JB/T 7220-1994
基本信息
标准号： JB/T 7220-1994
中文名称：刮刀卸料离心机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Scraper discharge centrifuge
标准状态：已作废
发布日期：1994-07-18
实施日期：1995-07-01
作废日期：2006-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：245711
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J77分离机械
出版信息
页数：10页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
发布部门：合肥通用机械研究所
标准简介
本标准代替JB 446-83和JB 3202-83二项标准。 本标准规定了刮刀卸料离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于刮刀卸料离心机。 JB/T 7220-1994 刮刀卸料离心机 JB/T7220-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7220—94
刮刀卸料离心机
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
刮刀卸料离心机
主题内容与适用范围
JB/T7220—94
JB446-83
代警JB3202—83
本标准规定了刮刀卸料离心机(以下简称离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于刮刀卸料离心机。2引用标准
GB1220
GB2100
GB3077
GB3274
GB/T 3280
GB3766
GB4237
GB4334
GB5226
GB6654
GB/T 7659
GB7779
GB7935
GB9239
GB9439
GB10901
GB11352
GB/T13306
GB/T13384
JB4385
JB/T6418
JB/T7217
ZBJ77002
钢制压力容器
包装贮运图示标志
优质碳素结构钢技术条件
不锈钢棒
不锈耐酸钢铸件技术条件
合金结构钢技术条件
碳索结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板
液压系统通用技术条件
不锈钢热轧钢板
不锈钢耐腐蚀试验方法
机床电器设备通用技术条件
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板焊接结构用碳素钢铸件
离心机型号编制方法
液压元件通用技术条件
刚性转子平衡品质
许用不平衡的确定
灰铸铁件
离心机性能测试方法
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
锤上白由锻件通用技术条件
分离机械清清度测定方法
分离机械产品涂装通用技术条件离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
3型式与基本参数
3.1结构型式
JB/T7220--94
刮刀卸料离心机按其工作原理分为下列三种型式3.1.1过滤型
GK型-—-宽刮刀卸料过滤型离心机，见图1a.
GZ型—窄刮刀卸料过滤型离心机.见图2，b.
3.1.2沉降型
GKC型
宽刮刀卸料沉降型离心机，见图3，3.1.3虹吸过滤型
GKH型
宽刮刀卸料虹吸过滤型离心机，见图4。图1GK型一宽刮刀卸料过滤型离心机图22型·窄翻月卸料过滤型离心机3.2基本参数
JB/T7220-94
图3GKC型一宽刮刀卸料沉降型离心机图4GKH型一宽刮刀卸料虹吸过滤型离心机刮刀卸料离心机的基本参数应符合表1的规定，3.3型号表示方法
离心机的型号编制方法应符合GB7779的规定。型号
第一系列
第二系列
JB/T.722094
长度LwwW.bzxz.Net
有效客积V
转速范图N...
2000~3000
1600~2840
1250~2400
10001900
800~1520
650~1250
630~1220
500~~959
450~830
466)~720
分离因数
896~2015
644~2030
550~2036
4+7~1615
357~1290
284~[056
277-1040
224810
204~695
179~580
4技术要求
4.1基本要求
JB/T 722094
离心机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2环境要求
在环境温度为0～40℃C，空气相对湿度不大于85%的条件下，离心机应能正常工作，4.3技术性能
4.3.1转鼓转速应不低于额定转速的97%（卸料时除外）。4.3.2空运转时的振动烈度应不大于11.2。4.3.3在空运转条件下，噪声(声功率级)应不大于105dB(A)。4.3.4主轴承温升在空运转时应不大于30℃.负荷运转时应不大于40C，4.3.5油箱油温应不大于50℃，
4.3.6能稳定自动运行，循环次数符合设计要求.在无规定时，空车运行应能保证在2h内不少于40次。
