JB/T 7349-1994
基本信息
标准号： JB/T 7349-1994
中文名称：混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Francis turbine welded runner stainless steel blade castings
标准状态：已作废
发布日期：1994-07-18
实施日期：1995-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1362055
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J31铸造
出版信息
页数：7页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 7349-1994 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件 JB/T7349-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
混流式水轮机焊接转轮
不锈钢叶片铸件
1主题内容与适用范围
JB/T734994
本标准规定了混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件订货、制造、产品的外形尺寸、试验方法和检查验收规则等内容。
本标准适用于各种规格混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片，是供方粗磨后交货的依据。2引用标准
GB2106
GB6397
GB7233
GB 9443
GB 9444
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
金属夏比(V型缺口)冲击试验方法金属拉伸试验试样
铸钢件超声波探仿及质量评级标准铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB11352
3订货要求
一般工程用铸造碳钢件
3.1需方应在订货合同、订货协议书中说明采用的标准、铸件的级别、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其他附加说明。
3.2订货时·方应向供方提供订货图样并标明产品尺寸、公差、表面粗髓度和试块位置及尺寸。4技术要求
4.1制造
4.1.1治炼
叶片用钢应采用电弧炉或精炼炉冶炼。经需方同意也可以采用其他的冶炼方法。4.1.2铸造
铸造时不允许使用内冷铁，工艺增肉应在最终热处理前清除。4.1.3热处理
铸件应进行热处理，最终热处理为正火加回火。4.1.4补
机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T7349—94
4.1.4.1铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求执行，焊条应与铸件材质相近似。
4.1.4.2件缺陷深度超过25mm的或超过所在截面厚度20%的（若铸件厚度低于20mm时，则以20mm计算），或单个缺陷面积超过6500mm2的区域，应视为重大缺陷，重大缺陷的焊补应作记录，并提供需方。
3焊补前应将缺陷清除干净，并进行磁粉或着色操伤等方法检查。4. 1. 4. 3
重大缺陷焊补后应进行消除应力热处理，并按原探伤标准要求进行检测，确认焊补质量合格。4.1.4.4
4.1.5机械加工
4.1.5.1铸件应在供方进行粗磨。4.1.5.2铸件精加工及精加工余量由供需双方商定，4.2化学成分
化学成分应符合表1规定。当需方无要求时，残余元素不作为验收依据。4.3力学性能
硬度值如需方无特殊要求，不作为验收依据。铸件力学性能应符合表2规定。
材料牌号
)6(r13Ni4Mo
706Cr13Ni5Mo
7G06Cri3Ni6Mo
Zo6tr16Ni5Mo
注：Cn.W、V为残余元素。
材料牌号
Z06Kr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Cr13Ni6Mo
7(06Cr16Ni5Mo
注：冲击试样U型和V型缺口由需方任选一种。4.4铸件质量
4.4.1一般要求
化学成分
力学性能
铸件表面应进行消理，不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷存在。4.4.2表面质量
铸件表面粗糙度应符合探伤要求。4.4.3形状与尺寸公差
4.4.3.1铸件外形和尺寸应符合订货图样的要求。N
Aku(Akw)
≥63(≥50)
221~286
221~286
JB/T7349—94
4.4.3.2样板与叶片型线间的间隙应小于或等于0.002D（D。为转轮公称直径），只允许三点超差为0.003D24
4.4.3.3叶片进、出水边型线允许偏差为士0.001Dz。4.4.3.4叶片厚度允许偏差为（-0.04～十0.08)T+2mm(T为每个测点图样厚度）。4.4.3.5叶片正、背面波浪度用H/L值表示（L为间隙长度，H为该长度内最大间隙尺寸）。波浪度H/L应小于2%，背面易汽蚀部位波浪度H/L.应小于1%。4.4.4无损探伤
4.4.4.1磁粉检验
叶片表面应进行磁粉探伤，检测结果应符合GB9444中2～3级规定。或按需方要求进行着色渗透检验。
4.4.4.2超声波检验
叶片在焊接部位用$6灵敏度进行超卢波探伤，探伤范围应为该处最大厚度的1～2倍，检测结果应符合GB7233中2~3级规定。或按带方要求。5试验方法与检验规则
5.1化学成分分析
