本标准适用于测定纤维增强塑料所用树脂浇铸体的剪切弹性模量、剪切比例极限、剪切强度和剪切应力-应变曲线。 GB/T 4726-1984 树脂浇铸体扭转试验方法 GB/T4726-1984 标准下载解压密码：www.bzxz.net

适用范围
中华人民共和国国家标准
树脂浇铸体扭转试验方法
Standard method of torsion test for resin castUDC 678.5. 017
GB 4726—84
本标准适用于测定纤维增强塑料所用树脂浇铸体的剪切弹性模量、剪切比例极限、剪切强度和剪切应力一应变曲线。
2试样
2.1试样几何形状与尺寸如图所示（央持部分形状与尺寸，允许随试验机夹头而变化）。2'0 =ztp-
110± 0.5
试样几何形状与尺寸图
2.2试样数量按GB2567《树脂浇铸休力学性能试验方法总则》。3试验条件
其余74
3.1试验环境条件按GB2567。
3.2试验设备按GB2567。采用的扭角变形仪的精度与镜式扭角仪相比误差不超过±1%。3.3加载速度取30～150kgfcm/min（或20°~60°/min）。4试验步骤
4.1试样制备参照GH2567。
4.2试样外观检查按GB2567。
4.5·将合格试样编号，测量试样工作段内任意兰处的直径（测董每处时应取正交的二个直径，其计算直径为二直径乘积之方根，即√D。·Dg），取算术平均值。测量精度为0.02mm。4.4装卡试样，使试样中心轴线与夹头中心线对准。4.5在试样工作段内装扭角变形仪，施加初载（约5%破坏载荷），检查测量系统使其工作正常。4.6安上防护罩，校正警点，记下初读数。4.7均勺连续加载，以一定的间隔载荷（或扭角）.记录相应的扭角（或载荷），在比例极限内至少记录5次，比例极限至破坏至少记录8次。如果试验机备有自动记录装置，则记录完全的扭矩一扭角国家标准局1984-10-20发布
1985-09-01实施
GB 4T26—84
曲线。
4.8有明显内部缺陷或断在上作段以外的试样应予作废，同批有效试样不足5个时，应重做试验。5试验结果
5.1表观剪切应力按式（1）计算：T
式中，t,—表观剪切应力，kgf /cm2（MPa)M扭矩，kgf.cm；
D—一试样直径，cm。
注 1MPa =1N /mm2~10.2kgt/cm?5.2剪切应变按式（2）计算：
中··D
360元
武中．r—
剪切变#
中—一试样上标距二端截面的相对转角，度！L—标距，,cm。
5.3剪切应力由式（3）确定：
式中：f——剪切应力，kgf/cm（MPa）dt.
一表观剪切应力一应变曲线上某点切线的斜率。(1)
5.享绘制剪切应力一应变曲线图对读得的或自动记录下的扭矩-扭角曲线，按式（1）、（2）计算和绘制表观剪切应力-应变（T。一）曲线，再对此曲线按式（3）进行修止，得到剪切应力一应变(-r）曲线，见附录A(补充件)。5.剪切比例极限：在表观剪切应力-应变（t，-r）曲线上直线段的最大应力即剪切比例极限Tp [kgf /cm2 (MPa)).
5.6剪切强度：按式（3）修正后剪切应力-应变（一）曲线上的最大应力即剪切强度[kgf /cm2(MPa)]。
5.7剪切弹性模量按式（4）计算：G:
式中：G剪切弹性模量，kgf/cm2（MPa)，At——剪切应力-应变曲线直线段上的应力增量，kgf/cm22（MPa)Ar—相应于Ar的应变增量。
6试验报告
试验报告按GB2567。
GB 4726-84
附录A
作图法
(补充件）下载标准就来标准下载网
A.1作表观剪切应力-应变（T。-r）曲线（见图)。为保证曲线精度规定：剪切应力100kgF/cm在纵坐标上应不小于2cm，剪切应变1%在横坐标上应不小于2cm。A,2在上述曲线图的曲线段上任取一点a1，通过点a,作曲线的切线交轴于Ai，由图可得：OA, =te-r
A.3在0A上截点B,,使AB, =
，自B,作平行于Aa的线交a1点的纵坐标c,a于b点，cb即为对应于剪切应力-应变（-）曲线的剪切应打aoA4再在表观剪切应力-应变（t。-r）曲线上取若十点ai，并按找1点的方法确定若十个b;点，点数i至少8个以上。连接b，b;即成为剪切应力-应变（r）曲线图。To,
勃切应变+%
G 726-84
本由国家建筑材料工业局提出，纤维增标化分技委员会本标准由国家建筑材料工业局上海玻璃钢研究所、高教同大学妇草本标准主要起草人王征、杨承通。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。