GB/T 4722-1992 印制电路用覆铜箔层压板试验方法 GB/T4722-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC621.316.616-415:621.3.049.75L80
中华人民共和国国家标准
GB/T4721~4722—92
GB 4723~472592
印制电路用覆铜箔层压板
Copper-clad laminated sheetsfor printed circuits
1992~07-08 发布
国家技术蓝督局
1993-04-01实施
中华人民共和国国家标准
印制电路用覆铜箔层压板试验方法Test methods for copper-clad lamlnatedsheets for printed clrcuits
GB/T 4722—92
代替094722—84
本标准参照采用国际标准IFC249-1（1982年）《印制电路用覆金属箱基材第一部分：试验方法。1主题内容与适用范围
本标准规定了印制电路用覆铜箱层压板的电气、机械和其他性能的试验方法。本标准适用于各种印制电路用覆铜箔层压板(以下简称覆箔板)性能的测试。2引用标准
GB1409固体电工绝缘材料在工频、音频、高（包括米波长在内）下相对介电带数和介质损耗因数
心B2423.3电工电子产品本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB2423.28电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊固体绝缘材料在潮湿条件下相比起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB4207
印电路名试术语和定义
GB2035
第一篇一般要求
3试样
3.1试样的制备
3.1.1清洗与印制测试图形
3.1.1.1如果需要制作试验图形，将覆箱板加工成所需尺过，受试翘箔板的铜箔面应用水调和的磨料粉（如浮石粉）进行清洗（如有必要再加磷酸钠清洗），直至整个铜箔面土形成一个不破裂的水膜，再在10%盐酸溶液中浸一次，用水消洗后其表面水分并烘干。3.1.1.2经上述清洗处理后的覆箱板，用能得到规定精度的方法，将测试图形印在铜箱面上。3.1.2蚀刻方法
3.1.2.1无论是做测试图形，还是去撑整个铜箱，都需用适当的独刻方法进行蚀刻（如氯化铜等）。在供需双方有争议时，则用喷淋法，喷射密度为1.32~~1.418/cm的三無化铁水溶液进行蚀刻，洛液溢度不超过37亡。蚀刻时间以得到清晰的测试图形为度，最长蚀刻时间不得超过表1规定。国家技术监督局1992-07-08批准1993-04-01实施
短箔标称厚度
最长蚀刻时间！
GE/T 4722
钢简蚀刻时间
注：1）包箱标称厚避介于表1中两种规格之泻的产品,其最长迪刻时问按线性内掘法确定，3.1.2.2如到规定的蚀刻时间.试样的非图形处仍残留有铜微粒，则试样作废。3.1.3蚀刻后清洗及干燥
3.1.3.1蚀刻后的试样立即用电阻率不小于10Q.m的流动的冷水冲洗5min，用10%草酸游液擦洗或浸泡5min.再置于电阻率不小于10Qm的流动冷水冲洗10～20min-或冲洗到能去掉表面污垢的足够时间。
有测试图形的试样经蚀刻和冲洗后，用有适当溶剂如丁酮、三氣艺烯、甲苯等）的软行或其他适宜的方法去掉蚀剂。然后用水调和的磨料粉（如浮石粉），借助于塑料刷进行清洗，直至在试样的表面上形破一个不破裂的水膜，再用10%草酸溶液擦洗或浸泡5min，接着用流动的冷水冲洗10～20min，或冲洗到能去掉衰而运脂的是够时问，说过程应注意对粘合面的擦伤要减少到最低限度。3.1.3.2试样用电组率不小于1000Q·m的水洗3次（每次要换清水），每次2min.然后擦净试拌表面水分，并且将其放入温度为55土2℃的烘箱中，干爆燥4h10min。然后将试样从烘箱中取出保存在干操器中，直到按有关规定逆行项处理时为止。全部试验都应在试样从烘箱中取t后的三垦期内开始进行，
