JB/T 7286-1994
基本信息
标准号： JB/T 7286-1994
中文名称：棉籽泡沫酸脱绒成套设备 试验方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Test method for complete set of cottonseed foam acid delinting equipment
标准状态：现行
发布日期：1994-07-18
实施日期：1995-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B93农副产品与饲料加工机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：10 页
标准价格：15.0 元
出版日期：1995-06-01
相关单位信息
起草人：付开政、冯崇绪、段鸿书、叶军、卢祖玲
起草单位：江陵第一机械厂、中国农业机械化科学研究院
归口单位：中国农业机械化科学研究院
提出单位：全国农业机械标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国机械工业部
标准简介
本标准规定了棉籽泡沫酸脱绒成套设备的试验条件、性能试验和生产试验方法。本标准适用于棉籽泡沫酸脱绒成套设备的性能试验和生产试验。棉籽稀硫酸脱绒成套设备亦可参照使用。 JB/T 7286-1994 棉籽泡沫酸脱绒成套设备 试验方法 JB/T7286-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7286-94
棉籽泡沫酸脱绒成套设备
试验方法
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
棉籽泡沫酸脱绒成套设备
试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T7286-94
本标准规定了棉籽泡沫酸脱绒成套设备（以下简称成套设备)的试验条件、性能试验和生产试验方法。
本标准适用于棉籽泡沫酸脱绒成套设备的性能试验和生产试验。棉籽稀硫酸脱绒成套设备亦可参照使用。
2引用标准
GB3543
GR3768
GB4408
GB5667
农作物种子检验规程
噪声源声功率级的测定
棉花种子
农业机械生产试验方法
试验条件和准备
简易法
试验地点应选择具备各试验项日测试条件的成套设备安装现场。试验成套设备应按使用说明书的要求进行安装和调试。3.2
试验前应对试验成套设备的主要技术参数进行测定，测试项目按表1规定，结果记入表1。3.3
试验用毛籽应符合GB4408的有关规定，并测定毛籽的发芽率，残绒率、含水率、健籽率及机械损3.4
伤率。结果记入表3。
3.5配制好酸、氨（碱)溶液。
准备好试验用仪器、仪表，工具，见附录A(参考件)，并均应校验合格。3.6
性能试验
4.1试验目的
性能试验目的是考核试验样机的性能指标是否达到设计要求。4.2试验要求
4.2.1性能试验前，成套设备应进行1h空运转，调试到投料前正常运行状态。4.2.2成套设备应处在正常工作状态下工作1h后进行性能试验。4.2.3成套设备试验中不得再作调整。4.2.4性能试验不得少于三次，每次不少于30min，其间隔时间不少于30min，每次各项目测定数据不少于2个，取平均值。
4.3试验内客和方法
4.3.1纯工作小时毛籽处理量的测定机械工业部1994-07-18批准
1995-0701实施
JB/T7286-94
成套设备正常工作5min后，在定量喂入装置处测定毛籽喂入量，并记录时间。按式（1)计算，结果记入表2。
式中：G.—纯工作时间毛籽处理量，kg/h；G.——毛籽喂入量，kg；
T。纯工作时间h。
4.3.2残绒率的测定
