本标准规定了颗粒饲料分级筛的性能试验和生产试验方法。 JB/T 7141-1993 颗粒饲料分级筛 试验方法 JB/T7141-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
颗粒饲料分级筛
1主题内容与适用范围
试验方法
本标准规定了颗粒饲料分级筛的性能试验和生产试验方法。本标准适用于往复式颗粒饲料分级筛的性能试验和生产试验。2引用标准
简易法
GB3768噪声源声功率级的测定wwW.bzxz.Net
GB5667农业机械生产试验方法
3性能试验
3.1试验目的
考核机器的工作性能及有关技术经济指标是否达到设计或改进要求。3.2试验条件和要求
3.2.1试验场地和样机安装应能满足各项性能测定的要求。3.2.2样机的操作应配备固定的熟练人员。JB/T7141-1993
3.2.3试验前按使用说明书的要求对样机进行调整，并将机器的技术特征记入表1。3.2.4试验用仪器、仪表见附录A（参考件），必须在试验前按规定校验合格3.3记录试验前物料的配方、颗粒直径及是否经破碎机破碎，并测定容重、含水率及含水均勾性，结果记人表2。
3.3.1测定上、下层筛的筛上物及下层筛的筛下物各占筛前物料的百分比。在筛前物料中取样不少于200g，放人与机器上、下层筛网孔径相同的试验筛内，以120次/min，振幅70mm，往复水平播动1min。收集上、下层筛的筛上物及下层筛的筛下物并分别称重，按式（1)～式(3)计算。W
式中：M,一一上层筛筛上物占筛前物的百分比，%；M2——下层筛筛上物占筛前物的百分比，%；M一—下层筛筛下物占筛前物的百分比，%；W-—筛前物样品重量，g;
一上层筛筛上物重量，g：
-下层筛筛上物重量，g：
下层筛筛下物重量，名。
中华人民共和国机械工业部1993-11-21批准（1）
（2）
1994-03-01实施
3.3.2容重的测定
JB/T7141—1993
在试验颗粒料中均匀选取3点取样，用容重器直接测出其容重，取其平均值。如条件不具备时可用测量取样容积取样重量的方法，用式(4)计算颗粒料的容重，并取其平均值。V=m
式中：V颗粒料容重，g/cm*；
m--—样品重量，g;
L一-样品容积，cm*。
3.3.3含水率的测定
在试验颗粒料中均匀选取3点取样，用水分测定仪直接测出其含水率，取其平均值。如条件不具备时，可将所取样品分别放三个铝盒内立即称量，然后在105C恒温下烘于至重量不变为止，再次称量，用式(5)计算颗粒料的含水率，并取其平均值。H
式中：H-一颗粒料的相对含水率，%；W,样品湿重量，g
W.—-样品干重量，g。
3.3.4含水均匀性测定
$×100
在试验颗粒料的含水率测出之后，按式(6)计算其含水均匀性。S
式中；S一含水均匀性偏差，%；H,—第i点取样测得的含水率，%；H——平均含水率，%；
—取样点数。
3.4空载试验
Z(H,-H)
空载运转15min后，对下述项目测定不少于3次，结果记人表3。3.4.1振幅
3.4.2振频
3.4.3空载功率、电压、电流
3.4.4噪声
按GB3768的规定进行测定。
3.5负载试验
（5）
将样机调整到最佳工作状态后开始负载试验，对下述项目进行测试。在测试过程中，不得改变工况。性能测试项目的测试次数不得少于3次，取其平均值，将结果记人表3。3.5.1筛净率
在物料出口处分别接取各层筛上成品物料，从中各取出不少于200g放人与机器筛网孔径相同的试验筛内，以120次/min，振幅70mm，往复水平掘动1min。收集筛上及筛下物料分别称重，按式（7）计算。
式中：Y,——第i层筛筛净率(i=12,3，)，%；-第i层试验筛筛上物重，g；
（7）
第i层试验筛筛下物重，g。
3.5.2纯工作小时生产率
JB/T7141—1993
在满足筛净率要求的情况下，在各出口处接取所有物料，时间不少于1min。称重后，按式(8)计算。E
式中：E。—纯工作小时生产率，kg/h；W.接取物料总重量，kg；
T—接取物料时间，s。
3.5.3振幅
3.5.4振频
3.5.5负载功率、电流、电压
3.5.6噪声
测量方法同第3.4.4条。
3.5.7粉尘浓度
（8）)
3.5.7.1滤膜准备：用镊子将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于于燥器内平衡24h，记下实验室的温度、湿度，在天平上称量。过1h后再称，两次称量相差不超过0.4mg时，即认为重量恒定。
3.5.7.2将称量后的滤膜编号，并记下重量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装人滤膜盒备用。3.5.7.3采样时先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上，然后打开采样器，调整流量计流量，一般抽气量在20～60L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为10min。3.5.7.4测定可在普通试验室内进行，待机器在标定工况下运转15min后开始测定。3.5.7.5采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行。位置应安放在工作人员经常工作的地方，距机器产生粉尘处的外表面为1m，距地面的高度为1.2m。3.5.7.6将采样后的滤膜，用镶子取下放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后放入干燥器内平衡24h，称量记录。
3.5.7.7每个测点取2个平行样品，2个样品的浓度偏差小于20%时，则测试有效，可取其平均值，作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按式(9)计算。2iN-N
式中：N。-—平行样品偏差值，%；N，、Nz两平行样品的各自粉尘浓度，mg/m。3.5.7.8测点数目视操作位置而定，并取测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度。3.5.7.9粉尘浓度按式(10)和式(11)计算：1000(W-W,)
式中：N-
一粉尘浓度，mg/m\；
采样前滤膜重量，mg；
采样后滤膜重量，mg；
V。-换算后，抽气量标准状况下的体积，L。273PV
Vo=(273+)P。
式中：P—采样时记录的大气压，Pa；V--实际采样体积，L；
（9）
t-—采样时记录温度，C；
JB/T71411993
P。——标准大气压，P。=101325Pa。3.5.8轴承温升
连续工作1h后，用半导体点温计测量各轴承外壳表面的温度，并同时记录试验场地室温，计算轴承温升。
3.5.9单位筛宽产量按式(12)计算：E
式中：E
单位筛宽产量，kg/(m·h)；
B--筛面名义宽度，m。
3.5.10单位筛选面积产量按式（13)计算：式中：Em—单位筛选面积产量，kg/(m2，h)，A一一名义筛选面积，m\。
3.5.11纯工作时间的吨电耗按式（14)计算：E.