试样的数最与尺于
试样的数虽与尺寸如表2所求。
表 2 试样数量与尺寸
钣箔电阻
试验项目
恒定逆旅处理潮箱中恢复唇)及
高盗下的表南电组和休积电阻率麦面腐蚀
边缘腐蚀
相比电起痕指数
恒定凝热处理淡复后介电带数及介质损耗固数
平行层向绝缘电阻
垂直于板面的电气强度
翘曲度
拉脱强度Www.bzxZ.net
试样数量
i10个焊盘
试祥尺寸
约330×（250.2)
(190±1)×(100=1)
（100±1)×（150=1)
(2±0.5)×(25±0.5)
50× 5c
≥(8-4H)( 为厚度)
275×50
（100±1)×（100±1)
受试板原尺寸厚度20.8
宽220
剥离强度
试验项目
，热冲击后
b，干热后
C.暴睾于溶剂蒸气后
d.暴于模拟电镀茶件后
e. 浸泡溶剂后
1。在高温下
热冲击后起泡试验
冲孔性
表面外观
可掉性
尺寸意定性
单位面铜箔质量
垂直度
弯茵强度
可燃性
水平燃烧法
垂直燃烧法
吸水性
注：1）将试样裁成四条分别进行测试，试样的处理与试验条件
CB/T 4722--92
续表2
试样数量
1,(4 条)
1.(4条）
1.(4 条)
1,（4条）
1,(4条)
1,(4 条)
每面2
润湿每面心，半润湿每面[0
纵横方向
10 或 10 以,F-
试样尺
(75±1)×<50±1)
(75±1)×(50±1)
(75±1)×(50±1)
(75±1)X(50±1)
(75±1)X(50+1)
(75±1)X(50±1)
(25±1)X(2=1)
(70上2) ×(55±2)
厚度1.6或1.5
受试极原尺寸
(30±1)×(30=1)
约300×300
[100± 1)X(100.1)
受试板原尺寸
受试板原尺中
长：1620
宽:I = 1 ~3时录 25±0, 5
II >8 时取 15±0. 5
H1时不洲试
（H为度）
(125+5) :(13=0. 5)
(125±5)×13 :0.5)
(50±1)×(50=1)
(75=1)X(5G=1)
试拌的处理条作在各项性能试验方法和产品标准中规定，本标谁中对几种处理条件和试验条件规定如下：
4.1标准大气条件
4.1.1正带的试验大气条件为温度15~35℃，相对湿度45%~75%，气压86～106kPa。4.1.2裁试验的标随大气条件为温度23土1℃，相对湿度48%～52%，气压86～106kPa。11
4.2控制的恢复条件
GR/T 4722—92
控制的恢复条件为实际实险室温度士1℃，但要在15～35℃范围内，相对壶度73%~77%，气F86106 kPa。
4.3预处理条件
试样置于温度15~35℃，相对湿度45%～75%，气压86～106kPa的条件下处理不少于16h（电性能测试的试拌不少于24h，并防止沾授试样的表面）。4.4常态试验
经预处理后在正常的试验大气条件下进行。4.5恒定湿热试验
按G2423.3试验Ca进行。试样于温度40±2℃，相对湿度90%～95%环境条件中放置96±1h（恢复时问在内）。根据产品标准的规定，在湿热箱中测试，或从湿热箱中取出后，立即置于控制恢复条件中核复，时间为90土15mia，从恢复条件取出后立即进行测试。4.6热态试验
热态试验的处理条件（温度、时间及媒质）由具体试验项目的试验程序中或产品标准中规定、时间无规定者，般在热态下保持60+min，然后在热态下测试。5试验记录
除具体试验方法中规定的记录内容外，试验时应记录下列各项：样本型号、名称、批号、制造日期及制造单位或送试单位：a.
试验设备的型号，名称：
试样处理及试验环境条件，
测试结果及计算值\：
试验甘期及试验员。
注：1) 测试数值的精确度,除另有现定外,所得的测试结果应采用与指标相同位数的有效数字表示。第二篇电性能试验方法
6铜箔电阻试验方法
6.1方法提要
本方法利用恒流源及4端了测盘原理测定盈箔扳及箔板用铜箱的铜箔电阻以评定其导电性能。6.2试验器材
6.2.1截小读数为0.01m的微欧计或0.05级直流电桥，测量时电流尽函小，使其铜箔温升不超过1c.
