FZ/T 93108-2019
基本信息
标准号： FZ/T 93108-2019
中文名称：粗纱尾纱自动清除机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Roving bobbin cleaner
标准状态：现行
发布日期：2019-12-24
实施日期：2020-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.10纺纱、加捻和卷曲变形机械
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W93纺部机械与器具
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2020-04-01
相关单位信息
起草人：刘晖、管阳春、邢承凤、严绪东、庄玮、宋立平、于文菡、徐向红、王成吉
起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、赛特环球机械(青岛)有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓郎(常州)纺织机械有限公司
归口单位：全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
标准简介
本标准规定了粗纱尾纱自动清除的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将粗纱管上的残余尾纱自动清除的清除机。
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标准内容
ICS.59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93108—2019
粗纱尾纱自动清除机
Rovingbobbincleaner
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93108-2019
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准主要起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、赛特环球机械（青岛）有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓郎（常州)纺织机械有限公司。本标准主要起草人：刘晖、管阳春、邢承凤、严绪东、庄玮、宋立平、于文菌、徐向红、王成吉。1范围
粗纱尾纱自动清除机
FZ/T93108--2019
本标准规定了粗纱尾纱自动清除机（以下简称“尾纱清除机”)的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于将粗纱管上的残余尾纱自动清除的清除机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.1---2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T90108-2010
棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T90110-2013纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92021
FZ/T93029
塑料粗纱筒管
FZ/T93104--2018粗细联输送系统：一般用途离心通风机技术条件JB/T10563
3分类、标记和参数
3.1分类
按粗纱筒管的工作方位分为：
立式尾纱清除机；
—一卧式尾纱清除机。
3.2标记
3.2.1标记内容
标记依次包含如下内容：
FZ/T93108—2019
企业代号（企业自定)；
b）产品代号，用Q表示尾纱清除机；型式代号，见表1；
锭数代号，见表2。
立式尾纱清除机
卧式尾纱清除机
注：企业可按客户要求另行选定锭数。3.2.2
标记示例
示例：某企业生产的4锭立式尾纱清除机，其标记为：-QL-43.3参数
立式尾纱清除机的参数见表3。
锭距/mm
粗纱简管规格/mm
清纱动程/mm
粗纱筒管退绕速度/（r/min）
锭数代号
型式代号
产品代号
企业代号
型式代号
锭数代号
140、150、160、175、210
2、3、4、8
$45×445、$56×450
无极调速>400
三层尾纱清理周期/s
表3（续）
导轨上粗纱筒管下底面距地面高度/mm尾纱处理方式
卧式尾纱清除机参数见表4。
每小时清除量/个
粗纱简管（含尾纱）直径/mm
适用筒管长度/mm
粗纱筒管喂人量/个
回花箱容量/m
FZ/T93108—2019
>1 800
破抢开松
≤1600
顶板工作时：最大直径70
顶板不工作时：最大直径170
≤460
8～30
注：适用尾纱长：当清除量380个/时，尾纱长度应小于240m；当清除量1600个/时，尾纱长度应小于55m。4要求
4.1立式尾纱清除机
升降平台运行应无顿挫、抖动现象。气压稳定，气缸动作应可靠、准确，管路无泄漏现象。各吸嘴吸风口的真空度大于3500Pa。每一锭与第一锭的中心距公差为士1mm。尾纱飘头处理功能应有效，可靠。取管、找头、清除、放管各动作应准确、可靠。取管、放管成功率大于99%。
风机应符合JB/T10563的规定，并有堵棉检测报警功能。输送轨道、滑车、滑车链应符合FZ/T93104一2018粗细联输送系统5.1、5.2的要求。4.1.10