4.3.7离心机的生产能力和分离效果应符合设计要求，4.3.8高心机液压系统清洁度应不大于40mg/L。4.3.9离心机的平均无故障工作时间应不少于8000h，4.4结构要求
过滤型离心机转鼓，在结构上应能使滤网（布）平整、可靠地固定于鼓上，不产生据皱、鼓起等现象。
螺纹连接结构应保证在震动载荷条件下工作可靠。4.4.2
各密封处应有可靠的密封装置。4.4.3
4.4.4在转鼓鼓壁的焊缝区一般不允许钻孔。4.4.5离心机应有检查机器安装水平的加工平面。4.4.6离心机应有适合整体吊装的起吊装置。4.4.7离心机应考虑有减震措施及隔震装道。4.5安全要求
4.5.1应在离心机明显部位固定耐久性的转鼓旋转方向指示标记。4.5.2外露的旋转件应有防护装置。4.5.3离心机的制动装置应与击电动机联锁，制动时须先切断主电机的电源。4.5.4电气控制箱和电动机须可靠接地：4.6材料要求
4.6.1离心机主要零、部件材料应符合以下规定，并应有材料质量证书。4.6.1.1铸铁件应符合GB9439的规定。4.6.1.2铸碳钢件应符合GB11352的规定，焊接用铸碳钢件应符合GB7659的规定。4.6.1.3铸不锈钢件应符合GB2100的规定。4.6. 1.4
焊接件用板材
碳钢和低合金钢板应符合GB3274，GB6654的规定。不锈钢板应符合GB3280、GB4237的规定。4.6.1.5轴类件
碳钢应符合GB699的规定。
合金钢应符合GB3077的规定。
不锈钢应符合GB1220的规定。
JB/T7220-94
4.6.2用于食品工业的离心机，与物料接触的零件材料应符合国家有关食品卫生要求的规定。4.6.3允许以性能相似或较优的材料代用，但须经制造厂设计部门同意。4.7工艺要求
4.7.1转鼓
4.7.1.1转鼓的焊接须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工担任。4.7.1.2焊缝同一部位的返修次数一般不应超过两次，如超过两次，返修前均应经制造单位技术负责人批准。
4.7.1.3焊缝须经X射线探伤检查，应符合ZBJ77002的规定。4.7.1.4焊接转鼓须经消除应力处理。对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊缝，须有防止或消除晶间离蚀的措施，其晶间腐蚀试验应符合GB4334的规定。4.7.1.5转鼓焊缝的机被性能应不低于母材，4.7.2主轴
4.7.2.1锻件应符合JB4385的规定，级别不低于V级。4.7.2.2须经正火或调质处理，并经无损探伤检查，应符合ZBJ77002的规定。4.7.3机座、轴承座、门盖等重要焊接件或铸件均须经消除应力处理。4.7.4奥氏体不锈钢铸件或锻件须经固溶处理。4.7.5转皱与主轴采用维面配合时，其配合面应贴合均勾，在母线全长和周上的贴合率不少于65%，大端轴向全长1/4长度内遇周上的贴合率不少于70%，或在25mm×25mm面积内接触班点不少于四点。
4.7.6转鼓部件的动平衡
4.7.6.1转鼓部件须经动平衡，其平衡品质等级应不低于G6.3.其许用不平衡量U的确定应符合GB9239的规定。
4.7.6.2表面衬胶或涂塑的转鼓，应在衬胶或涂型前、后分别做动平衡。动平衡加重物的材质应与母体金属相同、加重物的固定须牢固、可索。4.7.6.3
4. 7. 6. 4
动平衡的总校正质量应不大于转鼓部件质最的1/1500。转鼓装配后，其外端的径向和端面圆跳动量均不得大于0.0003D(D为转鼓内径)。4.7.7
4.7.8刮刀、粑齿等装配后与筛网（或滤布）、压图（或儿板）及转鼓间的最小间隙均应不小于3nmm。4. 7. 9
液压系统
液压系统应符合GB3766的规定。4.7.9.1
4.7.9.2液压元件应符合GB7935的规定。4.8电气控制设备
电气控制设备应适应使用环境的要求，并应符合G135226的规定，4.9离心机运转试验的时间
4.9.1离心机空运转试验在额定转速下进行，周期自动运行须不少于2h。离心机负荷运转试验在额定工况下进行，自动运行须不少于6h。4.9.2
4.10外观质量
离心机不锈钢机壳表面应进行钝化或抛光处理，应无明显的锤痕和划伤，4.10.2离心机的涂漆应符合JB/T7217的规定。5试验方法
5.1转鼓焊缝焊接试板机被性能试验方法应符合GB150附录G的规定。5.2奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法应符合（B4334的规定。5.3液压系统清清度测定方法成符合JB/T6418的规定6
JB/T7220-94
5.4离心机性能试验方法应符合GB10901的规定。6·检验规则
6.1基本要求
离心机须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格，并签发产品质量合格证，方可出！6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验
每台产品出厂前须经出厂检验，出厂检验包括文件查对、外观质量检查以及空运转试验。查对下列文件：
主要零件的材料质量证明书：
转鼓及主轴的探伤检查报告；
转鼓焊缝焊接试板机械性能试验报告：转鼓焊缝品间瘤蚀试验报告；
转鼓部件动平衡试验报告；
主要外购件、配套件的合格证；主要零、部件热处理报告。
外观质量检查
离心机的外观质量领符合4.10.1条及4.10.2条的规定。6.3.4
空运转试验
空运转试验的试验项目按表2的规定。6.4型式检验
