本标准规定了工程机械用车灯的试验项目、试验条件和试验方法。 本标准适用于工程机械部使用的各类照明灯和信号灯。 JB/T 7159-1993 工程机械用车灯 试验方法 JB/T7159-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7159—93
工程机械用车灯
1993-11-21发布
试验方法
1994-03-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
工程机械用车灯
主题内容与适用范围
试验方法
本标准规定了工程机用车灯的试验项目、试验条件和试验方法。本标准适用于工程机械外部使用的各类照明灯和信号灯（以下简称车灯)。2引用标准
GB2423.10
GB4599
3术语
3.1封闭式灯
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法JB/T 715993
电工电子产品基本环境试验规程，试验Fc：探动(正弦)试验方法汽车前照灯配光性能
采用封闭式灯光组的车灯。
3.2半封闭式灯
采用半闭式灯光组的车灯，
4试验项目
绝缘电阻试验；
配光试验；
附温试验；
耐振性试验；
冲击试验
耐水试验；
防尘试验。
试验的设备和条件
5.1绝缘电阻试验
本试验在常温常湿状态下，卸下灯泡进行。5.2配光试验
配光性能试验的设备和条件按GB4599的规定。5.3耐温试验
5.3.1本试验由低退试验和商温试验组成，5.3.2试验应在试验箱内（或室内）进行，试验设备应符合GB2423.1和GB2423.2的规定。5.3.3试验条件按表1的规定。
机械工业部1993-11-21批准
1994-03-01实施
额定电压V
5.4耐振性试验
规定。
JB/T715993
试验电压V
连续点灯
本试验应在上下、左有和前后三个方向的振动试验台上进行，试验设备应符合GB2423.10的试验电压同表1的规定，
试验车灯的报动状态按表2的规定进行分类。表2
5.5耐冲击性试验
履带类，为主机安装于车辆前部的车灯轮胎类、为主机安装于司机座周围的车灯5.5.1本试验应在凸轮自由跌落式自动冲击试验机上进行，试验设备应符合GB2423.5的规定。，5.5.2试验电压同表1的规定。
5.6耐水试验
本试验在耐水试验箱内进行.试验箱内的机构和尺寸按图1及表3的规定。腹水管
49个晚水孔
5.7防尘试验
垂直轴
12.512.512.5
直径尺寸
5.7.1本试验应在长、宽、高各为900~1200mm的密闭防尘试验箱内进行2
JB/T7159—93
5.7.2防尘试验箱内，除必需的试样装夹装置外，不得有阻码灰尘自由飞扬的装置，灰尘落下应能聚集在吹气孔附近。
5.7.3试验条件按表4的规定，试验电压同表1的规定。表4
菩通硅酸盐水泥
5kg(充分干燥）
环境温度
20±15
6试验方法及合格条件
绝终电阻试验
相对湿度
扬尘控制
每需15min
吹气10s
密度(扩散接近稳定)
60000以上
点灯方式
间歇点灯
试验时间
用500V高阻表测量接线柱与灯座之间的电阻，其值应在1MQ以上（耐水试验后应在0.5MQ以上)。
6.2配光试验
6.2.1试验电压按表1的规定。
屏幕应在距被测灯泡10m处垂直放置，灯泡的几何轴线应通过H-V点。6.2.2wwW.bzxz.Net
发光强度的测量点如图2所示，
6.2.4发光强度应符合表5的规定。测定点
10U-10R
10U-10L
10U-20R
10U-20L
装小发光强度
测定点
5U-10R
SU-10L
SU-20R
5U-20L
角度(\)
最小发光强度
测定点
最小发光强度
测定点
SD-10L
5D-10R
5D-20L
耐温试验
最小发光强度
试验按表6的规定进行。
JB/T715993
续表5
测定点
SD-20R
10D-10L
10D-10R
环境温度C
-40±2
最小发光强皮
测定点
10D-20L
10D-20R
最小发光强度
试验时间（点灯）h
试验中及其后，检查试样在低、高得环境中工作是否正常。期料零件不应有软化、龟裂、变形、光洋变化等缺陷，封闭式车灯不应有爆裂、滞气及其他显著缺陷。6.4耐压性试验
6.4.1按表7规定求得共探频率。表7
操动频率Hz
扫周期min
振动如速度m/s
注，扫额周期整在上下限激探额率之间往复一次所需的时间。6.4.2若无共振点时，按表8的规定进行振动耐久性试验。表8
报动频率Hz
振动加速度m/s\
标幅(景大)
试验时间h
注；与实际车辆的振动额率相差很大时，可以改变其值，使其接近于实际车辆的报动额率，前局
6.4.3有共振点时，应按照共振点及图3、图4所规定的全振辐进行上下、左右及前后各0.5h的试验，然后再傲表9规定的试验。
振动频毕66.6Hz
33.3 66.7111.1166.7 333.3 666.7图3
报动我率Hz
JB/T715993
据动频毕166.7z
16.733.366.7111.1166.7333.3HzH
报动额率
振动加速度
注：①共据额率与表中的报动额率相同时，可以改变表中的振动频车，上下
据动频事
试验时间h
②与实际车辆的振动频率相差很大时，可以改变其值，使之为实际车辆的振动载率。前后
6.4.4试验中及其后，检查试样在搬动环境中工作是否正常。各零件不应有变形、松动、裂纹、断丝、接触不良及其他显著缺陷
6.5耐冲击试验
6.5.1本试验应在第5.5.1条规定的冲击试验台上按表10的规定进行。表10
加速度m/s
脉冲持续时间
冲击次数(点灯）
6.5.2试验中及其后.检查试样在冲击环境中工作是否正常。各零件不应有变形、松动、脱落、断丝、接触不良及其他显著缺陷。
6.6耐水试验
6.6.1将经过冲击试验的车灯，按正常使用状态进行安装。6.6.2按图1的试验装置，使试件以17r/min的转速绕铅垂线匀速转动，喷水管以23r/min的转理绕与铅垂线成45°角的方向均匀转动。喷水口以98kPa的压力向外喷水，喷水时间为30min，6.6.3试验后放置1h.然后检查灯内的残留水分，不得超过2mL，在反射镜的内表面（有效反射面）上不得变暗。
6.7防尘试验
6.7.1试验前.应使试样灯泡光通量稳定，并测定其最大发光强度。6.7.2将经过耐冲击试验的车灯按照正常使用状态安装在第5.7.1条规定的试验箱内，并离开箱整150mm以上。在该试验箱中注入普道硅酸盐水泥5kg·然后在每15min内喷射时间为10s的空气，5
JB/T7159-93
使尘埃布试验箱内扩散成均卸状态.此时灯按规定的试验电压以15min的间隔进行试验8h，6.7.3试验结束后，试去试样表面的灰尘，测出其最大光度，比试验前光度降低不得超过10%.封闭式车灯不进行本项试验。
附加说明：
本标准由机被工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由天津工程机械研究所负资起草。本标准主要起草人杨承珊。
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