JB/T 7287-1994
基本信息
标准号： JB/T 7287-1994
中文名称：刷种机 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for seed brushing machines
标准状态：已作废
发布日期：1994-07-18
实施日期：1995-07-01
作废日期：2008-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B92畜牧、家禽机械与设备
关联标准
替代情况：被JB/T 7287-2007替代
出版信息
页数：5 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：呼和浩特畜牧机械研究所
发布部门：呼和浩特畜牧机械研究所
标准简介
本标准规定了刷种机的技术要求，检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于牧草种子刷种机，也适用于蔬菜种子刷种机。 JB/T 7287-1994 刷种机 技术条件 JB/T7287-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7287-1994
刷种机技术条件
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
刷种机
技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了刷种机的技术要求，检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于牧草种子刷种机，也适用于蔬菜种子刷种机。2
引用标准
GB6142
GB8079此内容来自标准下载网
GB9439
JB/T5673
3技术要求
优质碳素结构钢技术条件
冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差禾本科主要栽培牧草种子质量分级蔬菜种子
灰铸铁件
农业拖拉机及机具涂漆通用技术条件一般技术要求
JB/T7287-1994
刷种机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。制造刷种机所用材料必须符合有关国家标准和行业标准的规定。刷种机所用零、部件应经检验合格，外购件应有产品合格证方可进行装配。刷种机的结构应能保证方便地更换不同规格的筛网。刷种机的刷种间隙应能无级调节，调节范围为0~20mm。刷种机喂入口及出料口处应设有观察孔，能观察到物料的运动情况。装配前，所有零、部件表面应清除杂质和污物。配合表面加注润滑油。3.2主要性能指标
3.2.1被加工物料质量不低于GB6142和GB8079规定的三级，含水率在符合上述标准规定的情况下，加工后种子应达到下列要求：a.除净率不小于93%；
b.总损失率不大于2.0%，其中破碎率小于1.5%；c.千瓦小时生产率不低于45.0kg/（kWh）。3.2.2
加工后种子温度应不高于40℃。噪声不应大于85dB（A）。
粉尘浓度小于10mg/m2。
首次故障前平均作业时间不小于150h。3.2.5
主要零、部件技术要求
轴应采用机械性能不低于GB699中规定的45钢制造，经调质处理后硬度为220~250HB。机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T 72871994
3.3.2带轮应采用机械性能不低于GB9439中规定的HT200铸造。3.3.3齿轮箱体
3.3.3.1箱体两端面对轴向孔的跳动，公差0.05mm。3.3.3.2箱体四个径向孔对轴向孔的垂直度公差0.05mm。3.3.4中间轴及左右半轴焊合
3.3.4.1两法兰盘端面孔对台阶孔中心线的跳动，公差0.05mm。3.3.4.2法兰外圆的中心线对台阶孔中心的跳动，公差0.05mm。3.3.5刷子
3.3.5.1刷子采用材料为尼龙1010，尼龙丝直径为0.7mm。3.3.5.2刷子扎结要牢固，刷板应平整光滑。3.3.5.3在整个刷面内平面度误差小于2.5mm。3.3.6
筛网铆焊合：筛网采用方形或圆形钢丝紧密编织，弯曲铆合后，内侧圆柱度误差小于2.5mm，不得有局部凹陷。
3.3.7左、右侧板焊合
3.3.7.1焊合后左、右侧板的平面度公差为1.5mm。3.3.7.2
喂入筒、出料筒同左、右侧板焊合后，与侧板底边的垂直度公差为2mm。3.3.7.3筛网支承圈与主轴孔的同心度公差为1.5mm。3.3.8
前后机架焊合
3.3.8.1两横梁应平行，其平行度公差为2mm。3.3.9
底架焊合：四个地脚板应在同一平面内，其平面度公差为2mm。3.3.10
螺旋输送器
螺旋叶片接GB708规定的冷轧钢板或钢带制造。钢号按GB699规定的08或08F制造螺旋轴与叶片的局部间隙不大于2mm。螺旋叶片对输送面的垂直度偏差不大于5°。螺旋外径对支承轴径的跳动不大于螺旋外径的2.5%。3.3.10.4
叶片工作表面应平整、光滑、没有裂纹、无毛刺，焊缝应清理干净。3.4总装技术要求
3.4.1主轴装配
3.4.1.1刷子安装后应与主轴平行，公差为1mm。3.4.1.2主轴安装应与底架平行，其平面度为2mm。3.4.2
电机皮带松紧应适度，且两带轮应在同一平面内，公差为1mm。3.4.3
密封盖及观察孔盖应能盖严，不得有尘土透出。刷面和筛网内侧之间的间隙调节范围为0~20mm。筛网和机架结合处不得有漏种现象。螺旋输送器安装应与主轴平行，其平行度公差为2.5mm。3.5安全要求
3.5.1外露旋转件应设有安全防护罩。3.6外观质量
涂漆应符合JB/T5673中的规定。JB/T7287—1994
出厂的产品不得有局部掉漆、漏漆现象。3.6.3
整机表面应平整，钢板件不得有压痕，损伤现象，边缘应光滑无毛刺。检验规则