试验样品随机取样，用2030目/英寸（0.8～0.56mm的孔）筛子筛去尘杂后，在样品中取出10g棉籽，置于预先称重过的铅盒内，放在130℃的烘箱内烘45min，取出后立刻放到干燥器内冷却至室温，称得重量，然后用10mL浓硫酸脱绒，完全脱绒后，用水冲洗到不显酸性反应，再置于上述铅盒中，按同样要求烘干后称得重量。按式(2)计算含绒率，结果记入表3。Qm（g）
式中：Qm（g.)-一毛籽(光籽)残绒率，%；G——脱绒前样品质量，kg
G,—脱绒后样品质量，kg。
4.3.3棉籽品质检验
G, - Gh
棉籽的发芽率、健籽率、整齐度、含水率的测定按GB3543的规定进行。结果记入表-3。4.3.4光籽残酸率的测定
....(2)
在光籽中随机取样，并在样品中取10g光籽，放在玻璃杯中加入50mL蒸馏水，经轻轻振荡后，在30C的恒温箱中放置30min，取出后加入5滴0.1%的指示剂，再用标准硼酸溶液滴定到变色点，记下标准硼酸溶液的消耗量。按式(3)计算，结果记入表3。Q
式中：Q.~光籽残酸率，%；
N—标准硼酸的当量浓度，g/L；V-—标准硼酸的消耗量，L：
G,—光籽质量.g。
4.3.5棉籽机械损伤率的测定
2000XG
× 100
在棉籽中随机取样并检测，按式（4)计算，结果记入表3。Q
式中：Q一棉籽机械损伤率，%；G.-机械损伤籽粒质量.g;
G,—样品质量，g。
+（4）
4.3.6成套设备噪声测定，在各操作部位进行。测点距机器四周外表面1m，高1.5m，测点不少于5点。取声压级值，最大与最小值之差大于5dB.取对数平均值：最大与最小值之差小于或等于5dB取算术平均值。结果记入表2。
4.3.7车间空气含尘量的测定按GB5748的有关规定进行，结果记入表4。4.3.8纯工作时间百千克毛籽耗电量的测定在性能试验的同时进行，记录电度表的读数，并按式（5)计算，结果记入表2。
JB/T7286—94
式中：Na-纯工作时间百千克毛籽耗电量，kW·h；N,-电度表结束时读数，kW·h；N～电度表开始时读数，kWh。
4.3.9纯工作时间百干克毛籽耗标准煤量的测定在测定毛籽喂入量的同时，测定商品煤的消耗量与发热量，并按式（6)计算，结果记入表2。G.m
29.31×10°×G
式中：Gbm——-纯工作时间百千克毛籽耗标准煤量，kg；G..商品煤耗量.kg：
Q商品煤发热量，J。
4.3.10绒酸比的测定
在测定毛籽处理量的同时，记录泡沫酸用量，按式（7)计算，结果记入表4。i. - &. G, - Q G.
式中.i.
绒酸比：
i,—泡沫酸中硫酸的含量，%；
G,-泡沫酸消耗量，kg。
生产试验
5.1试验目的
考核成套设备的使用经济性、使用有效度、性能稳定性、调整保养方便性、零(部)件的耐用性等。5.2试验要求
5.2.1试验应配备专职测试人员，并按使用说明书的要求配备操作人员。5.2.2试验样机为1套，累计工作时间不得少于100h。5.2.3在生产试验过程中，应进行三次性能测定，在试验前、中、后期各进行一次。测定方法按本标准第4章进行。
5.3试验内容和方法
5.3.1生产试验期间，每班按表5填写生产口记。5.3.2试验中零部件损坏时，应记录故障情况和原因。结果记入表6。5.3.3试验前、后应分别测定主要零部件和易损坏件的重量或实际尺寸，并计算磨损量和变形量。结果记入表7。
5.3.4时间分类
按GB5667的规定，生产试验时间分类为：作业时间
班次时间一
纯工作时间
辅助工作时间
调整保养时间
-非作业时间
5.4主要技术经济指标的计算，结果记入表8。5.4.1班次台时毛籽处理量按式（8)计算：Gur
故障时间
式中：G%——班次台时毛籽处理量.kg/h：G班次毛籽处理量，kg；
T.-班次时间.h。
JB/T 7286--94
5.4.2班次百千克毛籽耗电量按式（9)计算：N
式中：Nd—班次百千克毛籽耗电量，kW·h；Ns班次耗电量，kW·h。
