本标准规定了支腿式液压凿岩机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于支腿式液压凿岩机。 JB/T 7168-1993 支腿式液压凿岩机 JB/T7168-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7168-93
支腿式液压凿岩机
1993-11-21发布
中华人民共和国机械工业部
1994-03-01实施
中华人民共和国机械行业标准
支腿式液压凿岩机
I主题内容与适用范围
JB/T .716893
本标准规定了支髓式液压凿岩机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志，包装、运输与贮存。
本标准适用于支腿式液压凿岩机。2
引用标准
GB2828
GB 3452.1
GB5621
GB5898
GB7935
JB1590
JB3576
JB/T 7161
JB/T7162
JB/T7163
JB/T7164
ZBJ84013
ZBJ84014
3型式与基本参数
3.1产品的型式
遥批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差凿岩机械与气动工具
性能试验方法
凿省机械与气动工具
躁声测量方法一工程法
液压元件通用技术条件
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
凿岩机械与气动工具
留岩机械与气动工具
雷岩机械与气动工具
产品的型式分为：
内回转式；
独立回转式。
产品型号编制方法
防锈通用技术条件
热处理件通用技术条件
结构钢熔模铸件通用技术条件
钢质模锻件通用技术条件
机械加工件通用技术条件
产品包装用技术条件
涂漆通用技术条件
3.2产品的主参数为重量，其产品型号的编制方法应按JB1590的规定。3.3产晶的基本参数与尺寸见下表。项
冲击能量
冲击颗率
空转转速
噪声(声压级）
机械工业部1993-11-21批准
1994-03-01实施
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循环耗油景
葡孔直径
凿孔深度
轩尾规格
4技术要求
JB/T7168-93
25×108或22×108
4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造，4.2产品必须在正常的润滑条件下运转，工作时水压为0.3～0.5MPa.气压为0.6～0.7MPa.耗气量小于6.7L/s，工作油温（油箱温度)不大于60C，蓄能器的充气压力为5.2～7.5MPa。4.3产品应借助支腿的推力而工作，支腿应保证产品在正常情况下可靠地工作，支腿可为气腿，亦可为油腿，
4.4产品各连接部位应严密，不得有渗漏油现象。在规定的工作压力下，产品应能正常地启动和运转。4.5
同-一型号产品的零部件应能互换。产品主要零件的使用寿命按凿岩累计延米计算。4. 6.1
活塞的使用寿命应大于5000m。
隔模的使用寿命应大于1500m。
机械加工零件在产品图样及技术文件中无特殊要求时、应符合JB/T7164的规定。结构钢熔模件的质量应符合JB/T7162的规定。钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定。4.10
热处理件在产品图样及技术文件中无特殊要求时，应符合JB/T7161的规定。直接承受高压的焊接件，在产品图样成技术文件中应提出焊接质量要求。产品表面涂续应符合2BJ84014的规定。产品的防锈应符合JB3576的规定，产品所用O形密封圈·如结构尺寸无特殊要求时.应符合GB3452.1的规定。所有零部件（包括外协件)必须经厂质量检验部门检验合格，外购件必须有合格证明文件，方可进行装配，外购液压元件必须符合GB7935的规定。在产品的进、回油口的接头处应有明显永久性的功能标志；P一一进油接口，T一一回油接口。4.16
进入产品的压力油必须经过滤，其固体污物编码应符合设计要求，但不得低于19/16（见附录C4.17
(参考件)。
4.18产品确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换。5试验方法与检验规则
5.1零件的耐压试验按第5.1.1~5.1.3条的规定。5.1.1试验压力不低于工作压力的1.5倍。5.1.2试压时间不少于1min。
5.1.3耐压试验在零件完工后装配前进行。5.2每台产品需经厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有证明产品质量合格的文件。5.3产品出严试验分必试和抽试两种。2
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5.3.1必试项目为在额定工作压力下的无负荷冲击频率、循环耗油量（流量）。必试项目要逐台进行。抽试项目为冲击能量、空转转速、噪声。5.3.2
抽试在必试之后进行。
抽试的抽样方案、抽样程序和判定规则应符合GB2828的规定。5.3.43
5.4试验前产品应在1/2的工作压力下空运转。其时间，内回转式不少于3min，独立回转式不少于2min。
5.5产品性能试验方法接GB5621的规定。5.6产品噪声测量方法按GB5898的规定。5.7液压油清洁度的检测方法按颗粒计数法进行。颗粒计数法见附录A(补充件)。5.8产品清洁度的检测方法按称重法进行.称重法见附录B(补充件)，5.9循环耗油量（流量)的测量仪表应能承受产品工作压力1.2倍的油压，其内部结构应能承受脉动油压的冲击。其精度不低于土2%，5.10流量测点原则上应置于被测产品的高压侧，出厂试验也可将测点置于被测产品的低压侧，但必须与高压侧校正。
6型式试验
型式试验是指全面地检验产品性能、质量的试验。6.2
型式试验的项目应包括前表中所列的性能参数和主要零件的使用寿命。6.3在下列情况之一时，产品应进行型式试验：a.
