本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。 本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。 本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。 本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。 本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。 本文件规定了探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术，包括以下射线源布置: a）在管道中心线上； b）在管径方向上偏离中心线。ISO 20769-2规定了双壁射线检测技术。双壁双影技术通常和源在管道中心线上的切向射线技术联合使用。 本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）和数字阵列探测器（DDA）的切向射线检测技术。

ICS 79.120.10
备案号：29520—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8343.2—2010
代替JB/T8343.2—1999
卧式木工带锯机　第2部分：精度　Horizontal band sawing machines—Part 2: Accuracy2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布ICS_19.100
CCSJ04
中华人民共和国国家标准國
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018无损检测
伽马射线检测
管道腐蚀及沉积物和
第　1部分：切向射线检测
Non-destructivetesting—Radiographicinspection ofcorrosion anddepositsinpipesbyX and gamma rays-Part1 :Tangentialradiographicinspection(ISO 20769-1:2018 , IDT)
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-15实施
1范围
规范性引用文件
术语和定义
射线检测技术分级
总体要求
推荐的射线照相检测技术
射线底片/数字图像的灵敏度、质量和评定8数字图像记录、存储、处理和显示9检测报告
附录A(资料性）
附录B (资料性)
附录C (资料性)
参考文献
不同管道的射线源选择
内壁腐蚀的剩余壁厚测量
外壁腐蚀的剩余壁厚测量
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018Ⅲ
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T43658《无损检测
GB/T43658已经发布了以下部分：一第1部分：切向射线检测；
一第2部分：双壁射线检测。
管道腐蚀及沉积物×和伽马射线检测》的第1部分。本文件等同采用ISO20769-1:2018《无损检测管道腐蚀及沉积物X和伽马射线检测第1部
分：切向射线检测》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56）提出并归口。本文件起草单位：上海材料研究所有限公司、湖北三江航天江北机械工程有限公司、北京航天特种设备检测研究发展有限公司、上海航天设备制造总厂有限公司、机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司。
本文件主要起草人蒋建生、王晓勇、伍建雄、丁杰、徐薇、刘凯、曹恒、苏厚德、黄隐、韩丽娜、石彦磊、、马君。
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018引言
小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器等管类产品在工业中应用广泛。随着服役时间的增加，管内外壁极易产生腐蚀性损伤并可能导致管线系统失效。当管内外壁出现腐蚀性损伤，损伤部位出现腐蚀结痴，实际管壁减薄。腐蚀部位和未腐蚀部位出现厚度差，采用射线检测发现腐蚀损伤部位情况。相较其他无损检测方法，射线检测技术凭借其高灵敏度和直观性的优点，能及时发现管内外壁腐蚀情况，这对保证管件安全运作具有重大意义。GB/T43658拟由两个部分组成。一第1部分：切向射线检测。自的在于规定使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）和数字阵列探测器(DDA)在管道中心线上和偏离管道中心线上探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术。
一第2部分：双壁射线检测。目的在于规定使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）、数字阵列探测器(DDA)探测和测量可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的在役双壁射线检测技术。
本文件是GB/T43658的第1部分，分别从射线检测技术分级、总体要求、推荐的射线照相检测技术、射线底片/数字图像的灵敏度、质量和评定、数组图像记录、存储、处理和显示等方面进行规定。IV
1范围
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018无损检测管道腐蚀及沉积物×和伽马射线检测第1部分：切向射线检测本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。
本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。