5.1.1化学成分要逐炉检查·分析试块应在浇注中途制取。5.1.2化学成分分析取样及分析方法按GB222和GB223的规定执行。5.2力学性能试验
5.2.1力学性能试验用的试样形状和尺寸按GB6397的规定执行，试块可附在铸件本体上或单独浇注，并同铸件一起进行热处理，试块数量必须充足。单铸试块的形状和尺寸应按GB11352的规定执行，附铸试块部位和方法应由双方商定，但试块的厚度不得大于28mm。5.2.2从同--炉同一热处理炉次试块取1个拉伸试样和3个冲击试样。冲击试验结果的平均值应符合表2规定，3个冲击试样之中，只允许有1个试样冲击值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。拉伸试验按G13228的规定执行，冲击试验按GB229或GB2106的规定执行。5.2.3硬度在试样上测定，硬度试验按GB231的规定执行。5.2.4复试和重新热处理
当力学性能试验结果不合格时，应加倍取样复检。如复检结果仍不合格，可重新热处理，重新热处理的次数不得超过两次。
5.3无损检验此内容来自标准下载网
5.3.1表面检验
磁粉检验按GB9444的规定执行。着色检验按GB9443的规定执行。5.3.2超声波检验
超声波检验按GB7233的规定执行。5.4形状和尺寸检验
5.4.1叶片型线用样板检查，样板及其使用说明由需方提供。5.4.2表面波浪度检查
5.4.2.1波浪度采用-米挠性尺沿平行于水流方向和垂直于水流方向检查，如图1所示。对于中小型水轮机片，使用挠性尺的长度不短于翼型弦长的1/2。5.4.2.2检查时，把挠性尺贴放在叶片表面上，使尺的表面符合叶片的平滑曲面。量一个表面后再量相邻丧而时·性尺同前-个曲面的搭接部分不得小于150mm；如果在场地受限的情况下，采用挠性尺长度短于650mm检查时，前后搭接部分不得小于尺长的10%。5.4.3进水边和出水边型线检查
JB/T7349—94
5.4.3.1进水边型线用样板检查。对低比速水轮机，每个叶片检查2个断面；对高比速水轮机，每个叶片检3个断面，进水边型线样板应从叶片项端沿叶片正、背面延伸0.1D长。如图2、图3所示。挠性尺
叶片表面
选水边断面
出水边断面
波浪度检查
转轮叶片检查部位
图3叶片进出水边型线检查部位
5.4.3.2出水边型线用样板检查。每个叶片应检查3个断面。正面出水边型线样板应从叶片尾端沿叶片伸进0.1D，长；背面出水边型线样板应从叶片尾端伸进0.15D：长。如图2、图3所示。1101
质量证明书
JB/T7349-94
交货时·供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容：a.
订货合同号；
订货图号；
产品材料牌号；
标准号：
熔炼号、件号；
产品尺寸、重量：
化学成分分析结果；
力学性能检验结果；
无损探伤结果；
叶片型线检查记录；
重大缺陷焊补记录；
其他附加检验结果。
标志、包装
供方应在每个铸件上打上合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。7.2供方应根据运输条件要求进行包装。附加说明：
本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口，本标准由天津重型机器厂负责起草。本标准主要起草人倪宜升、赵玉枝。1102
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混流式水轮机焊接转轮
不锈钢叶片铸件
1主题内容与适用范围
JB/T734994
本标准规定了混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件订货、制造、产品的外形尺寸、试验方法和检查验收规则等内容。
本标准适用于各种规格混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片，是供方粗磨后交货的依据。2引用标准
GB2106
GB6397
GB7233
GB 9443
GB 9444
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
金属夏比(V型缺口)冲击试验方法金属拉伸试验试样
铸钢件超声波探仿及质量评级标准铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB11352
3订货要求
一般工程用铸造碳钢件
3.1需方应在订货合同、订货协议书中说明采用的标准、铸件的级别、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其他附加说明。
3.2订货时·方应向供方提供订货图样并标明产品尺寸、公差、表面粗髓度和试块位置及尺寸。4技术要求
4.1制造
4.1.1治炼
叶片用钢应采用电弧炉或精炼炉冶炼。经需方同意也可以采用其他的冶炼方法。4.1.2铸造
铸造时不允许使用内冷铁，工艺增肉应在最终热处理前清除。4.1.3热处理
铸件应进行热处理，最终热处理为正火加回火。4.1.4补
机械工业部1994-07-18批准
1995-07-01实施
JB/T7349—94
4.1.4.1铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求执行，焊条应与铸件材质相近似。
4.1.4.2件缺陷深度超过25mm的或超过所在截面厚度20%的（若铸件厚度低于20mm时，则以20mm计算），或单个缺陷面积超过6500mm2的区域，应视为重大缺陷，重大缺陷的焊补应作记录，并提供需方。
3焊补前应将缺陷清除干净，并进行磁粉或着色操伤等方法检查。4. 1. 4. 3