有下列情况之一时，应进行式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；国家质基监督机构提出进行型式检验的要求时。产品的型式检验，包括出厂检验、负荷运转试验以及考核平均无故障工作时间。6.4.2
6.4.3负荷运转试验
负荷运转试验的试验项目按表2的规定。表2
试验项目
转鼓转建
振动烈度
主轴承温升
油葡袖湿
循环次数
生产能力
分离效果
液压系统清洁度
技术要求条文
4.3. 4条
试验方法条文
注：①△表示应进行试验表示仅在型式检验时测试，空运转试验
负荷运转试验
②负荷运转试验可在使用厂进行。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
JB/T7220-94
每台产品应在明显部位固定耐久性的产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：
a。离心机的型号和名称：
b.主要技术参数，转鼓内径，mm：转鼓有效容积，L：最大允许装料量.kg；转鼓转速.r/min：主电动机功率，kW，离心机质量，kg：制造日期：
出厂编号：
制造厂名。
7.2包装
出口离心机的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2
国内错售离心机的包装应符合GB/T13384的规定，离心机包装箱的箱外标志应符合GB191的规定离心机有可能受大气摩蚀的配套件、备件、工具及主机的外露加工表面.包装前应经防锈处理。离心机出厂时应随带下列文件：装箱单：
产品合格证：
产品说明书：
随机备、附件清单；
安装图(当产品说明书中无安装要求时）：其他有关的技术资料。
7.3运输
高心机装运过程中不得翻滚、倒置。7.4贮存
离心机应放置在相对湿度不大于85%，温度不高于40C，没有介质腐蚀的有邀蔽的场所。8质量保证期
用户在遵守产品说明书保管、安装和操作规定的条件下，从制造厂发货之日起-一年内离心机因制造质量不良而发生损坏或不能工作时，制造厂应无偿负责修理或更换（不包括易损件）。9其他
9.1封胶、涂塑或其他非金属村里、钛合金以及其他耐蚀材料制造的离心机还须符合其相应的有关标准。
9.2密闭、加压、防爆、防毒等具有特殊要求的离心机还须符合其专用标准。附加说明：
本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准出上海化工机械厂负责起草，本标准主要起森人石年尧
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JB/T7220—94
刮刀卸料离心机
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
刮刀卸料离心机
主题内容与适用范围
JB/T7220—94
JB446-83
代警JB3202—83
本标准规定了刮刀卸料离心机(以下简称离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于刮刀卸料离心机。2引用标准
GB1220
GB2100
GB3077
GB3274
GB/T 3280
GB3766
GB4237
GB4334
GB5226
GB6654
GB/T 7659
GB7779
GB7935
GB9239
GB9439
GB10901
GB11352
GB/T13306
GB/T13384
JB4385
JB/T6418
JB/T7217
ZBJ77002
钢制压力容器
包装贮运图示标志
优质碳素结构钢技术条件
不锈钢棒
不锈耐酸钢铸件技术条件
合金结构钢技术条件
碳索结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板
液压系统通用技术条件
不锈钢热轧钢板
不锈钢耐腐蚀试验方法
机床电器设备通用技术条件
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板焊接结构用碳素钢铸件
离心机型号编制方法
液压元件通用技术条件
刚性转子平衡品质
许用不平衡的确定
灰铸铁件
离心机性能测试方法
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
锤上白由锻件通用技术条件
分离机械清清度测定方法
分离机械产品涂装通用技术条件离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
3型式与基本参数
3.1结构型式
JB/T7220--94
刮刀卸料离心机按其工作原理分为下列三种型式3.1.1过滤型
GK型-—-宽刮刀卸料过滤型离心机，见图1a.
GZ型—窄刮刀卸料过滤型离心机.见图2，b.
3.1.2沉降型
GKC型
宽刮刀卸料沉降型离心机，见图3，3.1.3虹吸过滤型
GKH型
宽刮刀卸料虹吸过滤型离心机，见图4。图1GK型一宽刮刀卸料过滤型离心机图22型·窄翻月卸料过滤型离心机3.2基本参数
JB/T7220-94
图3GKC型一宽刮刀卸料沉降型离心机图4GKH型一宽刮刀卸料虹吸过滤型离心机刮刀卸料离心机的基本参数应符合表1的规定，3.3型号表示方法
离心机的型号编制方法应符合GB7779的规定。型号
第一系列
第二系列
JB/T.722094
长度LwwW.bzxz.Net
有效客积V
转速范图N...
