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JB 1644-1991

基本信息

标准号: JB 1644-1991

中文名称:铸造机械 通用技术条件

标准类别:机械行业标准(JB)

英文名称: General technical requirements for foundry machinery

标准状态:已作废

发布日期:1991-06-22

实施日期:1992-01-01

出版语种:简体中文

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标准分类号

中标分类号:机械>>通用加工机械与设备>>J61铸造设备

关联标准

替代情况:JB 1644-1981;被JB/T 1644-2005代替

采标情况:гост 10580-1974 NEQ

出版信息

页数:7页

标准价格:12.0 元

相关单位信息

标准简介

被jb 1644-2005代替 JB 1644-1991 铸造机械 通用技术条件 JB1644-1991 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

中华人民共和国机械行业标准
JB1644—91
铸造机械
1991-06-22发布
通用技术条件
1992-01-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
铸造机械通用技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了铸造机械设计、制造、质盘检验和使用维修的基本要求,JB1644-91
代替1644-81
本标准适用于铸造机极。各类造机械(以下简称“机器\)均应根据本标准的原则补充制定相应的标准。
2引用标准
GB3766
GB5083
GB5226
GB6576
GB7932
JB3000
JB/T5364
JB/T5365.1
JB/T5365.2
ZBJ50006
ZBJ50011
ZBJ50013
ZBJ50014
ZBJ50015
ZBJ61001
JB5549
3基本要求
工业“三废”排放试行标准
包装储运图示标志
液压系统通用技术条件
生产设备安全卫生设计总则
机床电气设备通用技术条件
机床润滑系统
气动系统通用技术条件
产品标牌
铸造设备
型号编制方法
砂处理、清理设备涂漆技术条件铸造机械清洁度测定方法重基法铸造机械清洁度测定方法显微镜法金属切削机床随机技术文件的编制机床涂漆技术条件
机床防锈技术条件
机床包装技术条件
金属切削机床菱镁砼机床包装箱铸造机械术语
铸造机械安全防护技术条件
3.1型号、名称和参数
机器的型号、名称应符合JB3000的规定,各生产单位应按规定向归口单位申请型号:专用机器也应申请型号。
机器的型式、参数与尺寸应符合有关标准的规定,或按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2设计原则
机器的设计应布局合理、造型美观、性能先进可靠、操作方便和便于维修,应提高机器的标准化水平。整体或分部运输的机器应符合运输和装载的规定。机械电子工业部1991-06-22批准1992-01-01实施
3.3配套性
JB1644—91
机器上所使用的配套产品(包括电气设备、液压、气动元件、专用工具等)应有制造厂的合格证明书,并符合有关标准的规定,出厂时应与机器同时进行运转试验。3.4成套性
3.4.1出厂的机器应保证成套性,备有保证正常使用和维修所的附件及备用的易损件,并在相应的技术文件中规定.
3.4.2附件、易损件(如抛丸器的叶片、抛砂头的叶片、混砂机的刮砂板等)均应保证使用性能和互换性。
3.5安全与卫生
3.5.1机器上有可能对人身或设备造成损伤的部位,必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置,并符合JB5549和GB5083的规定。3.5.2机器排放的粉尘、烟尘和有害气体,应符合GBI4和劳动、卫生部门的有关规定。3.5.3机器运转时不应有异常的冲击声和尖叫声,各种机器的噪声应符合有关标准的规定。3.6电气系统
机器的电气系统应符合GB5226和有关标准的规定。3.7液压、气动、冷却和润滑系统3.7.1机器的液压系统应符合GB3766的规定,对有耐压要求的液压部件应进行耐压试验,耐压要求应符合有关规定。
3.7.2机器的气动系统应符合GB7932的规定,气动系统的全部管路、接头、法兰,气缸、活塞等均应密封良好、连接可靠,工作部件在规定的范围内不应有爬行、停、振动和显著的冲击现象。3.7.3机器的润滑系统一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑良好,并符合GB6576的规定。
3.7.4机器的冷却系统应保证冷却充分、可靠。3.7.5机器的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位不得漏油、漏水、漏气。3.7.6压力容器的设计、制造和检验必须符合有关标准的规定。外购的压力容器必须有出厂合格证。3.8寿命
3.8.1机器在遵守使用规则的条件下,首次大修期(从开始工作日算起至第一次大修日为止的工作时间)应符合有关标准的规定。
3.8.2机器的导轨,主轴,蜗轮副和高速、重载的齿轮,弹贫等主要零件应采取措施,以提高其使用寿命。
3.9铭牌和标牌
机器上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确,并符合有关标准的规定。标牌应符合JB8的规定。机器上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。3.10随机技术文件
3.10.1机器随机供应的技术文件包括:a.
使用说明书:
合格证明书,
装箱单。
3.10.2机器随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定。4加工和装配质量
4.1机器上各种零件材料的牌号、机械性能和物理性能应符合有关标准的规定。零件的加工应符合标准、图样和工艺文件的规定。
4.2铸件、锻件、热处理件、焊接件和机械加工件均应符合有关标准的规定。冷作件各平面应平整,不应2
JB1644--91
翘幽·各校边应平直。