4.1每台产品必须经质量管理部门检验合格后方可出厂，并附有产品检验合格证。4.2出厂检验
4.2.1产品出厂前，进行空运转试验，时间不得少于30min，并应达到下列要求：a.起动正常，运行平稳。各运转部位无碰卡、摩擦现象；b.操纵系统准确、可靠，调节机构调整灵活；c.各紧固部件无松动现象；
d.各轴承的温度不超过70℃。
其他要求应符合本标准3.4及3.6.3条的规定。4.2.2
出厂检验结果如有不合格项目，修复后重检此项目。如重检仍不合格时，该产品按不合格处理。4.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，每三年进行一次型式检验；d.停产两年以上，产品恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。4.3.2
型式检验应按本标准中的3.2~3.6条规定的项目进行。抽检批为9~15台，采用正常检查一次抽样方案，其不合格分类，抽样检验方案见表1，当用户有特殊要求时，抽样检验方案由供需双方商定。表1不合格分类及抽样检验方案
①除净率
②总损失率
③加工后种子净度
④安全防护罩
不合格分类
样本大小
检查水平
①生产率
②噪声
③粉尘浓度
①首次故障前平均工作时间
53.3.1条
?3.3.3条
①3.3.4条
①3.3.6条
②3.3.7条
③3.3.9条
①3.3.10条
53.4.1条
@3.4.2条
①3.4.4条
③3.4.6条
判定规则
JB/T7287-1994
4.3.4.1当被检类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类被判为合格当被检类的不合格项目数大于或等于不合格判定数Re时，该类被判为不合格4.3.4.2
4.3.4.3当被检的产品在A、B、C三类都被判为合格时，则整批产品判为合格；否则判为不合格。标志、包装、运输、贮存
应在每台刷种机的明显位置上固定标牌，标牌的内容应包括：a.制造厂名称；
b.产品名称及型号；
c.产品的主要技术参数；
d.产品出厂编号；
e.产品出厂日期。
包装、运输
在包装时，可将底架拆下，另行包装。5.2.1
包装规格及运输标记应符合交通运输部门的规定。随同产品出厂的附件、配件及工具应齐全。随机文件有：
a.产品合格证；
b.使用说明书；
c.装箱单；
d.用户意见反馈单。
5.3贮存
a。机器应置于干燥通风的场所；b.露天存放时，应有防雨措施。质量保证期
在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，从用户提货之日起一年内，产品确因制造质量不良不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户检修或更换附加说明：
本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。本标准主要起草人伊岚、刘威廉4
中华人民共和国
机械行业标准
刷种机技术条件
JB/T 72871994
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
1/16印张1/2
开本880×1230
字数8,000
1995年5月第一版
1995年5月第一次印刷
印数1-200
定价4.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn668
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JB/T 7287-1994
刷种机技术条件
1994-07-18发布
中华人民共和国机械工业部
1995-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
刷种机
技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了刷种机的技术要求，检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于牧草种子刷种机，也适用于蔬菜种子刷种机。2
引用标准
GB6142
GB8079此内容来自标准下载网
GB9439
JB/T5673
3技术要求
优质碳素结构钢技术条件
冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差禾本科主要栽培牧草种子质量分级蔬菜种子
灰铸铁件
农业拖拉机及机具涂漆通用技术条件一般技术要求
JB/T7287-1994
刷种机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。制造刷种机所用材料必须符合有关国家标准和行业标准的规定。刷种机所用零、部件应经检验合格，外购件应有产品合格证方可进行装配。刷种机的结构应能保证方便地更换不同规格的筛网。刷种机的刷种间隙应能无级调节，调节范围为0~20mm。刷种机喂入口及出料口处应设有观察孔，能观察到物料的运动情况。装配前，所有零、部件表面应清除杂质和污物。配合表面加注润滑油。3.2主要性能指标
3.2.1被加工物料质量不低于GB6142和GB8079规定的三级，含水率在符合上述标准规定的情况下，加工后种子应达到下列要求：a.除净率不小于93%；
b.总损失率不大于2.0%，其中破碎率小于1.5%；c.千瓦小时生产率不低于45.0kg/（kWh）。3.2.2
加工后种子温度应不高于40℃。噪声不应大于85dB（A）。
粉尘浓度小于10mg/m2。
首次故障前平均作业时间不小于150h。3.2.5
主要零、部件技术要求
轴应采用机械性能不低于GB699中规定的45钢制造，经调质处理后硬度为220~250HB。机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T 72871994