6.2.2测量类具可使用线接触夹具或点接触爽具。6.3试样及其制备
从被试钢箔或被试覆箔板上切取长度约为330mm，宽度为25士0.2mm的试样4个。6.4试验程序
6.4.1试样放置应使铜箔面与测星具保持良好的接触。线接触时，要跨过整个箱宽与箔接触，而且与试样的长轴相垂直。
6.4.2在距离300mm的触点间施加电流，在距离150士1mm的触融点间测盘出铜箱的电图，如图1所示。测量结果以毫欧表示。
GB/T 4722—92
150 ±1
约330
图1铜箔电阻四触点测基示意图
1,4-电源触点F3.3—测量触点15试样6. 4.3测量试验环境温度,并将所测得的电阻值校正到温度20C时的电阻值。对于电导率为国标退火铜标准([·A·C·S)舰定值的%的罚,校正系数由式(1)得：！
1+ 0.003 78(20)
式中：，—一环境温度，℃。
温度在15~～35℃之间的点值由表3给出。表3电阻的校正系数
祖度t
校正系效
6.5试验结果的计算和评定
温度！
按正系数
6.5.1实测值乘以校正系数，所得结果即为20℃的电阻值。6.5.2把测量并经校正所得的4个电阻值中最大的电阻值作为试验结果。7恒定湿热处理恢复后及高温下的表面电阻和体积电阻率试验方法7.1方法提要
温度：
校正系效
0- 948
本方法对经湿热处理恢复后或高温下的试样，施加直流电压，测量过试样表面或通过试样的内部的泄漏电流,并以表面电阻及体积电阻率来表述遗箱板的绝缘性能，7.2试验仪器，设备及其要求
7.2.1符合第4.5条要求的湿热试验箱。7.2.2可控制温度士2C的恒温箱。7.2.3测通误差不超过20%的任何测绝缘电阻的仪器。13
CB/T 4722—92
7.2.4电极采用三电极系统，铜箔电极可采用连接线或弹簧接点或金属制成的辅助电极接线，单面覆箱板的层压板面或双面覆箔板全部蚀去铜箔的一面，采用厚度不超过0.2mm的退火鸽箱或锡箱电极，用少量的医用凡士林（高温下试验则采用硅酯）粘贴在试样上，不充许存在气隙和杂质。铅销或锡箱电极必须平整，无折损，制成的电极不得有毛剂，并用金展制成的辅助电极接线，也可以使用导电橡皮电钣，
7.2.5刻度不大于01mm的游标卡尺。7.2.6秒表或以秒为单位的计时器。7.3试样及其制备
7. 3. 1 以被试遵箱板上切取边长为 100士 1 mm 的正方形,厚度为原板厚的试样,恒定显热处理恢复后和高温下试验的试样各 4 个，测盘表面电阻和体积电,阻在同个试样上进行。7.3.2按第3章制备出如图2所示的环盘组台的标准图形试样，如试样是双面經铜范的，则另一面翔箔应全部蚀划掉.
图环盘塑台标洗图形试荐
7.4试验程序
7. 4. 1对经过预处理并测定了厚度的试样,按第 4. 5 条进行恒定湿热处理,或按第 1, 6 条进行热态处理。恒定凝热处理恢复后的电阻测量，即试样以湿热试验箱中取出店在控制恢复条件中恢复，经恢复后的试样从恢复条件取出后，5min内测量电阻，经供需效方商定，亦可在试样经强热处理后，在显热试验箱中测量其阻。
7.4.2热态电阻测量，试样在恒温箱中处理完毕后.保持在试验箱内进行电阻测量。7.4.3按图3及图4接入三电极系统.用绝缘电阻测量仪器测定其表面电阻与体积电阻。施加的试验电压为直流500士50Y，通电1min读数。14
7.5试验结果的计算和评定
7.5.1计算
表面电阻R.以兆欧表示。
CB/T 4722—92
77777777772777774
图3测基表面电阻的=电极装
1电流表和分流器;2一试样
图测趾库积电的三电极装贸
1--电流表和分流器2--试样
体积电阻率P,以兆欧米表示并接(2)计算：e =R (D+d)?