2000~3000
1600~2840
1250~2400
10001900
800~1520
650~1250
630~1220
500~~959
450~830
466)~720
分离因数
896~2015
644~2030
550~2036
4+7~1615
357~1290
284~[056
277-1040
224810
204~695
179~580
4技术要求
4.1基本要求
JB/T 722094
离心机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2环境要求
在环境温度为0～40℃C，空气相对湿度不大于85%的条件下，离心机应能正常工作，4.3技术性能
4.3.1转鼓转速应不低于额定转速的97%（卸料时除外）。4.3.2空运转时的振动烈度应不大于11.2。4.3.3在空运转条件下，噪声(声功率级)应不大于105dB(A)。4.3.4主轴承温升在空运转时应不大于30℃.负荷运转时应不大于40C，4.3.5油箱油温应不大于50℃，
4.3.6能稳定自动运行，循环次数符合设计要求.在无规定时，空车运行应能保证在2h内不少于40次。
4.3.7离心机的生产能力和分离效果应符合设计要求，4.3.8高心机液压系统清洁度应不大于40mg/L。4.3.9离心机的平均无故障工作时间应不少于8000h，4.4结构要求
过滤型离心机转鼓，在结构上应能使滤网（布）平整、可靠地固定于鼓上，不产生据皱、鼓起等现象。
螺纹连接结构应保证在震动载荷条件下工作可靠。4.4.2
各密封处应有可靠的密封装置。4.4.3
4.4.4在转鼓鼓壁的焊缝区一般不允许钻孔。4.4.5离心机应有检查机器安装水平的加工平面。4.4.6离心机应有适合整体吊装的起吊装置。4.4.7离心机应考虑有减震措施及隔震装道。4.5安全要求
4.5.1应在离心机明显部位固定耐久性的转鼓旋转方向指示标记。4.5.2外露的旋转件应有防护装置。4.5.3离心机的制动装置应与击电动机联锁，制动时须先切断主电机的电源。4.5.4电气控制箱和电动机须可靠接地：4.6材料要求
4.6.1离心机主要零、部件材料应符合以下规定，并应有材料质量证书。4.6.1.1铸铁件应符合GB9439的规定。4.6.1.2铸碳钢件应符合GB11352的规定，焊接用铸碳钢件应符合GB7659的规定。4.6.1.3铸不锈钢件应符合GB2100的规定。4.6. 1.4
焊接件用板材
碳钢和低合金钢板应符合GB3274，GB6654的规定。不锈钢板应符合GB3280、GB4237的规定。4.6.1.5轴类件
碳钢应符合GB699的规定。
合金钢应符合GB3077的规定。
不锈钢应符合GB1220的规定。
JB/T7220-94
4.6.2用于食品工业的离心机，与物料接触的零件材料应符合国家有关食品卫生要求的规定。4.6.3允许以性能相似或较优的材料代用，但须经制造厂设计部门同意。4.7工艺要求
4.7.1转鼓
4.7.1.1转鼓的焊接须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工担任。4.7.1.2焊缝同一部位的返修次数一般不应超过两次，如超过两次，返修前均应经制造单位技术负责人批准。
4.7.1.3焊缝须经X射线探伤检查，应符合ZBJ77002的规定。4.7.1.4焊接转鼓须经消除应力处理。对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊缝，须有防止或消除晶间离蚀的措施，其晶间腐蚀试验应符合GB4334的规定。4.7.1.5转鼓焊缝的机被性能应不低于母材，4.7.2主轴
4.7.2.1锻件应符合JB4385的规定，级别不低于V级。4.7.2.2须经正火或调质处理，并经无损探伤检查，应符合ZBJ77002的规定。4.7.3机座、轴承座、门盖等重要焊接件或铸件均须经消除应力处理。4.7.4奥氏体不锈钢铸件或锻件须经固溶处理。4.7.5转皱与主轴采用维面配合时，其配合面应贴合均勾，在母线全长和周上的贴合率不少于65%，大端轴向全长1/4长度内遇周上的贴合率不少于70%，或在25mm×25mm面积内接触班点不少于四点。
4.7.6转鼓部件的动平衡
4.7.6.1转鼓部件须经动平衡，其平衡品质等级应不低于G6.3.其许用不平衡量U的确定应符合GB9239的规定。
4.7.6.2表面衬胶或涂塑的转鼓，应在衬胶或涂型前、后分别做动平衡。动平衡加重物的材质应与母体金属相同、加重物的固定须牢固、可索。4.7.6.3
4. 7. 6. 4
动平衡的总校正质量应不大于转鼓部件质最的1/1500。转鼓装配后，其外端的径向和端面圆跳动量均不得大于0.0003D(D为转鼓内径)。4.7.7