3.3.2带轮应采用机械性能不低于GB9439中规定的HT200铸造。3.3.3齿轮箱体
3.3.3.1箱体两端面对轴向孔的跳动，公差0.05mm。3.3.3.2箱体四个径向孔对轴向孔的垂直度公差0.05mm。3.3.4中间轴及左右半轴焊合
3.3.4.1两法兰盘端面孔对台阶孔中心线的跳动，公差0.05mm。3.3.4.2法兰外圆的中心线对台阶孔中心的跳动，公差0.05mm。3.3.5刷子
3.3.5.1刷子采用材料为尼龙1010，尼龙丝直径为0.7mm。3.3.5.2刷子扎结要牢固，刷板应平整光滑。3.3.5.3在整个刷面内平面度误差小于2.5mm。3.3.6
筛网铆焊合：筛网采用方形或圆形钢丝紧密编织，弯曲铆合后，内侧圆柱度误差小于2.5mm，不得有局部凹陷。
3.3.7左、右侧板焊合
3.3.7.1焊合后左、右侧板的平面度公差为1.5mm。3.3.7.2
喂入筒、出料筒同左、右侧板焊合后，与侧板底边的垂直度公差为2mm。3.3.7.3筛网支承圈与主轴孔的同心度公差为1.5mm。3.3.8
前后机架焊合
3.3.8.1两横梁应平行，其平行度公差为2mm。3.3.9
底架焊合：四个地脚板应在同一平面内，其平面度公差为2mm。3.3.10
螺旋输送器
螺旋叶片接GB708规定的冷轧钢板或钢带制造。钢号按GB699规定的08或08F制造螺旋轴与叶片的局部间隙不大于2mm。螺旋叶片对输送面的垂直度偏差不大于5°。螺旋外径对支承轴径的跳动不大于螺旋外径的2.5%。3.3.10.4
叶片工作表面应平整、光滑、没有裂纹、无毛刺，焊缝应清理干净。3.4总装技术要求
3.4.1主轴装配
3.4.1.1刷子安装后应与主轴平行，公差为1mm。3.4.1.2主轴安装应与底架平行，其平面度为2mm。3.4.2
电机皮带松紧应适度，且两带轮应在同一平面内，公差为1mm。3.4.3
密封盖及观察孔盖应能盖严，不得有尘土透出。刷面和筛网内侧之间的间隙调节范围为0~20mm。筛网和机架结合处不得有漏种现象。螺旋输送器安装应与主轴平行，其平行度公差为2.5mm。3.5安全要求
3.5.1外露旋转件应设有安全防护罩。3.6外观质量
涂漆应符合JB/T5673中的规定。JB/T7287—1994
出厂的产品不得有局部掉漆、漏漆现象。3.6.3
整机表面应平整，钢板件不得有压痕，损伤现象，边缘应光滑无毛刺。检验规则
4.1每台产品必须经质量管理部门检验合格后方可出厂，并附有产品检验合格证。4.2出厂检验
4.2.1产品出厂前，进行空运转试验，时间不得少于30min，并应达到下列要求：a.起动正常，运行平稳。各运转部位无碰卡、摩擦现象；b.操纵系统准确、可靠，调节机构调整灵活；c.各紧固部件无松动现象；
d.各轴承的温度不超过70℃。
其他要求应符合本标准3.4及3.6.3条的规定。4.2.2
出厂检验结果如有不合格项目，修复后重检此项目。如重检仍不合格时，该产品按不合格处理。4.3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，每三年进行一次型式检验；d.停产两年以上，产品恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。4.3.2
型式检验应按本标准中的3.2~3.6条规定的项目进行。抽检批为9~15台，采用正常检查一次抽样方案，其不合格分类，抽样检验方案见表1，当用户有特殊要求时，抽样检验方案由供需双方商定。表1不合格分类及抽样检验方案
①除净率
②总损失率
③加工后种子净度
④安全防护罩
不合格分类
样本大小
检查水平
①生产率
②噪声
③粉尘浓度
①首次故障前平均工作时间
53.3.1条
?3.3.3条
①3.3.4条
①3.3.6条
②3.3.7条
③3.3.9条
①3.3.10条
53.4.1条
@3.4.2条
①3.4.4条
③3.4.6条
判定规则
JB/T7287-1994
4.3.4.1当被检类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类被判为合格当被检类的不合格项目数大于或等于不合格判定数Re时，该类被判为不合格4.3.4.2
4.3.4.3当被检的产品在A、B、C三类都被判为合格时，则整批产品判为合格；否则判为不合格。标志、包装、运输、贮存
应在每台刷种机的明显位置上固定标牌，标牌的内容应包括：a.制造厂名称；
b.产品名称及型号；
c.产品的主要技术参数；
d.产品出厂编号；
e.产品出厂日期。
包装、运输
在包装时，可将底架拆下，另行包装。5.2.1
包装规格及运输标记应符合交通运输部门的规定。随同产品出厂的附件、配件及工具应齐全。随机文件有：
a.产品合格证；
b.使用说明书；
c.装箱单；
d.用户意见反馈单。
5.3贮存
a。机器应置于干燥通风的场所；b.露天存放时，应有防雨措施。质量保证期
在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，从用户提货之日起一年内，产品确因制造质量不良不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户检修或更换附加说明：
本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。本标准主要起草人伊岚、刘威廉4
中华人民共和国
机械行业标准
刷种机技术条件
JB/T 72871994
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
1/16印张1/2
开本880×1230
字数8,000
1995年5月第一版
1995年5月第一次印刷
印数1-200
定价4.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn668
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。