式中；D一保护电极内径.m;
-测电极直径，m，
一试祥厚度+ml
周率，取3.14；
体积电阻+Ma。
7.5.2评定
以4个试样中的最小值作为试验结果。在试验报告中，对恒定湿热试验是在箱内进行，还是取出恢复后进行,应予说明。
B表面麻蚀试验方法
8.1方法提要
GB/T 4722-92
本方法通过对试样通以真流电流，在混热条件下考察绝缘基板和导体的离蚀性能，用以评定型箔板质量。
8.2试验器材
8.2. 1符合第 4. 5 条要求的热试验箱。8.2.2可控制温度士2℃的恒温箱8.3试样及其制备
8.3.1从被试覆板上切取边长为100土1mm的正方形，厚度为原板厚的试样4个。8.3.2按第三章制备出如图2所示的环盘组合的标准图形试样。如试样是双面板，另一面铜箔应全部蚀刻掉。
8.3.3连接线应焊接到环和盘。焊接点距电极间隙5土0.5mm8.4试验程序
试样按4.5条进行恒定湿热试验，时间21d，试样在罩于湿热条件下的整个期间内，通过一个电阻器，在环和盘之间加上100士5V的直流电压，使电流不超过1mA。8.5评定
试验周期结束后，切断电源。将试样从显热试验箱中取出，立即检查环和盘之间有无可见的腐蚀产物产生,并作出详细记录。4个试样中有一个试样有腐蚀产物产生.则评为间隙中有脑蚀产物，9边缘腐蚀试验方法
9.1方法提要
本方法利用电化腐蚀原理，确定覆箱板在极化电压.凝热条件作用下，由于基材原因使与之接触的金属部件电化腐蚀的程度
9.2试验器材
9.2. 1边缘腐蚀装置如图 5 所示。图5边练脑蚀装置示意图
1一绝缘体:2—电极,3—黄钢片14—试样;5—黄片;6—嵌转点：7—调节螺丝+8—正极;9—炎极
CB/T 4722--92
9.2.2黄铜电极片规格为H6210mm×30mm×0.1mm，其制备方法是试箱用低沸点直链碳氢化合特(如四氯化碳等)清除油溃，然后表面用细粒氧化铝音与0.35g/cm氨水游液(液相对密度为0.880.91>擦净。再用含0.10g/cm\三氯化铁的变性乙醇溶液和占体积10%工业盐酸溶液进行酸洗(粗化)，酸洗的粗措度可用调节酸洗时问米控制，直至黄铜箱有一均匀的暗淡光泽。然后.将箔浸入乙醇中，最后取出，用滤纸吸干，接电极片规格切取即可。经粗化后的电极片，不得用手直接触摸粗化面。9.2.3符合第4.5条要求的湿热试验箱。9.2.43～5倍的放大。
9.2.5合适的压力测试器。
9.2.6可控制温度士2℃的温箱。9.3试样及其制备
9.3.1从被试爱箱板上切取边长为25土0.5mm的正方形，厚度为原板厚的试样4个，板厚度4mm以上者应加1.至4±0.2mm。
9.3.2按第3章将铜范全部蚀刻掉，币用粒度700～800号的水磨砂纸打磨边缘切面，清洗、吹下备用。9.4试验程序
9.4.1将安放好电极片的边缘腐蚀试验装置放进温度为4245℃的恒温箱中，预烘2l取出，每个装上装个试样，井斥紧黄钢箔电极，压力控制在10N/cm\左右。9.4.2试样按第4.5条进行恒定湿热试验，时间96士1h。试样置于湿热条件下的整个时期内，将电极的线接在 100士5 V直流电源上,比流控制在1 mA以下。9.4.3恒定湿热试验结来后取出黄铜电极，冷却到室温，用放大镜观察电极与试样接触部分被腐蚀程度。
9.5试验结果及评定
9.5.1正极和负极的黄帮箱外观按表4的分级标准了以评定，表中的腾蚀图是能允许的最大腐蚀。9.5.2取每组4个试样中腐蚀最严重的一个评定等级作为试验结果。表4黄铜箔的腐蚀等级
无变化
略微显红（开始失铎）
严重显红(失锋增加》和(或)有绿色小点的腐性产物
1.6--4mm厚试样磨蚀图+1.5mm厚及以下试样离蚀图等级
无变化
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续表 4
