本标准规定了荧光记号笔用墨水的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于染料型和颜料型荧光记号笔用墨水。

ICS87.080
分类号：Y50
备案号：32185-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4166-2011
荧光记号笔用墨水
Inksforfluorescentpen
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-08-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。QB/T41662011
本标准由上海纳诺微新材料科技有限公司负责起草，苏州三威纳米科技有限公司、上海市制笔工业研究所、贝发集团股份有限公司、青岛昌隆文具有限公司、上海大学特种墨水研究中心、上海河野文化用品有限公司参加起草。
本标准主要起草人：钱皓、苏杰、张杏金、顾建萍、陈景强。1范围
荧光记号笔用墨水
QB/T4166-2011
本标准规定了荧光记号笔用墨水的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于染料型和颜料型荧光记号笔用水性墨水（以下称为“墨水”）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T6678-2003化工产品采样总则GB/T6680-2003液体化工产品采样通则GB/T12654书写纸
GB21027一2007学生用品的安全通用要求QB/T2778-2006荧光笔
3分类
墨水按其所用发光材料不同可分为染料型和颜料型二种。4要求
墨水的理化性能应符合表1规定。4.1
试验方法
项目名称
黏度/mPa's
表面张力/（mN/m）
间歇书写
书写性能
发光性能
透过性能
干燥性
“适用于黄、橙、绿、粉红色墨水。要求
表面无悬浮物、无结膜和分层现象2.0~8.0
25.0~50.0
3.0~~11.0
≥2h，100mm内出墨正常
划线100m以上，线迹流畅，无明显变淡、断线现象紫外光下线迹明显发光
复印前：遮盖字迹清晰显现，复印后：字迹可辩≤30s，覆盖纸上应无墨迹
QB/T4166-2011
4.2墨水的安全要求
墨水中可迁移元素含量应符合GB21027一2007中3.1的规定。5材料和条件
5.1试笔
试笔应满足下列条件：
a）符合QB/T2778一2006的荧光笔：b）未灌注墨水。
将试笔注入被检墨水，用于6.5～6.9的试验。5.2环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：环境温度：15℃～25℃；
相对湿度：50%～80%。
6试验方法
6.1外观试验
将被检墨水的容器盖旋开，在2001x～250Ix光照度下目测被检墨水。6.2黏度试验
6.2.1试验仪器
6.2.1.1旋转式黏度计。
6.2.1.2恒温水浴器。
6.2.2方法与步骤
取被检墨水加入旋转式黏度计的测试容器内，选择适当的转子，将转子全部浸入墨水中，使测试容器与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至（23土2）℃，开启循环水，恒温30min，调节黏度计至工作状态后进行测定。
6.3表面张力试验
6.3.1试验仪器
6.3.1.1分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪。6.3.1.2恒温水浴器。
6.3.2方法与步聚
取被检墨水加入张力仪专用样品Ⅲ内，以加至约三分之二为宜，将样品Ⅲ与恒温水浴器接通，温度控制在（20土1）℃，开启循环水，恒温30min，调节张力仪至工作状态后进行测定。6.4pH试验
6.4.1仪器与材料
分辨力不低于0.01的酸度计。
玻璃液体温度计，分度值1℃。
恒温水浴器。
6.4.1.450mL烧杯。
6.4.1.5乙醇。
缓冲溶液1：0.01mol四硼酸钠（25℃时，pH：9.18）。缓冲溶液2：0.05mol邻苯二甲酸钾（25℃时，pH：4.00）。6.4.2方法与步骤
QB/T4166-2011
将缓冲溶液1、缓冲溶液2及被检墨水分别放入烧杯中，置于恒温水浴器中，温度设为（25土1）℃，开启循环水，恒温30min。将酸度计电极分别插入缓冲溶液1及缓冲溶液2校正酸度计（允许差值在0.02以内）。先后用乙醇及被检墨水适量清洗电极头部，并将酸度计“温度”旋钮调至25℃，然后将电极插入被检墨水中测定。
6.5间歇书写试验
6.5.1环境条件
6.5.1.1环境温度：（20士5）℃。6.5.1.2相对湿度：（65土5）%。6.5.2器具与材料
6.5.2.160g专用码。
6.5.2.270g/m2书写纸（GB/T12654）。6.5.3方法与步骤
6.5.3.1取下试笔的笔套，在70g/m2书写纸上手划直线，应在100mm内划出线迹。6.5.3.2然后将试笔水平放置在6.5.1规定的环境中。6.5.3.3达到表1规定的时间后，将60g专用础码套在试笔笔杆下端，试笔与书写纸面成50°～70°倾斜角，以20mm/s～25mm/s的划线速度手划直线，应在100mm内出墨正常。若发现断线现象，应套上笔套，水平放置24h后再次按上述方法划线，应在100mm内出墨正常。6.6书写性能试验
按QB/T2778一2006中7.2的规定进行。6.7发光性能试验
按QB/T2778一2006中7.6的规定进行。6.8透过性能试验免费标准下载网bzxz
按QB/T2778一2006中7.7的规定进行。6.9于燥性试验
按QB/T2778一2006中7.8的规定进行。6.10可迁移元素含量试验
按GB21027一2007中4.1的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
墨水的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
7.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每年进行一次型式检验\；d）停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验时，按GB/T6680一2003规定的方法进行采样。应从产品中随机抽取800g墨水作为供检样本，其中500g作为留样备查。按第4章所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。I）可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过二年。3
QB/T4166-2011
6.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。7.3出厂检验
7.3.1组批规则
以单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。7.3.2抽样
样品数和样品量按GB/T6678一2003中7.6的规定抽取，采样方法按GB/T6680一2003规定的方法进行。
7.3.3检验项目
出厂检验项目为第4章表1中的外观、黏度、表面张力、pH和发光性能。7.3.4判定规则
出厂检验项目符合要求，判定该批产品检验合格。如某项检验不符合要求时，应重新从该批产品中抽取双倍采样量，对该项目进行复验，检验结果以复验为准。如复验结果仍不合格，则判定该批产品检验不合格。
7.3.5批检验后的处置
产品经检验合格后附产品合格证或合格标志方可出厂。8标志、包装、运输、购存
8.1标志
8.1.1每一包装件上应有产品名称、商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）或批号、净重、保质期和注意事项等标志。8.1.2包装件上的标志应明显清晰，图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
8.2.1墨水应包装在清洁、干燥、坚固的塑料桶内并加盖紧。也可根据客户需求采用特殊包装。8.2.2每一包装件上应附有产品合格证或合格标志。8.3运输
墨水在运输和装卸过程中，应避免日晒雨淋，不得与60℃以上的高温热源及有机溶剂接触，搬运时小心轻放，避免包装桶破裂。
8.4购存
8.4.1墨水应贮存于干燥、通风的仓库中；贮存温度宜为10℃～35℃，一般不超过40℃。8.4.2保持容器的密封性，防止霉菌污染，影响品质。8.4.3保质期：自生产日期起为--年。4
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。