标准出版社
2022-10-01实施
FZ/T64032—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T64032—2012《纬编针织粘合衬》，与FZ/T64032—2012相比，主要技术变化如下：
删除了原文件3.4～3.5的定义；一删除了原文件5.1.4~5.1.5条款；-增加色牢度考核项目，剥离强力增设了2.5cm试样宽度考核要求（见表1，2012年版的表1）；一外观质量按照幅宽偏差、色差、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数、段长编写；提升了色差考核要求（见表2，2012年版的表2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本文件起草单位：湖州紫琅衬布有限公司、南通江准衬布有限公司、晟合新材料科技（嘉兴）股份有限公司、启东美意衬布有限公司、浙江澳宇新材料科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、上海市纺织工业技术监督所。
本文件主要起草人：曾卫明、钱玲玲、刘峰、罗明、黄伶俐、陈宇、李桂梅、左舒文。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：FZ/T64032—2012。
1范围
纬编针织粘合衬
FZ/T64032—2022
本文件规定了纬编针织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本文件适用于以涤纶弹力丝为原料，本白、练白和有色纬编针织粘合衬。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666
GB/T5708
GB/T5711
织物长度和幅宽的测定
纺织品
纺织品
针织物术语
纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度2一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6152-
GB/T6529
GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8629-
9—2017全
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24117
GB/T28465
GB31701
针织物疵点的描述术语
服装衬布检验规则
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31902
GB/T31903
FZ/T01081
FZ/T01082
FZ/T01083
FZ/T01084
服装衬布外观疵点检验方法
服装衬布产品命名规则、标志和包装粘合衬热熔胶涂布量试验方法
粘合衬干热尺寸变化试验方法
粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085米
粘合衬剥离强力试验方法
FZ/T01110
粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60031-2020
FZ/T60034—2021粘合衬掉粉试验方法FZ/T70010
3术语和定义
针织物平方米干燥重量的测定
GB/T5708、GB/T24117中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T64032—2022
纬编针织粘合衬adhesive-bondedweft-knittedinterlinings以涤纶弹力丝为原料制成的纬编针织物为基布，经整理、涂层等加工而成的粘合衬。3.2
卷边不良unevenedgeroll
由于编织工艺原因或定形温度不够，剥边不良，造成织物纵向卷边卷曲现象。3.3
unevenedgetrimming
切边不良
成品切边包装过程中，由于切边造成的布边不平整现象。4产品分类
4.1纬编针织粘合衬按漂染加工工艺，可分为本白衬、练白衬和有色衬。4.2纬编针织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬和丝绸衬。5技术要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括平方米干燥质量偏差率、剥离强力、组合试样干热尺寸变化率、组合试样水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、涂布量偏差率、水洗后扭曲率、组合试样洗涤外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、局部性疵点和散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.1.3纬编针织粘合衬以100m为一卷，理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等以其中低的等级评定。
5.2理化性能
5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.2.2纬编针织粘合衬的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定
平方米干燥质量偏差率/%
衬衫衬
剥离强力/N
外衣村
试样宽度5cm
试样宽度2.5cm
试样宽度5cm
试样宽度2.5cm
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
优等品
-4.0～+4.0
一等品
-5.0～+5.0
合格品
—5.0~+5.0
剥离强力/N
丝绸衬
组合试样于热尺寸变化率/%
组合试样水洗尺寸变化率/%
表1理化性能分等规定（续）
优等品
试样宽度5cm
试样宽度2.5cm
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%涂布量偏差率/%
水洗后扭曲率/%
组合试样洗涤外观变化*/级
组合试样热熔胶渗胶
耐干洗
色牢度
耐皂洗
耐热压
洗涤前
洗涤后
洗涤前
洗涤后
-1.5~+1.0
-2.0~+1.0
-1.5~+1.0
-1.5~+1.0