本文件规定了探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术，包括以下射线源布置：a）在管道中心线上;和
b）在管径方向上偏离中心线。
ISO20769-2规定了双壁射线检测技术。双壁双影技术通常和源在管道中心线上的切向射线技术联合使用。
本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）和数字阵列探测器（DDA）的切向射线检测技术。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
ISo9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting—QualificationandcertificationofNDTpersonnel)
注：GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证(ISO9712:2012,IDT）ISO11699-1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类(Non-destructive testing—Industrialradiographic film—Partl:Classification of film systems forindustrialradiography
注：GB/T19348.12014无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类(ISO116991:2008.MOD)
ISO11699-2无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理（Non-destructive testingIndustrial radiographic filmsPart 2: Control of film processing by means ofreferencevalues)
注：GB/T19348.2—2003无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理(ISO11699-21998,IDT)
ISO16371-1无损检测基于存储磷光成像板的工业计算机射线照相检测第1部分：系统分类1
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018(Non-destructivetesting-Industrial computed radiography withstoragephosphor imaging platesPartl:Classificationofsystems)注：GB/T21355—2022无损检测基于存储磷光成像板的工业计算机射线照相检测系统分类(ISO16371-12011,IDT)
ISO19232-5无损检测射线照相检测图像质量第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定(Non-destructivetestingImagequalityofradiographs-Part5:Determinationoftheimageunsharp-nessvalueusingduplexwire-typeimagequalityindicators)注：GB/T23901.5—2019无损检测射线照相检测图像质量第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定(ISO19232-5:2018,IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
实际壁厚
actualwallthickness
可能与公称厚度不同的管壁实际厚度。3.2
探测器轴向覆盖范围
axialcoverage
<在探测器上>在探测器(3.8)射线照片上测量评价管道部分的轴向总范围。3.3
管道轴向覆盖长度axialcoverageLp
<在管道中心轴上>沿管道中心轴测量评估射线照片管道部分的轴向总长度。3.4
探测器基本空间分辨率basicspatialresolutionSRpdetecto
<数字探测器>在放大倍数为1时数字图像中能显示分辨的最小几何细节：对应于数字图像上所测定的图像不清晰度值的1/2,且对应于数字图像的有效像素尺寸（3.18），并由肉眼观察不可识别分离的最小双丝丝对数或从双丝丝对线性曲线中以调制深度小于20%的丝对最小数确定。注1：测定时，双丝型像质计直接放置在数字探测器(3.8)或成像板上。注2：探测器基本空间分辨率SRdetector和不清晰度值的测量方法见ISO19232-5和ASTME2002，3.5
图像基本空间分辨率basicspatialresolutionSR.image
<数字图像>在放大倍数大于1时数字图像中能显示分辨的最小几何细节；对应于数字图像上所测定的图像不清晰度值的1/2,且对应于放大图像的有效像素尺寸（3.18），并由肉眼观察不可识别分离的最小双丝丝对数或从双丝丝对线性曲线中以调制深度小于20%的丝对最小数确定。注：图像基本空间分辨率SRsima9和不清晰度值的测量方法见ISO19232-5和ASTME2002。3.6
对比试件comparator
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018用于射线照相图像尺寸校准的具有确定材料及尺寸的参考试件。计算机射线照相
目computed radiography
由存储磷光成像板(IP)(3.23）、将IP的存储信息转换为数字图像的读出单元(扫描仪或读取器）和读出单元控制软件组成的完整系统。3.8
探测器detector
由无损检测(NDT)胶片系统(见ISO11699-1）或计算机射线照相(CR)系统或数字阵列探测器(DDA）系统组成的检测装置。
注：胶片系统和成像板(IPs)用作柔性弯曲探测器或平面探测器。3.9bZxz.net
数字阵列探测器
digitaldetectorarray