班次百千克毛籽耗标煤量按式(10)计算：5.4.3
29.28C,×100
式中：Gbbem
班次百干克毛籽耗标煤量，kg。使用有效度按式(11)计算：
K=+ST,
式中;K-
使用有效度，%；
Tz-——-班次作业时间,h；
班次故障排除时间，h。
试验报告
试验结束后应将测试数据整理分析汇总，编写试验报告。试验报告内容：
试验目的、时间、地点及试验条件；样机简介、用途、结构、主要技术参数和工作原理；试验结果分析：
试验结论；
报告应附数据图表、专题报告等；试验负责单位及参加人员。
表1成套设备技术参数测定表
样机型号：www.bzxz.net
样机编号：
滚筒数量
液筒直径
装机容量
各轴转速
测定地点，
计量单位
测定人：
制造单位：
测定日期：
设计值
记录人：
实测值
·(11)
样机型号：
样机编号：
耗电量
纯工作
开始时电度表读数
结束时电度表读数
耗电量
天气：
温度：
毛籽处理量kg
百千克毛籽耗电量kW·h
百干克毛籽耗标煤量kg
空载/负载
轴承温升℃
测定人：
样机型号：
制造单位：
测定人：
残绒率
含水率
发芽率
机械损伤率
健籽率
残娥率
含水率
发芽率
整齐度
残酸率
机械摄伤率
健籽率
JB/T 7286-94
性能试验测定记录表
湿度：
测定日期：
记录人：
棉籽加工质量检测表
样机编号：
试验地点：
记录人：
制造单位：
平均值
样机型号：
制造单位：
棉籽品种：
毛籽处理量
百千克毛籽耗电量
百干克毛籽耗标煤
车间空气含尘量
工作噪声
轴承温升
样机型号：
制造单位：
棉籽品种
开始时间
空载/负载
机械损伤率
光籽含水率
光籽残绒率
光籽残酸率
光籽发芽率
绒酸比
健籽率
整齐度
JB/T 728694
表4、性能试验汇总表
样机编号：
试验地点：
相对湿度：
表5生产试验日记
样机编号：
试验地点：
结束时间
纯工作
时间分类
工艺服务
调整保养
相对湿度：
整理人；
处理量
记录人：
耗电量
耗煤量
样机型号：
制造单位：
零、部件名称
样机型号：
制造单位：
零件图号
检测日期
样机型号：
制造单位：
棉籽品种：
故障情况
JB/T7286-94
表6故障记录表
样机编号：
试验地点：
故障时间h
原因分析与排除方法
记录人：
表7主要零、部件、易损件变形磨损量测定记录表样机编号：
试验地点：
累计工作
试验前：
时间分类
班次时间
作业时间
检测部位
试验前
尺寸mm
试验后：
质量kg
试验后
尺寸mm
质量kg
检测人：
生产试验主要技术经济指标汇总表表8
样机编号：
试验地点，
班次台时
故障时间
毛籽处理量
班次百千克
毛籽耗电量
班次百千克
毛籽耗标煤
班次百千克
毛籽耗硫酸
整理人：
累计工作时间
磨损量
尺寸mm
班次百千克
毛籽耗氨
质量kg
有效度
分析天平
电热蒸馏水器
电热恒温水浴锅
电热恒温干燥器
植物粉碎机
旋片式真空泵
酸式碱式滴定管
粉尘采样器
声级计
热球式风速计
轻便磁感风向风速计
数字转速表
三相交流电度表
钳形电流表
万用表
半导体点温计
干湿温度计
水银温度计
水银温度计
比托管
U型压力计
附加说明：
JB/T7286-94
附录A
试验用仪器、仪表
（参考件）
TG328A型
AGT-10型
TGT500型
最大称量200g
最大称量10kg
最大称量500kg
WS2-226-77
H.H.SLL2B
JT-101-1型
1.8kW最高温度250C
粉碑室内径100mm
2XZ-0.5型
FC-2型
ND12型
QDE-3型
抽气速度0.5L/s
风速范围0~30m/s
DEM 51型
HT-331型
DT--830型
0~300℃
201型
0~200℃
0~100℃
风速范围1.7~30m/s