等功能。
吊锭应符合FZ/T92021的规定。
粗纱筒管应符合FZ/T93029的规定，并应能满足自动落纱要求，具有导向、限位、防粗纱脱落卧式尾纱清除机
顶板传动部件，调速方便，运行应平稳。左右两侧的顶板链条张力应均匀一致。剥离辊两端面到两端侧板间的距离应均勾一致，且保证剥离辊轴与侧板垂直。清洁带与剥离梳针之间的距离应为1.5mm～6.0mm范围内。3
FZ/T93108-2019
4.3其他要求
系统各传动机构的运转应平稳，无异常振动和声响。4.3.1
吸棉风机与吸棉管接口密封良好。4.3.2
各传动轴承温升应不大于25℃。4.3.4风机电机轴承温升应不大于40℃。4.3.5
全机噪声发射声压级应不大于87dB(A)。6尾纱清除成功率大于95%。
4.4控制系统
自动监测、控制机构应动作准确、灵敏可靠。人机界面应操作便捷，显示正确。系统应具有在线检测，故障报警功能。4.4.4控制系统的通信接口，应符合FZ/T90108—2010中7.1.3的规定。4.5电气安全
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.5.2
电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.5.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定4.5.6安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.1一2012中6.11的规定。4.6外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
各吸嘴吸风口的真空度（4.1.3），用风速风压仪伸入吸口10mm处检测。5.1.1
每一锭与第一锭的中心距公差（4.1.4），用钢卷尺测量。5.1.3取管、找头、清除、放管各动作应准确（4.1.6），抽取120个尾纱管连续清除，目测统计。5.1.4取管、放管成功率，尾纱清除成功率（4.1.7、4.3.6），抽取不少于120个带尾纱管的粗纱筒管，在尾纱清除后目测统计。
5.1.5风机（4.1.8)按JB/T10563的规定检测。6输送轨道、滑车、滑车链（4.1.9），按FZ/T93104粗细联输送系统5.1、5.2的要求检测。5.1.6
吊锭（4.1.10）按FZ/T92021的规定检测。5.1.7
粗纱简管（4.1.11)按FZ/T93029的规定检测。清洁带与剥离梳针之间的距离（4.2.4)用直尺测量。5.1.10
轴承、风机电机轴承温升（4.3.3、4.3.4)按FZ/T90110--2013中3.4的规定在轴承座表面测量。5.1.11
全机噪声（发射声压级）（4.3.5）按GB/T7111.1～2的规定检测。5.1.12
电气设备的连接和布线（4.5.1），检查接线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。4
FZ/T93108--2019
5.1.13电气设备导线的标识（4.5.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.1.14电气设备的保护联结电路连续性（4.5.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。5.1.15
5电气设备的绝缘性能（4.5.4），用兆欧表测试。5电气设备的耐压试验（4.5.5），用耐压测试仪测试。5.1.16
5.1.17安全防护措施和警示标志（4.5.6)按GB/T17780.1—2012中6.11的规定检测。3产品的涂装（4.6）按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a)的规定检测。5.1.18
5.1.19其余项目，目测检验。
空车运转试验
试验条件：
a）试验电源：三相交流电压，额定电压为（380士38)V，频率为（50士0.5)Hz；试验速度：按产品设计速度；
试验时间：4h。
5.2.2检验项目：4.1.1~4.1.4、4.1.8~4.1.11、4.2.1~4.2.4、4.3.1~4.3.5、4.4~4.6。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件：
空车运转试验合格后进行；
b）主
纺纱工艺按用户厂所提供的方案配置；c）正常生产连续运转时间不少于30天。5.3.2试验项目：4.1.5～4.1.7、4.3.6。6检验规则
型式试验
6.1.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：a）
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
2检验项目：第4章。
6.2出厂检验
6.2.1制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，并按5.2要求进行空车试验。6.2.2
检验项目：4.1.1~4.1.5、4.1.8~4.1.11、4.2.1~4.2.4、4.3.1~4.3.5、4.4~4.6。6.2.3产品应经制造方检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6.3判定原则此内容来自标准下载网