1.6~4nam厚试样魔蚀图
略显棕色,可见细小斑点或细条纹（醇层氧化$》
显棕色臣点数盘培（氧化将如厚）有孤立的黑色小点（后部较强熟化）可伴有象1.2级和1.4级那择的惊色
黑色斑点增虹，局部氧化增强)可伴有1.2级和1.4级那样的探色
黑色占优势，黑斑点相违（氧化扩虑），可伴有象1.2级和 1. 4级邵样的槟心
存与试样拍接触的整个表面，黑点几平连成，片(严重的氧化扩),可能仍伴有棕色区域连续的黑色，显若地扩展超出了与试拌相接触的衣面（极为严再的氧化扩展），可能仍伴有棕色区域
注：负极陷片上如黑色，棕色一起出现，底蚀等般按照色的量确定，10相比漏电起疱担数试验方法
10.1方法提要
1. 5 mm厚及以下试样脑蚀图
本方法测定覆箱板绝缘基材表面在电场下暴露于水和其他污物时对表面起度的耐抗性。10.2本试验按GB4207进行，使用铂电极。如试验在试样的覆箱面进行，应按第3章将铜箱完全蚀刻掉。11恒定湿热处理恢复后的介电常整及介质损耗因数试验方法11.1方法提要
本方法利用高频电场下测量电容原理，对经热处理后的试样进行测量，并求出介电常数及介质损耗因数。
11.2材料的要求
采用厚度不超过(.02 mm的迟火铝箱作电极。用极心量的医用风士林,硅醋等低介质损耗的材料，将铝箱在试样上,贴好箱后应看不见气隙与皱折。11.3试验议器，设备及其要求
11.3.1电极装叠采用二电极系统，其要求接GB1409，电极装置要清洁，其本身介质损耗应尽量小。18
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11. 3.2 采用 Q 表或其他适当的测基仪器,在1 MHz 下测盘。11.3.3符合第4.5条要求的湿热试验箱。11.4试样及其制备
.1.4.1以被试箔板上切取试样4个，试样的形状为圆形，其直径为50mm+4H及以上或38mm+H及以上，H为试栏厚度（mm）。试样厚度一般不大于3mm。也可以采用50mm的方形试样，伸裁时规定用厕形试样。
11.4.2按第 3 章将铜箱全部蚀刻掉。11. 5 试验释序
11.5.1试验按第4.5条恒定湿热试验<包括恢复)的规定进行,箱中试样不允许叠放，11. 5. 2 按 GB 1409 并计算测试结果。11. 6 试验结果的评定
取4个试样介电常数和介质损耗固数的算术平均值为试验结果。11.7其他
当试样具有诈常小的介质摄耗时，英测量可用变电纳法进行试验方法按GB1409。12平行层向绝缘电阻试验方法
12. 1方法提要
本方法利用微电流测量原理，在试样的两电极问施加一定的直流电压，测定试样的泄漏电流，求出绝缘电阻。
12.2试验仪器、装置及其要求
12.2.1测量误差不超过20%的任何测量绝缘电阻的仪器。12. 2.2电极采用铜或钢制成的直径为 5 mm,锥度为 2%的锥销电极，电极工作面的表面粗糙度参数R, 值为:0. 63 rn1。
12. 2. 3直径 5 mrm 的钻头;直径 5 mm 锥度 2%的锥形绞刀及钻床。12.2.4秒表或以秒为单位的计时器。12.3试样及其制备
12. 3. 1从被试避箱板上切取长度不小于 75 mm,宽度不小于 5 mm,厚度为原板厚的试样 4 个。疑箱板标称厚度 0. 5 mrn 以下者,不予试验。12.3.2按第3章将铜箱全部蚀刻掉。12. 3. 3 蚀刻后的试样按图 6 尺计钻孔与绞、两孔锥度方向相同,孔中心距为 25士1 mm。 试样钻孔和绞孔时，不得破坏孔及其近部位（如破裂、分层、坏等）因钻孔而造成孔边缘凸出部分，允许用适当的方法送行修理。
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