本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出。本标准由中国农业机械化科学研究院归口。本标准由江陵第一机械厂、中国农业机械化科学研究院负责起草。本标准主要起草人付开政、冯崇绪、段鸿书、叶军、卢祖玲。数
中华人民共和
机械行业标准
棉籽泡沫酸脱绒成套设备
试验方法
JB/T7286-94
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱
邮编100081）
版权专有
不得翻印
开本880×12301/16印张3/4
字数16,000
1995年4月第一版·1995年4月第一次印刷印数00，001-500定价8.00元
编号94-078
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
JB/T7286-94
棉籽泡沫酸脱绒成套设备
试验方法
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
棉籽泡沫酸脱绒成套设备
试验方法
1主题内容与适用范围
JB/T7286-94
本标准规定了棉籽泡沫酸脱绒成套设备（以下简称成套设备)的试验条件、性能试验和生产试验方法。
本标准适用于棉籽泡沫酸脱绒成套设备的性能试验和生产试验。棉籽稀硫酸脱绒成套设备亦可参照使用。
2引用标准
GB3543
GR3768
GB4408
GB5667
农作物种子检验规程
噪声源声功率级的测定
棉花种子
农业机械生产试验方法
试验条件和准备
简易法
试验地点应选择具备各试验项日测试条件的成套设备安装现场。试验成套设备应按使用说明书的要求进行安装和调试。3.2
试验前应对试验成套设备的主要技术参数进行测定，测试项目按表1规定，结果记入表1。3.3
试验用毛籽应符合GB4408的有关规定，并测定毛籽的发芽率，残绒率、含水率、健籽率及机械损3.4
伤率。结果记入表3。
3.5配制好酸、氨（碱)溶液。
准备好试验用仪器、仪表，工具，见附录A(参考件)，并均应校验合格。3.6
性能试验
4.1试验目的
性能试验目的是考核试验样机的性能指标是否达到设计要求。4.2试验要求
4.2.1性能试验前，成套设备应进行1h空运转，调试到投料前正常运行状态。4.2.2成套设备应处在正常工作状态下工作1h后进行性能试验。4.2.3成套设备试验中不得再作调整。4.2.4性能试验不得少于三次，每次不少于30min，其间隔时间不少于30min，每次各项目测定数据不少于2个，取平均值。
4.3试验内客和方法
4.3.1纯工作小时毛籽处理量的测定机械工业部1994-07-18批准
1995-0701实施
JB/T7286-94
成套设备正常工作5min后，在定量喂入装置处测定毛籽喂入量，并记录时间。按式（1)计算，结果记入表2。
式中：G.—纯工作时间毛籽处理量，kg/h；G.——毛籽喂入量，kg；
T。纯工作时间h。
4.3.2残绒率的测定
试验样品随机取样，用2030目/英寸（0.8～0.56mm的孔）筛子筛去尘杂后，在样品中取出10g棉籽，置于预先称重过的铅盒内，放在130℃的烘箱内烘45min，取出后立刻放到干燥器内冷却至室温，称得重量，然后用10mL浓硫酸脱绒，完全脱绒后，用水冲洗到不显酸性反应，再置于上述铅盒中，按同样要求烘干后称得重量。按式(2)计算含绒率，结果记入表3。Qm（g）
式中：Qm（g.)-一毛籽(光籽)残绒率，%；G——脱绒前样品质量，kg
G,—脱绒后样品质量，kg。
4.3.3棉籽品质检验
G, - Gh
棉籽的发芽率、健籽率、整齐度、含水率的测定按GB3543的规定进行。结果记入表-3。4.3.4光籽残酸率的测定
....(2)
在光籽中随机取样，并在样品中取10g光籽，放在玻璃杯中加入50mL蒸馏水，经轻轻振荡后，在30C的恒温箱中放置30min，取出后加入5滴0.1%的指示剂，再用标准硼酸溶液滴定到变色点，记下标准硼酸溶液的消耗量。按式(3)计算，结果记入表3。Q