4.3机器应按装配工艺规程进行装配,并应符合有关标准的规定,4.4高速旋转的零、部件(如抛丸器的叶轮,松砂机的松砂轮等)必须进行平衡试验和校正。4.5机器的清洁度应符合有关标准的规定。4.6机器的主要接合面应紧密接合,用0.04mm塞尺塞入的深度应不大于剖分面宽度的1/4(且最大不超过30mm),塞入长度的总和应不超过剖分面外缘周长的10%,用涂色法检验接触面积累计不少于70%
5外观质盘
5.7机器的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤5.2机器外露的加工表面不应有碰磕、划伤和锈蚀。5.3相配尽件外露结合面的边缘应整齐、匀称,除设计规定外,一一般错位量应不超过表1的规定。表!
结合面边缘边长尺寸
>500~1250
>1250~2500
5.4外露的焊缝呈光滑的或均幻的鳞片状波纹表面。表面溅沫应清理干净,并打磨平整。5.5装入沉孔的螺钉不应突出零件表面:固定销-一般应略凸出于零件表面,螺栓尾端应略凸出于螺母端面。
5.6电镀、发蓝、发照零件的保护层应完整、不得有褪色、脱落和锈蚀现象。5.7机器上的各种管路、线路的外露部分,应布暨紧凑,排列整齐,固定牢靠,不应与其他零部件发生痒擦或碰撞。
5.8涂漆
5.8.1造型制芯、金屏型、熔模和检测控制设备应符合ZBJ50011的规定。5.8.2砂处理、落砂、滑理、熔炼浇注、运输定量和其他设备应符合JB/T5364的规定。6试验和检验
每台机器应在制造厂经检验合格后方能出厂,并附有合格证明书。6.1
6.2机器的试验和检验项目般包括以下内容:8.
基本参数和尺寸规格的检验;
基本性能试验;
空运转试验,
负荷试验;
加工和装配质量检验:
精度检验,
外观检验,
包装检验;
寿命检验。
6.3基本参数和尺寸规格的检验
JB1644—91
基本参数和尺寸规格应符合有关机器参数标准、尺寸连接标准的规定,如无标准,则应符合经规定程序批准的图样和技术文件的规定。6.4基本性能试验下载标准就来标准下载网
机器在试验过程中,应进行下列项目检验,a,
安全装置的可靠性:
各种操作项目:
各种部件的调整、调节装置的可靠性;所有指示器、控制装经、传感器、数显装置等的准确性与可靠性:各种配套装置及其动作的灵活性、协调性与可范性,液压、气动、冷却、润滑系统及电气系统的灵敏度、密封性及可整性各种联锁和监控装经的灵敏度、稳定性和可靠性。6.5空运转试验
每台机器连续运转的时间,应在各种机器的产品标准中规定,6.5.2
在主轴轴承达到稳定温度时,检验主轴轴承的温升和最高温度,其值应不超过表2的规定。表2
轴承形式
滑动轴承
滋动轴承
6.5.3液压、气动、冷却和润滑系统的工作情况,应符合第3.7条的规定。6.5.4.检验机器电气系统的工作情况.应符合第3.6条的规定。6.5.5自动、手动操纵机构,动作应灵活、准确、可筛,并应反复进行多次试验。6.5.6
检验调整机构、夹紧机构、读数指示器和其他装置,应准确、灵敏、可靠。6.5.7
机器的工作机构与操纵机构,动作应灵活可靠、相互协调、运转平稳和无不正常音响。安全防护装置应符合第3.5.1条的规定。6.5.8
机器噪声的检验应符合有关标准和第3.5.3条的规定。6.6负荷试验
6.6.1成批生产的定型产品允许抽检。抽检台数应根据批大小,制造质量情况,在产品标准中规定。6.6.2机器应根据性能和类型进行最大负荷、生产率、最大工作行程和其他指标的试验。6.6.3机器的工作机构均应在负荷下进行试验。动作应相互协调、灵活可靠、运转平稳和无不正常音响,并应符合设计的婴求。
6.6.4机器的安全防护装置和劳动防护装应灵敏可。6.6.5凡制造厂因条件限制,暂时无法进行试验检验的项目,在征得用户同意后,允许与用户共同考核。,
6.7加工和装配质量检验
机器的加工和装配质盘检验应符合第1章的规定。6.8精度检验
6.8.1将机器安装和调整好,使机器处于工作状态位置。6.8.2精度检测方法应符合有关标准的规定。6.8.3每台机器的精度检验应在空运转试验或负荷试验后检测。检测过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整。实测数值,应记入检验单中。4
6.9外观检验
机器的外观检验应符合第5聋的规定。JB1644—91
6.10包装检验
机器的包装检验应符合第7.1~7.1条的规定。6.11寿命检验
成批生产的机器,应在生产厂或用户厂进行考核,并符合第3.8条的规定。7包装、标志、运输
7.1机器在包装前,应进行防锈处理.防锈要求应符合ZBJ50013的规定。7.2机器包装应符合ZBJ50014的规定。采用菱镁砼包装应符合ZBJ50015的规定。根据机器的类型、重盘、运输方法、运往地区和保管期限的不同,允许采用简易包装,但应有防潮、防雨和通风措施,对重大的包装箱应采用紧固包铁和起运保护铁板加固,以保证机器的完整无损。7.3对造型线用的运输小车、辊道架,潜理设备的室壳、地坪等粗大的部件,在进行防锈处理后,允许捆扎包装,但应有编号和标志。7.4包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.5机器的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。8机器保用期
在避守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下,如因制造不良而发生损坏或不能正带工作时,在符合表3规定的两个期限内,制造厂应负费免费为用户修理或更换机器(易损件除外)。
计算期限
免费修理期限
机器重盘
用户开始使用日
按一班制算起
附加说明:
本标准由机械电子工业部铸造机械标准化技术委员会提出。制造厂发货日算起
本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所、背岛第二铸造机械厂等单位负资起草。本标准主要起草人李殿云、黄久晖、崔红、彭涵清、刘升德。5
中华人民共和
机械行业标准
铸造机械
通用技术紊件
JB1644—91
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行(北京8144信箱邮编100081)
版权专有不得翻印
河北省清河县印刷厂印刷
开本880×1230
印张5/8
字10000
1991年9月第一版
1991年9月第一次印刷
印数00.001-1000
编号0195
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