6.3.1单项检验符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其合格率要求不小于90%，则判该项目合格。
6.3.2全部检验项目合格，判该产品符合标准要求。5
FZ/T93108—2019
6.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2
产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。产品安全标志，按GB2894的规定。7.3
包装、运输和贮存
8.1产品的包装按FZ/T90001的规定。2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内机件防潮、防锈有效期自出厂之日起1年。8.3
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93108—2019
粗纱尾纱自动清除机
Rovingbobbincleaner
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93108-2019
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准主要起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、赛特环球机械（青岛）有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓郎（常州)纺织机械有限公司。本标准主要起草人：刘晖、管阳春、邢承凤、严绪东、庄玮、宋立平、于文菌、徐向红、王成吉。1范围
粗纱尾纱自动清除机
FZ/T93108--2019
本标准规定了粗纱尾纱自动清除机（以下简称“尾纱清除机”)的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于将粗纱管上的残余尾纱自动清除的清除机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.1---2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T90108-2010
棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T90110-2013纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T92021
FZ/T93029
塑料粗纱筒管
FZ/T93104--2018粗细联输送系统：一般用途离心通风机技术条件JB/T10563
3分类、标记和参数
3.1分类
按粗纱筒管的工作方位分为：
立式尾纱清除机；
—一卧式尾纱清除机。
3.2标记
3.2.1标记内容
标记依次包含如下内容：
FZ/T93108—2019
企业代号（企业自定)；
b）产品代号，用Q表示尾纱清除机；型式代号，见表1；
锭数代号，见表2。
立式尾纱清除机
卧式尾纱清除机
注：企业可按客户要求另行选定锭数。3.2.2
标记示例
示例：某企业生产的4锭立式尾纱清除机，其标记为：-QL-43.3参数
立式尾纱清除机的参数见表3。
锭距/mm
粗纱简管规格/mm
清纱动程/mm
粗纱筒管退绕速度/（r/min）
锭数代号
型式代号
产品代号
企业代号
型式代号
锭数代号
140、150、160、175、210
2、3、4、8
$45×445、$56×450
无极调速>400
三层尾纱清理周期/s
表3（续）
导轨上粗纱筒管下底面距地面高度/mm尾纱处理方式
卧式尾纱清除机参数见表4。
每小时清除量/个
粗纱简管（含尾纱）直径/mm
适用筒管长度/mm
粗纱筒管喂人量/个
回花箱容量/m
FZ/T93108—2019
>1 800
破抢开松
≤1600
顶板工作时：最大直径70
顶板不工作时：最大直径170
≤460
8～30
注：适用尾纱长：当清除量380个/时，尾纱长度应小于240m；当清除量1600个/时，尾纱长度应小于55m。4要求
4.1立式尾纱清除机
升降平台运行应无顿挫、抖动现象。气压稳定，气缸动作应可靠、准确，管路无泄漏现象。各吸嘴吸风口的真空度大于3500Pa。每一锭与第一锭的中心距公差为士1mm。尾纱飘头处理功能应有效，可靠。取管、找头、清除、放管各动作应准确、可靠。取管、放管成功率大于99%。
风机应符合JB/T10563的规定，并有堵棉检测报警功能。输送轨道、滑车、滑车链应符合FZ/T93104一2018粗细联输送系统5.1、5.2的要求。4.1.10
等功能。
吊锭应符合FZ/T92021的规定。
粗纱筒管应符合FZ/T93029的规定，并应能满足自动落纱要求，具有导向、限位、防粗纱脱落卧式尾纱清除机
顶板传动部件，调速方便，运行应平稳。左右两侧的顶板链条张力应均匀一致。剥离辊两端面到两端侧板间的距离应均勾一致，且保证剥离辊轴与侧板垂直。清洁带与剥离梳针之间的距离应为1.5mm～6.0mm范围内。3
FZ/T93108-2019
4.3其他要求
系统各传动机构的运转应平稳，无异常振动和声响。4.3.1
吸棉风机与吸棉管接口密封良好。4.3.2
各传动轴承温升应不大于25℃。4.3.4风机电机轴承温升应不大于40℃。4.3.5
全机噪声发射声压级应不大于87dB(A)。6尾纱清除成功率大于95%。
4.4控制系统
自动监测、控制机构应动作准确、灵敏可靠。人机界面应操作便捷，显示正确。系统应具有在线检测，故障报警功能。4.4.4控制系统的通信接口，应符合FZ/T90108—2010中7.1.3的规定。4.5电气安全