式中：Q.~光籽残酸率，%；
N—标准硼酸的当量浓度，g/L；V-—标准硼酸的消耗量，L：
G,—光籽质量.g。
4.3.5棉籽机械损伤率的测定
2000XG
× 100
在棉籽中随机取样并检测，按式（4)计算，结果记入表3。Q
式中：Q一棉籽机械损伤率，%；G.-机械损伤籽粒质量.g;
G,—样品质量，g。
+（4）
4.3.6成套设备噪声测定，在各操作部位进行。测点距机器四周外表面1m，高1.5m，测点不少于5点。取声压级值，最大与最小值之差大于5dB.取对数平均值：最大与最小值之差小于或等于5dB取算术平均值。结果记入表2。
4.3.7车间空气含尘量的测定按GB5748的有关规定进行，结果记入表4。4.3.8纯工作时间百千克毛籽耗电量的测定在性能试验的同时进行，记录电度表的读数，并按式（5)计算，结果记入表2。
JB/T7286—94
式中：Na-纯工作时间百千克毛籽耗电量，kW·h；N,-电度表结束时读数，kW·h；N～电度表开始时读数，kWh。
4.3.9纯工作时间百干克毛籽耗标准煤量的测定在测定毛籽喂入量的同时，测定商品煤的消耗量与发热量，并按式（6)计算，结果记入表2。G.m
29.31×10°×G
式中：Gbm——-纯工作时间百千克毛籽耗标准煤量，kg；G..商品煤耗量.kg：
Q商品煤发热量，J。
4.3.10绒酸比的测定
在测定毛籽处理量的同时，记录泡沫酸用量，按式（7)计算，结果记入表4。i. - &. G, - Q G.
式中.i.
绒酸比：
i,—泡沫酸中硫酸的含量，%；
G,-泡沫酸消耗量，kg。
生产试验
5.1试验目的
考核成套设备的使用经济性、使用有效度、性能稳定性、调整保养方便性、零(部)件的耐用性等。5.2试验要求
5.2.1试验应配备专职测试人员，并按使用说明书的要求配备操作人员。5.2.2试验样机为1套，累计工作时间不得少于100h。5.2.3在生产试验过程中，应进行三次性能测定，在试验前、中、后期各进行一次。测定方法按本标准第4章进行。
5.3试验内容和方法
5.3.1生产试验期间，每班按表5填写生产口记。5.3.2试验中零部件损坏时，应记录故障情况和原因。结果记入表6。5.3.3试验前、后应分别测定主要零部件和易损坏件的重量或实际尺寸，并计算磨损量和变形量。结果记入表7。
5.3.4时间分类
按GB5667的规定，生产试验时间分类为：作业时间
班次时间一
纯工作时间
辅助工作时间
调整保养时间
-非作业时间
5.4主要技术经济指标的计算，结果记入表8。5.4.1班次台时毛籽处理量按式（8)计算：Gur
故障时间
式中：G%——班次台时毛籽处理量.kg/h：G班次毛籽处理量，kg；
T.-班次时间.h。
JB/T 7286--94
5.4.2班次百千克毛籽耗电量按式（9)计算：N
式中：Nd—班次百千克毛籽耗电量，kW·h；Ns班次耗电量，kW·h。
班次百千克毛籽耗标煤量按式(10)计算：5.4.3
29.28C,×100
式中：Gbbem
班次百干克毛籽耗标煤量，kg。使用有效度按式(11)计算：
K=+ST,
式中;K-
使用有效度，%；
Tz-——-班次作业时间,h；
班次故障排除时间，h。
试验报告
试验结束后应将测试数据整理分析汇总，编写试验报告。试验报告内容：
试验目的、时间、地点及试验条件；样机简介、用途、结构、主要技术参数和工作原理；试验结果分析：
试验结论；
报告应附数据图表、专题报告等；试验负责单位及参加人员。
表1成套设备技术参数测定表
样机型号：www.bzxz.net
样机编号：
滚筒数量
液筒直径
装机容量
各轴转速
测定地点，
计量单位
测定人：
制造单位：
测定日期：
设计值
记录人：
实测值
·(11)
样机型号：
样机编号：
耗电量
纯工作