重大缺陷焊补后应进行消除应力热处理，并按原探伤标准要求进行检测，确认焊补质量合格。4.1.4.4
4.1.5机械加工
4.1.5.1铸件应在供方进行粗磨。4.1.5.2铸件精加工及精加工余量由供需双方商定，4.2化学成分
化学成分应符合表1规定。当需方无要求时，残余元素不作为验收依据。4.3力学性能
硬度值如需方无特殊要求，不作为验收依据。铸件力学性能应符合表2规定。
材料牌号
)6(r13Ni4Mo
706Cr13Ni5Mo
7G06Cri3Ni6Mo
Zo6tr16Ni5Mo
注：Cn.W、V为残余元素。
材料牌号
Z06Kr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Cr13Ni6Mo
7(06Cr16Ni5Mo
注：冲击试样U型和V型缺口由需方任选一种。4.4铸件质量
4.4.1一般要求
化学成分
力学性能
铸件表面应进行消理，不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷存在。4.4.2表面质量
铸件表面粗糙度应符合探伤要求。4.4.3形状与尺寸公差
4.4.3.1铸件外形和尺寸应符合订货图样的要求。N
Aku(Akw)
≥63(≥50)
221~286
221~286
JB/T7349—94
4.4.3.2样板与叶片型线间的间隙应小于或等于0.002D（D。为转轮公称直径），只允许三点超差为0.003D24
4.4.3.3叶片进、出水边型线允许偏差为士0.001Dz。4.4.3.4叶片厚度允许偏差为（-0.04～十0.08)T+2mm(T为每个测点图样厚度）。4.4.3.5叶片正、背面波浪度用H/L值表示（L为间隙长度，H为该长度内最大间隙尺寸）。波浪度H/L应小于2%，背面易汽蚀部位波浪度H/L.应小于1%。4.4.4无损探伤
4.4.4.1磁粉检验
叶片表面应进行磁粉探伤，检测结果应符合GB9444中2～3级规定。或按需方要求进行着色渗透检验。
4.4.4.2超声波检验
叶片在焊接部位用$6灵敏度进行超卢波探伤，探伤范围应为该处最大厚度的1～2倍，检测结果应符合GB7233中2~3级规定。或按带方要求。5试验方法与检验规则
5.1化学成分分析
5.1.1化学成分要逐炉检查·分析试块应在浇注中途制取。5.1.2化学成分分析取样及分析方法按GB222和GB223的规定执行。5.2力学性能试验
5.2.1力学性能试验用的试样形状和尺寸按GB6397的规定执行，试块可附在铸件本体上或单独浇注，并同铸件一起进行热处理，试块数量必须充足。单铸试块的形状和尺寸应按GB11352的规定执行，附铸试块部位和方法应由双方商定，但试块的厚度不得大于28mm。5.2.2从同--炉同一热处理炉次试块取1个拉伸试样和3个冲击试样。冲击试验结果的平均值应符合表2规定，3个冲击试样之中，只允许有1个试样冲击值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。拉伸试验按G13228的规定执行，冲击试验按GB229或GB2106的规定执行。5.2.3硬度在试样上测定，硬度试验按GB231的规定执行。5.2.4复试和重新热处理
当力学性能试验结果不合格时，应加倍取样复检。如复检结果仍不合格，可重新热处理，重新热处理的次数不得超过两次。
5.3无损检验此内容来自标准下载网
5.3.1表面检验
磁粉检验按GB9444的规定执行。着色检验按GB9443的规定执行。5.3.2超声波检验
超声波检验按GB7233的规定执行。5.4形状和尺寸检验
5.4.1叶片型线用样板检查，样板及其使用说明由需方提供。5.4.2表面波浪度检查
5.4.2.1波浪度采用-米挠性尺沿平行于水流方向和垂直于水流方向检查，如图1所示。对于中小型水轮机片，使用挠性尺的长度不短于翼型弦长的1/2。5.4.2.2检查时，把挠性尺贴放在叶片表面上，使尺的表面符合叶片的平滑曲面。量一个表面后再量相邻丧而时·性尺同前-个曲面的搭接部分不得小于150mm；如果在场地受限的情况下，采用挠性尺长度短于650mm检查时，前后搭接部分不得小于尺长的10%。5.4.3进水边和出水边型线检查
JB/T7349—94
5.4.3.1进水边型线用样板检查。对低比速水轮机，每个叶片检查2个断面；对高比速水轮机，每个叶片检3个断面，进水边型线样板应从叶片项端沿叶片正、背面延伸0.1D长。如图2、图3所示。挠性尺
叶片表面
选水边断面
出水边断面
波浪度检查
转轮叶片检查部位
图3叶片进出水边型线检查部位
5.4.3.2出水边型线用样板检查。每个叶片应检查3个断面。正面出水边型线样板应从叶片尾端沿叶片伸进0.1D，长；背面出水边型线样板应从叶片尾端伸进0.15D：长。如图2、图3所示。1101
质量证明书
JB/T7349-94
交货时·供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容：a.
订货合同号；
订货图号；
产品材料牌号；
标准号：
熔炼号、件号；
产品尺寸、重量：
化学成分分析结果；
力学性能检验结果；
无损探伤结果；
叶片型线检查记录；
重大缺陷焊补记录；
其他附加检验结果。
标志、包装
供方应在每个铸件上打上合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。7.2供方应根据运输条件要求进行包装。附加说明：
本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口，本标准由天津重型机器厂负责起草。本标准主要起草人倪宜升、赵玉枝。1102
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