本标准规定了手动单轨小车的型式、基本参数、技术要求、检验规则以及标志和包装。 本标准适用于额定载重量为0.5~32t，在工字钢轨道下翼缘上以手拉链条驱动或用手推吊挂重物的手动单轨小车。 JB/T 7332-1994 手动单轨小车 JB/T7332-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
手动单轨小车
1主题内容与适用范围
JB/T7332-94
本标准规定了手动单轨小车的型式、基本参数、技术要求、检验规则以及标志和包装。本标准适用于额定载重量为0.5～32t，在工字钢轨道下翼缘上以手拉链条驱动或用手推吊挂重物的手动单轨小车(以下简称单轨小车)。2引用标准
GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T7334手拉葫芦
3型式和基本参数
3.1型式www.bzxz.net
3.1.1单轨小车的结构型式按操纵方式分为如下两种：a.手链单轨小车（简称手链小车)如图1所示，产品代号为GCL；饰
中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准102
1995-07-01实施
JB/T7332-—94
手推单轨小车（简称手推小车）如图2所示，产品代号为GCTo.5~10t
3.2基本参数
单轨小车的基本参数应符合表1的规定。裹1
额定载重量，t
配用手拉葫芦标准
起升高度，m
最小转弯半径/m
效率,%
推荐用工字钢（GB706）
宽度b,mm
工字钢下翼缴与车轮
轮缘间像F,mm
通过尺寸Emiamm
3.3产品标记
3.3.1型号表示方法
68~130
额定载重量，t
产品代号（见3.1条
3.3.2标记示例：
额定载重量5t的手链小车应标记为：88~146
110~154
116~170
手链小车GCL5JB/T7332--94
额定教重量2t的手推小车应标记为，手推小车GCT2JB/T7332--94
4技术要求
4.1运行性能
130180
136~180
150~180
4.1.1单轨小车在额定载重量状态下（挂上手拉葫芦），通过表1规定的直线和最小转弯半径的工字钢轨道，试验时的累计运行长度不小于4m，运行中各转动件应转动灵活，没有卡住或时松时紧现象。103
4.1.2整机效率
JB/T7332--94
4.1.2.1手链小车在承受额定载重量状态下，整机效率由式(1)决定，其计算值应符合表1的规定。9.8k(Q.+Q)(μd+2f)
式中：
一附加阻力系数，=1.2；
额定载重量，kg；
一单轨小车及起重工具的质量，kg；滚动轴承摩擦系数，μ-0.015；一车轮内滚动轴承内径，mm:
于—车轮沿运行轨道的滚动摩擦系数，f-0.3；F——实测平均手拉力,N；
手链轮节圆直径，mm；
齿轮减速比。
（1）
4.1.2.2手推小车在承受额定载重量状态下，整机效率由式（2)决定，其计算值应符合表1的规定。=9. 8k(@.+Q)(rd+2f))
式中：k、Q、Q、产、d、f代号涵义及数值与式(1)相同：D-
车轮直径，mm；
牵引力，N；
%—绳索穿过滑轮的效率实测值。4.2动载运行性能
单轨小车在动载试验时，应按表2中规定的试验载荷和累计运行长度，在工字钢直线轨道上运行，必须达到下列各项要求：
运行应平稳，各转动件转动灵活；齿轮啮合及手拉链条与手链轮啮合应良好；手拉力无较大变化。
额定裁重量Q.t
试验载荷，t
累计运行长度，m
4.3静载性能
单轨小车必须能支持住4倍额定载重量的静拉伸载荷。4.4手拉链条应符合图3和表3的规定。图3
名义直径d
4.5装配
直径极限偏差
单环节距P
JB/T7332-94
单环节距极限偏差△P
4.5.1车轮内必须装有滚动轴承，并应有足够的润滑脂。外宽心
极限工作载荐破断载荷
4.5.2所有过盈配合零件装配时均应平稳压人，不得有松动或延斜现象。4.5.3焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透等明显缺陷。4.5.4各转动部位应运转灵活，不得有卡住或时松时紧现象。4.6外观质量
4.6.1单轨小车各部分应制造良好，不应有影响外观质量的伤痕、毛刺等缺陷。8
4.6.2单轨小车的不加工外露表面应涂装，涂层应均匀、光亮、色泽致，不得有污迹、斑痕、裂纹、气孔、缩皱、脱落和粗糙不平等缺陷。4.6.3单轨小车的外露加工表面应发蓝或涂防锈油脂。不得有锈蚀现象。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台产品须经制造厂检验合格并签发产品合格证后才能出厂。5.1.2出厂检验的项目包括：
．外观检查：按第4.6条的规定进行目测检查：b.动载运行性能，按4.2条的规定进行。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a.
正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.
正式生产的产品每一年应不少于一次；d.产品停产半年以上，恢复生产时。5.2.2型式检验的项目包括：
a.全部出厂检验项目；
b.转弯运行试验，按4.1.1条的规定进行；整机效率测定，在不超过3/1000坡道的轨道上测定手拉力或牵引力，然后按4.1.2条规定的C.
公式进行换算，效率值应符合表1规定。手拉力测定，可用传感器法或础码法测定，传感器法测量其传感器必须经过标定。磁码测量法为：单轨小车承受额定载重量下，在其手拉链条的一侧挂上码，并逐渐小量增加础码，直至克服静摩擦力后慢慢地驱动单轨小车运动，此时所挂的码重量即为所测单轨小车的手拉力。手拉力测三次，取其平均值。
牵引力的测定：单轨小车承受额定载重量下，在小车上系一柔软的绳索，在距小车适当距离的轨通上安装一个滑轮，使绳索绕过滑轮，同时在绳索的另一端系上磁码，并逐渐小量增加础码，直至克服静摩擦力后慢慢地驱动单轨小车运动。此时所挂码重量即为所测小车的牵引力，牵引力应测量三次取其平均值。
d，静载试验
JB/T7332-94
试验前先将单轨小车调至最大轨道宽度，按图4所示装夹在万能材料试验机上，用专用夹具与吊环连接，试验中应缓慢均匀地加载，直至达到4.3条规定的试验载苞，并保持1min。注，(I）手链单轨小车试验时可先拆去手链轮，手拉链条和传动轴。②）16t以上的小车如由两台小车连接而成，机体和吊环可分别试验，吊环在试验时的受力方式应与实际使用时受力相似。
6标志、包装
6.1每台单轨小车应有产品标牌，标牌应符合GB/T13306的要求，标牌上应标明：a.
制造厂名称；
产品名称；
商标；
产品型号或标记：
产品主要参数；
制造日期(或编号)或生产批号。6.2包装
单轨小车出厂时，必须进行妥善的包装，包装应符合GB/T13384的要求。6.3出厂产品应附有下列随机文件：a.
产品合格证：
产品使用维护说明书。
附加说明：
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草，本标准主要起草人梁检爱。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。