开始时电度表读数
结束时电度表读数
耗电量
天气：
温度：
毛籽处理量kg
百千克毛籽耗电量kW·h
百干克毛籽耗标煤量kg
空载/负载
轴承温升℃
测定人：
样机型号：
制造单位：
测定人：
残绒率
含水率
发芽率
机械损伤率
健籽率
残娥率
含水率
发芽率
整齐度
残酸率
机械摄伤率
健籽率
JB/T 7286-94
性能试验测定记录表
湿度：
测定日期：
记录人：
棉籽加工质量检测表
样机编号：
试验地点：
记录人：
制造单位：
平均值
样机型号：
制造单位：
棉籽品种：
毛籽处理量
百千克毛籽耗电量
百干克毛籽耗标煤
车间空气含尘量
工作噪声
轴承温升
样机型号：
制造单位：
棉籽品种
开始时间
空载/负载
机械损伤率
光籽含水率
光籽残绒率
光籽残酸率
光籽发芽率
绒酸比
健籽率
整齐度
JB/T 728694
表4、性能试验汇总表
样机编号：
试验地点：
相对湿度：
表5生产试验日记
样机编号：
试验地点：
结束时间
纯工作
时间分类
工艺服务
调整保养
相对湿度：
整理人；
处理量
记录人：
耗电量
耗煤量
样机型号：
制造单位：
零、部件名称
样机型号：
制造单位：
零件图号
检测日期
样机型号：
制造单位：
棉籽品种：
故障情况
JB/T7286-94
表6故障记录表
样机编号：
试验地点：
故障时间h
原因分析与排除方法
记录人：
表7主要零、部件、易损件变形磨损量测定记录表样机编号：
试验地点：
累计工作
试验前：
时间分类
班次时间
作业时间
检测部位
试验前
尺寸mm
试验后：
质量kg
试验后
尺寸mm
质量kg
检测人：
生产试验主要技术经济指标汇总表表8
样机编号：
试验地点，
班次台时
故障时间
毛籽处理量
班次百千克
毛籽耗电量
班次百千克
毛籽耗标煤
班次百千克
毛籽耗硫酸
整理人：
累计工作时间
磨损量
尺寸mm
班次百千克
毛籽耗氨
质量kg
有效度
分析天平
电热蒸馏水器
电热恒温水浴锅
电热恒温干燥器
植物粉碎机
旋片式真空泵
酸式碱式滴定管
粉尘采样器
声级计
热球式风速计
轻便磁感风向风速计
数字转速表
三相交流电度表
钳形电流表
万用表
半导体点温计
干湿温度计
水银温度计
水银温度计
比托管
U型压力计
附加说明：
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附录A
试验用仪器、仪表
（参考件）
TG328A型
AGT-10型
TGT500型
最大称量200g
最大称量10kg
最大称量500kg
WS2-226-77
H.H.SLL2B
JT-101-1型
1.8kW最高温度250C
粉碑室内径100mm
2XZ-0.5型
FC-2型
ND12型
QDE-3型
抽气速度0.5L/s
风速范围0~30m/s
DEM 51型
HT-331型
DT--830型
0~300℃
201型
0~200℃
0~100℃
风速范围1.7~30m/s
本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出。本标准由中国农业机械化科学研究院归口。本标准由江陵第一机械厂、中国农业机械化科学研究院负责起草。本标准主要起草人付开政、冯崇绪、段鸿书、叶军、卢祖玲。数
中华人民共和
机械行业标准
棉籽泡沫酸脱绒成套设备
试验方法
JB/T7286-94
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱
邮编100081）
版权专有
不得翻印
开本880×12301/16印张3/4
字数16,000
1995年4月第一版·1995年4月第一次印刷印数00，001-500定价8.00元
编号94-078
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