式中；Ea—-纯工作时间的吨电耗，kW·h/t;N,-—负载功率，kw。
3.5.12负载程度按式(15)计算：式中：-负载程度，%；
N。电机额定功率，kW。
4生产试验
4.1试验目的
：（13）
（14）
（15）
考核机器在使用条件下的经济性、性能稳定性、安全可靠性、主要零部件及易损件的耐磨性和调整保养方便性。
4.2一般要求
4.2.1生产试验的纯工作时间不得少于300h，且每天两班连续生产。4.2.2试验条件和要求应符合本标准第3.2条的各项规定。4.3生产试验的时间分类
按GB5667中第2.3条要求进行。
4.4试验项目和方法
4.4.1在生产试验期何，要求至少做3次性能测定，其测定项目和方法同本标准第3章。在生产试验期间应按表4所列项目认真做好测定和记录。4.4.2
试验过程中，零部件发生损坏需要更换时，应分析其损坏原因并统计该零部件累计工作时间和生产量，结果记入表5。试验前后应测量易磨损件的有关数据，其测量方法和量具应严格一致，结果记入表6。
4在生产试验期间，应对样机的工作情况进行观察、测定和记录。4.4.4
每个班次的工作时间、调整及故障的次数和时间、耗电量、生产量等；样机的工作情况、损坏和变形部位及原因、故障原因及排除方法、运转、振动、噪声及卫生情况；c.
JB/T7141—1993
操作使用的方便灵活性：维修的周期、内容、方便程度、装拆主要易损件所需时间、零件数量、劳动强度等；
样机工作的可靠性：工作质量的稳定性及适应能力等。4.5使用经济指标的计算
4.5.1班次小时生产率按式(16)计算：E
式中：E.-班次小时生产率，t/h；W
班次时间生产量，t；
T,-—班次时间,h。
4.5.2班次时间的吨电耗按式（17)计算：E
式中：Esd-—-班次时间的吨电耗，kW·h/t-班次时间总耗电，kW·h。
4.5.3使用可靠性按式(18)计算：K
式中：K--使用可靠性，%；
T,—生产试验期间，每班实际工作时间，h；T,—生产试验期间，每班故障时间，h。调整保养方便性按式(19)计算：4.5.4
式中：K品-—生产试验期间的调整保养方便性，%；X100
T-生产试验期间机器每次的调整保养时间，h。5试验报告
全部试验结束后，编写试验报告，其内容包括：a.
试验目的；
试验样机的结构简介和技术特征；试验条件；
性能试验结果；
生产试验结果；
试验结果分析；
存在问题和改进意见；
结论，
试验负责单位、参加单位和参加人员。还乘剩5百读，
且不继续适读
(16）
（17)
机器名称及型号：
制造单位：
筛面名义宽度
筛面名义长度
名义筛选面积
筛孔形状、尺寸和排列(可用简图表示）筛面倾角
配套动力
外形尺寸(长×宽×高）
机器重量
测定人：
机器名称及型号：
制造单位：
比例%
破碎前题粒直径
是否经破碑机鼓碎
含水率
含水均匀性
筛前物料样品重
上层筛筛上物重
下层筛筛上物重
下层筛筛下物重
测定人：
JB/T7141-1993
技术特征
试验前物料调查
试验日期：
试验地点：
一层筛
复核人：
试验日期：
试验地点：
复核人：
二层筛
机器名称及型号：
制造单位：
测定人：
电度表读数
电度表读数
额定功率
纯工作小时生产库
筛净率
轴承I摄度
轴承1温升
轴承■温度
轴承溢升
单位筛宽产量
单位筛选面积产量
纯工作时间吨电耗
JB/T71411993
取样重量
取样时间
性能试验记录
纯工作小时生产率
1层筛
2层筛
kg/(m·b)
kg/(mh)
kw·hit
试验日期：
试验地点：
复核人：
JB/T7141-1993
要申群
*国工
机器名称及型号：
制造单位：
测定人：
机器名称及型号：
制造单位：
测定人：
JB/T7141-1993
表5零部件变形和损坏情况记录
试验日期：
试验地点：
作业量
纯工作时间
变形或损坏情况
表6主要易磨损件磨损记录
试验日期：
试验地点：
零件示意图
或测量部位
测量部位尺寸
试验前
试验后
磨损量
变形或损坏原因
复核人：
作业量
复核人：
纯工作时间
测功仪表
水分测定仪
转速表
半导体点温计
JB/T7141-1993
试验所需主要仪器、仪表及工具（参考件）
试验筛(与样机筛网同孔径）
确秤（称量500kg，感量200g）
天平（感量0.1g）
容重器
粉尘采样仪
游标卡尺（测量上限125mm，读数值0.02mm）2m钢卷尺
声级计
附加说明：
本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由机板工业部呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。本标准主要起草人杨茂荣。
本标准自实施之日起，NJ422-86《颗粒饲料分级筛492
试验方法》作废。
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