试制的新产品（包括转厂生产的产品）；结构、工艺或使用的材料有较大改变时：因故停产2年以上又恢复生产时；正常成批生产的产品每隔3～5年进行一次。6.4型式试验的样机不少于2台，若其中1台1项不合格，则加倍复试.仍有1台1项不合格时则作不合格论。
7标志、包装、运输与贮存
7.1每台产品上应明显地标出：
产品型号与名称：
制造厂厂标或厂名：
产品编号：
生产日期。
7.2每台产晶装箱前各接口（油、气、水）处，应用塑料或钢制的密封塞封堵，不许用棉纱、塑料布、纸等材料封堵。
7.3产品包装应符合ZBJ84013的规定，7.4产品装箱时应附有下列文件：a.
装箱单：
产品合格证明书；
产品使用说明书。
7.5产品在运输与贮存过程中，不得受到雨水没独。产品应存放在阴凉干燥的仓库内，不得露天存放。3
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附录A
液压油消洁度检测方法一颗粒计数法(补充件）
本附录参照采用国家机械委通用局液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒计数法》。A1原理
把流经产品内部的油波用真空抽滤的方法通过涉膜进行过滤，使污物收集在滤膜表面上，然后把滤膜安放于两块玻璃载片之间，用显微镜在透射光（或入射光》下检测。按题粒的最大直径确定尺寸.对其进行计数，以确定油液的清洁度等级。A2术语
A2.1方格面积
滤膜上刻有3.08mm边长的面积。A2.2有效面积
过滤液体时液流通过滤膜的面积。A2.3单元面积
滤膜水平面上由两相邻的纵向滤膜方格线和在竖直面上由显微镜目镜测微尺或划在投影屏上的两平行线所国成的面积。单元面积的大小由预先标定的目镜测微尺测量约为方格面积的1/6（见图A1)。A2.4亚单元面积
定义与A2.3条相同大小约为方格面积的1/20（见图A1)。3. 08
单元面积
正单元面积
A2.5颗粒尺寸
02/80-A
始果颗粒大于由目镜测微尺上的线间宽确定计数范围的第一和第二根线间而不大于第一和第三根线间案，则在计数范围之内，如果小于第一与第二根线间宽或大于第一与第三根线间宽时则不计数，注；第一与第二根线限定了在计数范图内的最小尺寸.而第一与第三根线限定了在计数范国内的量大尺寸，A2.6纤维
长度大于100μm.长宽比不小于10+1的题粒，A2.7计算系数
有效面积与总计数面积之比。
A2.8空白计数
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由试剂、玻璃器皿净化等带来的污染颗粒的总数称为空自计数，空白计数一般不得大于1000个（尺寸大于5um）.在对样品进行分析以前，液样必领达到此标准，A3设备和器材
砂芯过滤活动装置一衰，包括：A3.1
刻度为250mL的玻璃圆筒形蒲斗一个：保持架夹钳一个，
适合安装滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈一个；锥形湍斗一个。
A3.2漏斗盖一个（可用培养血代替）。A3.3
滤膜两种。
直径不小于Φ50mm，白色，刻有方格，孔径为0.8μm，每一方格边长为3.08mm的微孔滤直径不小于Φ50mm，孔径为0.45um不带方格的滤膜。A3.3.2
A3.4容积为1L的抽滤用真空瓶一个。真空度为87.72kPa（即658mm承柱）的抽空装置一台A3.5
过滤溶剂分配器一个（通过一滤膜排出溶剂的压力操作系统，其滤膜孔径不大于1.2um，可用A3.6
注射器代替）。
A3.7不锈钢无齿形平嘴锻子一只。A3.8显微镜玻璃载片若干，
显微镜玻璃盖片若干。
温度可控制在80℃的烘箱一台。污染检测显微镜一台.推荐的常用放大倍数和光学组合见表A1。表A1常用放大倍数和光学组合
效大倍数
注，最好果用带有大目镜以及策转式大台架有投影屏的显微镜。A3.12刻度为0.1mm和0.01mm的物镜测微尺各一块。A3.13
手执计数器一只。
血球分类计数器一只。
容积为250mL，广口并带止口状瓶盖的取样瓶若干。A3.15
瓶盖与瓶口之间放置的塑料膜若干和合适的盖子若干。A3.16
150mL量简一只。
A4清洗和净化用的化学制品
A4.1不含固体残治的液体洗涤剂。A4.2蒸馏水或脱矿质水。
A4.3异丙醇(不含丙酮)或无水乙醇。A4.4石油醚（沸程为90~120℃）。A5清洗容器的程序
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过滤装置、取样瓶、玻璃载片、盖片、量筒及其他器血应按下列要求进行清洗。A5.1在温水与液体洗涤剂混合液中洗剧玻璃器血。注；若皱璃器血上有油污，可先用石油醚冲洗。A5.2用自来水冲洗。