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.5.2
电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.5.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定4.5.6安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.1一2012中6.11的规定。4.6外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
各吸嘴吸风口的真空度（4.1.3），用风速风压仪伸入吸口10mm处检测。5.1.1
每一锭与第一锭的中心距公差（4.1.4），用钢卷尺测量。5.1.3取管、找头、清除、放管各动作应准确（4.1.6），抽取120个尾纱管连续清除，目测统计。5.1.4取管、放管成功率，尾纱清除成功率（4.1.7、4.3.6），抽取不少于120个带尾纱管的粗纱筒管，在尾纱清除后目测统计。
5.1.5风机（4.1.8)按JB/T10563的规定检测。6输送轨道、滑车、滑车链（4.1.9），按FZ/T93104粗细联输送系统5.1、5.2的要求检测。5.1.6
吊锭（4.1.10）按FZ/T92021的规定检测。5.1.7
粗纱简管（4.1.11)按FZ/T93029的规定检测。清洁带与剥离梳针之间的距离（4.2.4)用直尺测量。5.1.10
轴承、风机电机轴承温升（4.3.3、4.3.4)按FZ/T90110--2013中3.4的规定在轴承座表面测量。5.1.11
全机噪声（发射声压级）（4.3.5）按GB/T7111.1～2的规定检测。5.1.12
电气设备的连接和布线（4.5.1），检查接线是否牢固，两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。4
FZ/T93108--2019
5.1.13电气设备导线的标识（4.5.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.1.14电气设备的保护联结电路连续性（4.5.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。5.1.15
5电气设备的绝缘性能（4.5.4），用兆欧表测试。5电气设备的耐压试验（4.5.5），用耐压测试仪测试。5.1.16
5.1.17安全防护措施和警示标志（4.5.6)按GB/T17780.1—2012中6.11的规定检测。3产品的涂装（4.6）按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a)的规定检测。5.1.18
5.1.19其余项目，目测检验。
空车运转试验
试验条件：
a）试验电源：三相交流电压，额定电压为（380士38)V，频率为（50士0.5)Hz；试验速度：按产品设计速度；
试验时间：4h。
5.2.2检验项目：4.1.1~4.1.4、4.1.8~4.1.11、4.2.1~4.2.4、4.3.1~4.3.5、4.4~4.6。5.3工作负荷试验
5.3.1试验条件：
空车运转试验合格后进行；
b）主
纺纱工艺按用户厂所提供的方案配置；c）正常生产连续运转时间不少于30天。5.3.2试验项目：4.1.5～4.1.7、4.3.6。6检验规则
型式试验
6.1.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：a）
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)
产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
2检验项目：第4章。
6.2出厂检验
6.2.1制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，并按5.2要求进行空车试验。6.2.2
检验项目：4.1.1~4.1.5、4.1.8~4.1.11、4.2.1~4.2.4、4.3.1~4.3.5、4.4~4.6。6.2.3产品应经制造方检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6.3判定原则此内容来自标准下载网
6.3.1单项检验符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其合格率要求不小于90%，则判该项目合格。
6.3.2全部检验项目合格，判该产品符合标准要求。5
FZ/T93108—2019
6.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2
产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。产品安全标志，按GB2894的规定。7.3
包装、运输和贮存
8.1产品的包装按FZ/T90001的规定。2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内机件防潮、防锈有效期自出厂之日起1年。8.3
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