-1.0~+1.0
-10.0~+10.0
正面渗胶不允许
≥3-4
≥3-4
一等品
FZ/T64032—2022
合格品
-2.0~+1.0
-1.5~+1.0
—2.5~+1.0
-1.5~+1.0
12.0~+12.0
正面渗胶不允许
≥3-4
≥3-4
-2.0～+1.0
-1.5～+1.0
-3.0～+1.0
-2.0～+1.0
-1.5~+1.0
-15.0~+15.0
正面渗胶不允许
≥>3-4
≥3-4
注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。
注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。衬衫衬考核组合试样水洗外观变化；干洗型外衣村考核组合试样干洗外观变化，耐洗型外衣村考核组合试样水洗、干洗外观变化；丝绸村考核组合试样水洗外观变化。b染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴村织物试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴村沾色级数为依据。5.3外观质量
5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.2在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点。5.3.3未列入本文件的疵点，按相似疵点进行评定，5.3.4外观质量分等规定按表2。3
FZ/T64032—2022
幅宽偏差
同类布样
局部性疵点
（结辩或标记）
散布性症点
参考样
箱内卷与卷
箱与箱
表2外观质量分等规定
漏点（连续3点或直径小于1cm）漏针，破洞（小于1cm），钩丝
油污，虫迹，浆斑（小于2cm)
毛丝（不连片）
卷边不良
切边不良
竖稀路
轧皱等影响布面不能平摊
明显通匹疵、反面明显透点
每卷允许段数、段长
6试验和检验方法
处/100m2
个/100m
个/100m
个/100m
m/100m
cm/100m
cm/100m
优等品
-1.0～+1.0
不允许
不允许
不允许
不允许
顺降一个等
一剪两段
一等品
-1.5~+1.5
≥3-4
≥3-4
不允许
不允许
按FZ/T60034执行
不允许
顺降一个等
二剪三段
每段不低于10m
每段不低于5m
合格品
-2.0～+2.0
≥3-4
不允许
不允许
不允许
顺降一个等
三剪四段
每段不低于5m
6.1平方米干燥质量试验方法按FZ/T70010执行，平方米干燥质量偏差率计算按式（1），计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。G=ml=mo×100
式中：
纬编针织粘合衬的平方米干燥质量偏差率，%；-纬编针织粘合衬的平方米干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m）；纬编针织粘合衬的平方米干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m2）。mo
注：纬编针织粘合村的平方米干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.2洗涤前后剥离强力试验方法按FZ/T01085执行。6.3组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行。6.4组合试样洗涤后外观及水洗尺寸变化率试验方法按FZ/T01083、FZ/T01084执行（1）
6.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率试验方法按FZ/T60031一2020执行。有争议时，采用FZ/T60031—4
2020方法B。
6.6涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行。6.7水洗后扭曲率试验方法如下：FZ/T64032—2022
试样准备：距布端1m以上，剪取全幅粘合衬3块（每块长度为70cm），将粘合衬对折成1/2幅宽并缝合成筒状，将筒状试样的上端缝合，下端锁边，并在上端的两侧剪开5cm穿杆口（见图1），按照GB/T6529规定的标准大气中平衡4h。按图1打上测量标记，纵向各自3个标记在一条直线上且互相垂直；
操作程序：水洗按GB/T8629一2017（4N程序）执行，试样洗后穿在直径为2cm～3cm的圆形直干上晾干；bZxz.net
测试结果：测出试样水洗后纵向标记线与横向标记线垂直的偏离距离α和对应的经向距离b，水洗后扭曲率计算按式（2），计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。以3块试样的平均值作为试验结果，当3块试样结果正负号不同时，以2块相同符号的结果平均值作为试验结果。
式中：
T水洗后扭曲率，%；
a图1中偏离距离，单位为毫米（mm）；6
图1中偏离距离对应的直向距离，单位为毫米（mm）。wu
图1测量标记
6.8组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T01110执行。6.9耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。人穿杆口
6.10耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中方法A(1)执行。6.11耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997（潮压法，温度为150℃士2℃)执行。6.12幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.13色差按GB/T250评定。
6.14掉粉检验方法按FZ/T60034—2020中方法B执行。6.15外观质量检验方法按GB/T31902执行。（2）
FZ/T64032—2022
检验规则
检验规则按GB/T28465执行。
标志和包装
标志和包装按GB/T31903执行。
特殊品种或用户有特殊要求时，由供求双方协议商定。6
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