4.7.8刮刀、粑齿等装配后与筛网（或滤布）、压图（或儿板）及转鼓间的最小间隙均应不小于3nmm。4. 7. 9
液压系统
液压系统应符合GB3766的规定。4.7.9.1
4.7.9.2液压元件应符合GB7935的规定。4.8电气控制设备
电气控制设备应适应使用环境的要求，并应符合G135226的规定，4.9离心机运转试验的时间
4.9.1离心机空运转试验在额定转速下进行，周期自动运行须不少于2h。离心机负荷运转试验在额定工况下进行，自动运行须不少于6h。4.9.2
4.10外观质量
离心机不锈钢机壳表面应进行钝化或抛光处理，应无明显的锤痕和划伤，4.10.2离心机的涂漆应符合JB/T7217的规定。5试验方法
5.1转鼓焊缝焊接试板机被性能试验方法应符合GB150附录G的规定。5.2奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验方法应符合（B4334的规定。5.3液压系统清清度测定方法成符合JB/T6418的规定6
JB/T7220-94
5.4离心机性能试验方法应符合GB10901的规定。6·检验规则
6.1基本要求
离心机须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格，并签发产品质量合格证，方可出！6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验
每台产品出厂前须经出厂检验，出厂检验包括文件查对、外观质量检查以及空运转试验。查对下列文件：
主要零件的材料质量证明书：
转鼓及主轴的探伤检查报告；
转鼓焊缝焊接试板机械性能试验报告：转鼓焊缝品间瘤蚀试验报告；
转鼓部件动平衡试验报告；
主要外购件、配套件的合格证；主要零、部件热处理报告。
外观质量检查
离心机的外观质量领符合4.10.1条及4.10.2条的规定。6.3.4
空运转试验
空运转试验的试验项目按表2的规定。6.4型式检验
有下列情况之一时，应进行式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；国家质基监督机构提出进行型式检验的要求时。产品的型式检验，包括出厂检验、负荷运转试验以及考核平均无故障工作时间。6.4.2
6.4.3负荷运转试验
负荷运转试验的试验项目按表2的规定。表2
试验项目
转鼓转建
振动烈度
主轴承温升
油葡袖湿
循环次数
生产能力
分离效果
液压系统清洁度
技术要求条文
4.3. 4条
试验方法条文
注：①△表示应进行试验表示仅在型式检验时测试，空运转试验
负荷运转试验
②负荷运转试验可在使用厂进行。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
JB/T7220-94
每台产品应在明显部位固定耐久性的产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：
a。离心机的型号和名称：
b.主要技术参数，转鼓内径，mm：转鼓有效容积，L：最大允许装料量.kg；转鼓转速.r/min：主电动机功率，kW，离心机质量，kg：制造日期：
出厂编号：
制造厂名。
7.2包装
出口离心机的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2
国内错售离心机的包装应符合GB/T13384的规定，离心机包装箱的箱外标志应符合GB191的规定离心机有可能受大气摩蚀的配套件、备件、工具及主机的外露加工表面.包装前应经防锈处理。离心机出厂时应随带下列文件：装箱单：
产品合格证：
产品说明书：
随机备、附件清单；
安装图(当产品说明书中无安装要求时）：其他有关的技术资料。
7.3运输
高心机装运过程中不得翻滚、倒置。7.4贮存
离心机应放置在相对湿度不大于85%，温度不高于40C，没有介质腐蚀的有邀蔽的场所。8质量保证期
用户在遵守产品说明书保管、安装和操作规定的条件下，从制造厂发货之日起-一年内离心机因制造质量不良而发生损坏或不能工作时，制造厂应无偿负责修理或更换（不包括易损件）。9其他
9.1封胶、涂塑或其他非金属村里、钛合金以及其他耐蚀材料制造的离心机还须符合其相应的有关标准。
9.2密闭、加压、防爆、防毒等具有特殊要求的离心机还须符合其专用标准。附加说明：
本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准出上海化工机械厂负责起草，本标准主要起森人石年尧
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