将接收的散射或透射射线转换为离散的模拟信号，然后对模拟信号进行模/数转换，并传递到计算机和操作软件处理显示为对应入射射线能量分布变化的数字图像转化装置。3.10
对比试件图像尺寸imagedcomparatordimensionc
在探测器(3.8)上测出的对比试件(3.6)尺寸。3.11
图像外径imaged outsidediameterDe'
在探测器上测量的管道公称外径。3.12
最大穿透厚度
maximum penetrated thickness与管道内表面相切处的管道材料的厚度。3.13
测量壁厚
measuredwallthickness
在射线底片或数字图像上测出的管壁厚度。3.14
公称厚度
nominalwallthickness
制造商给出的，不考虑制造偏差的管壁厚度。3.15
归一化信噪比normalized signal-to-noiseratioSNRN
从数字图像中直接测量和/或由测量的信噪比SNRmeasured经归一化计算得到，即由基本空间分辨率SReimage）归一化的信噪比。
GB/T43658.12024/ISO20769-1:201888.6μm
SNR =SNRmeasured
注：当放大倍数为1时，图像基本空间分辨率SR.image能用探测器基本空间分辨率SRedetector(3.4）代替，3.16
外径outsidediameter
不考虑制造偏差的管道公称外径。3.17
管道中心—探测器距离pipecentretodetectordistancePDD
管道中心至探测器(3.8)的距离。3.18
像素尺寸
pixelsize
扫描图像的行(水平间距）或列(垂直间距）中相邻像素之间几何中心的距离。[来源:ISO14096-2:2005,3.2]
信噪比
signal-to-noiseratio
数字图像指定区域内，线性灰度值的平均值与线性灰度值的标准差（噪声）的比值。3.20
射线源尺寸
sourcesize
射线源(或焦点)的尺寸。
[来源:ISO16371-2:2017,3.15]
射线源一探测器距离 source-to-detectordistanceSDD
沿射线束方向测量的射线源(或焦点)至探测器(3.8)表面的距离。3.22
射线源一管中心距离source-to-pipecentredistanceSPD
沿射线束方向测量的射线源（或焦点）至管道中心（管轴）的距离。3.23
存储磷光成像板
storagephosphorimagingplate
吸收并存储被检工件射线透照信息形成潜在图像，当受到适当波长的红光激励时释放出与所吸收存储射线能量成比例的光致发光的磷光材料。4射线检测技术分级
切向射线照相检测技术分为两个等级一基本技术，TA;
一优化技术，TB。
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018基本技术(TA)是用于整体管壁损失的切向射线照相检测技术，如侵蚀或大面积腐蚀。优化技术(TB）宜用于对检测和定量具有更高检测灵敏度等级要求的局部腐蚀、点蚀缺陷的切向射线照相检测技术。
存在比优化技术(TB)更好的技术，当适用时，可由合同各方在文件中详细规定全部适合的检测技术参数，
射线照相检测技术的选择应由合同各方商定。5总体要求
5.1辐射安全防护
警告一X射线或伽马射线对人体健康造成重大伤害。无论何时，开展射线检测工作时，应严格防护，确保人员安全和健康。
5.2人员资格
按照本文件实施射线检测的人员应按ISO9712或合同各方认可的体系取得相关工业门类的资格等级证书
如果使用数字探测器实施检测，检测人员应完成附加的工业数字射线检测技术的培训和资格鉴定。5.3射线照相影像标识
射线照相检测管道的每一个区段均应放置识别标记。这些识别标记的影像应位于射线照相图像的有效评定区之外，应确保清晰识别每一区段标记。5.4工件标记
为确保每一张射线照相图像的定位准确性，宜在工件表面作永久性标记。若材料性质和/或使用条件不准许在工件表面上作永久性标记，可通过精确的示意图等方式记录透照位置。
5.5胶片或数字图像的搭接
当在同一透照区域采用两张及两张以上胶片或一个探测器分次检测时，每张胶片或探测器影像应具有充分的搭接区域，以确保整个受检区域得到射线照相检测。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面验证搭接有效性，并使标记显示在每张射线底片或探测器影像上。如果底片影像或数字图像按照顺序进行透照，那么每张底片影像或每幅数字图像上均应显示高密度搭接标记5.6像质计(IQI)的类型与放置
5.6.1丝型或阶梯孔型像质计
丝型或阶梯孔型像质计均不适用切向射线照相检测。5.6.2双丝型像质计（数字射线检测）宜按照ISO19232-5确定的双丝型像质计测定CR/DDA检测系统的基本空间分辨率，见7.1.3和附录A。双丝型像质计应放置于IP或阵列探测器射线源侧表面上，摆放时与数字图像的行或列倾斜定的角度(2°~5°）。
GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018推荐的射线照相检测技术
6.1透照布置
6.1.1通则
应采用6.1.2和6.1.3规定的透照布置。透照使用的胶片或数字探测器应靠近管道放置。6.1.2射线源位于管道中心线透照该透照布置射线源位于管道外前方，胶片/探测器位于管道对面的另一侧，见图1。不含保温层的管道透照布置见图1a），含保温层的管道透照布置见图1b）。SDD
a）不含保温层的管道
b）含保温层的管道
标引序号说明：
1一探测器D。
图1射线源位于管道中心线的切向透照布置6
管壁损失可能位于管道的内表面、外表面或两个表面上。6.1.3射线源偏离管道中心线透照GB/T43658.1—2024/ISO20769-1:2018该透照布置射线源位于管道外前方，胶片/探测器位于管道对面的另一侧，见图2a）（不含保温层的管道）和图2b)(含保温层的管道）。标引序号说明：
1一探测器D。
不含保温层的管道
含保温层的管道
图2射线源偏离管道中心线的切向透照布置这个透照布置中，射线源偏离管道中心线，并对准管壁中心，见图2。管壁损失可能位于管道的内表面、外表面或两个表面上。
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