A5.3用蒸馏水或脱矿质水冲洗。A5.4用经过0.45μm滤膜过滤过的异丙醇或无水乙醇冲洗，以去除水分。A5.5用经过0.45um滤膜过滤过的右油醛冲洗。A5.6过滤装资：应将滞升倒置以便溶剂消落及挥发。A5.7取样瓶：应有少量溶剂残留在瓶里，在瓶口与盖子之间放置一张塑料膜（用过滤过的溶剂清洗过的)或合适的塞子。溶剂挥发使瓶内产生正压，以保证打开瓶盖时可防止污染。A6取样
A6.1在被测元件的下游测压点处取样，若元件带有泄漏口，同时在泄滑管路5d处装一个取样阀。A6.2取样阀应永久地装在誉路上或用快速接头代替。A6.3接通电源，起动试验台，净化试验台系统的油液，注：此时不装被测产品，用过波板组成回路。A6.4在测压点与泄漏管路取样日处去掉防尘罩，打开取样阅，流出至少200mL油液后，用取样瓶各接取1瓶油样。其体积不超过取样瓶容积的75%，不少于50%，A6.5移开取样瓶，关闭取样阀，盖上防尘罩。A6.6对试验台油液进行清洁度检测。试验台油液的清洁度等级必至少比被测产品清洁度等级高1级.否则应重复A6.3~A6.6条的步骤，直至达到要求为止。A6.7拆除试验台上的过渡板，装上被测产品。A6.8除去防尘罩，启动试验台，在下游测压点处取样，于2～3.s和5min时各取1个油样，在这5min内，再任取3个油样，同时·在泄漏管路取样口处取样，于1s后开始，取1瓶油样，在6瓶油样中，以颗赖粒计数值最多的1个油样作为被测产品的清洁度等级。每瓶取样容积不超过取样瓶容积的75%，不少于50%。
A6.9移开取样瓶，关闭取样阀，盖上防尘罩。A7油样处理
A7.1用干净的慢子夹取一张公称孔径为0.8μm的滤膜，放在漏斗座组件的筛片中央.格子面向上，小心安装滞斗并将其夹紧就位，盖上漏斗盖。A7.2将液样的一切细节作记录，A7.3用经过0.45μm滤膜过滤的石油醛作清洗液，御底清洗样品瓶外面罩盖的部分。A7.4剧烈摇动瓶子不少于1min，取下瓶盖与望料薄膜（如果装有薄膜）.在150mL量筒简内倒入100mL油样。
A7.5将真空瓶的侧嘴与一真空源相连接。把量简内的油液全部例入过滤漏斗.再将过滤过的石油醛倒入量简30～50mL，昆动量篇以洗下内壁上的油液。打开真空泵，当漏斗内油液减少到一较小体积时，再用注射器抽30mL滤净的石油醛沿着漏斗壁冲洗，注意不可扰动滤膜上污染物颗粒的分布.抽干油样，切断真空累电源，盖上漏斗登。A7.6松开保持架夹钳，用锻子取下德膜.将其污染面朝上放在玻璃载片上，使滤膜的格子与玻璃片边6
缘平行。
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盖上玻璃盖片，适当地用透明胶带固定几个点。附上鉴别标记，才可直接放在显微镜下检测。A8显微镜标定
在下述放大倍数下，用台式测微尺标定显微镜以测量题粒尺寸：100×，200×;400×
更换光学部件时，应对显微镜重新进行检查标定。颗粒计数及测量步骤
A9.1颗粒分类
颗粒按下述尺寸范围进行分类：>5~15
>15~25μm
>25~50m
>50~100μm
A9.2显微镜放大倍数的选择
根据计数尺寸范围，参照表A2，选择显微镜放大倍数。计数尺寸范围和放大倍数
尺寸范围m
>15~25
>25~50
>50~100
注，如有必要，5~15μm可再细分为5~10μm和10~15gm，A9.3计数
将目镜调到要测定的面积范围内。公称故大倍数
200~400×
160~200×
100~200×
A9.3.2数出任意一个方格（3.08mm×3.08mm）里的一个单元面积上的颗粒数。单元面积按A2.3条规定，颗粒数按A9.1条分类计数.并按下述五种情况确定统计面积：a.
如颗粒数等于零，统计全部有效面积的颗粒；如颗粒数大于零且不大于2，统计20个方格的题粒（见图A2a）；如颗粒数大于2且不大于8，统计10个方格的颗粒（见图A2b)；如颗粒数大于8且不大于50.统计10个单元面积的颗粒：如颗粒数大于50，统计10个亚单元面积的颗粒。计数方式·按图A2所示。
对所测量的每一颗粒尺寸范围都要重复上述各步票。A9.4计算总数
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以计算系数CF乘以所测得的统计面积上某一尺寸范围内的所有颗粒数即得到总数。计算系数CF按式(A1)～式(A3)计算：
测方格时：
测单元面积时：
测亚单元面积时：
式中：D-滤膜有效面积直径，mm.CF-3.1416D
CF=3.1416D:
CF3.1416D
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