本标准规定了预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)产品的等级、规格、技术要求、试验方法、检验规则、运输、保管、使用规定、出厂证明等。本标准适用于“震动挤压工艺”(一阶段工艺)制造的公称直径为400~2000mm，静水压力为0.4~1.2MPa的承插式双向预应力混凝土输水管。 GB 5695-1994 预应力混凝土输水管(震动挤压工艺) GB5695-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
预应力混凝士输水管
(震动挤压工艺)
Prestressed vibrohydropressed concretepipe for water
1主题内容与适用范围
GB 5695—94
代替GB5695·85
本标准规定了预应力混凝土输水管（震动挤压工艺)产品的等级、规格、技术要求、试验方法、检验规则、运输、保管、使用规定、出厂证明等。本标准适用于“震动挤压工艺”（阶段工艺）制造的公称直径为400～2000mm，静水压力为0.4~1.2MPa的承插式双向预应力混凝土输水管。对管体和密封圈有腐蚀作用的水或土壤，应采取防护措施方可铺设使用。公称直径和静水压力不在本标准规定范围内的非定型管子，可参照本标准执行。引用标准
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 175
GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥预应力混凝土用热处理钢筋
GB4463
预应力混凝土用钢丝
GB5223
GB 5224
GB 8076
预应力混凝土用钢铰线
混凝土外加剂
GB 11837
混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB/T 14684
GB/T14685
GB/T 15345
ZB Q43 001
ZB Q43 002
建筑用砂
建筑用卵石、碎石
预应力混凝土输水管检验方法
预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法JGJ63混凝土拌和用水标准
3产品分类
3.1管子级别：根据管道使用期间的静水压力，将管子分为五级，见表1。国家技术监督局1994-12-22批准200
1995-08-01实施
静水压力
GB5695-94
管子级别
注：()各级产品是在素士基础、埋深0.8～2.0m，地面允许两辆汽-15级汽车荷载及相应等级的静水压力的使用条件下设计的。
②不在上述使用条件下铺设使用时，应根据地面荷载、埋设深度、静水压力等进行设计计算。3.2质量等级：根据管子的外观质量、尺寸偏差及在静水检验压力下的性能等分为优等品（A）、一等品(B)、合格品(C)。
3.3代号、标记：以成型艺（YYG）、质量等级、（英文字母）、管子级别（罗马数字）、公称直径（毫米）、标准编号表示；汉语拼音字头组合“YYG”表示震动挤压预应力管。示例：震动挤压工艺预应力混凝土管、公称直径800mm、管子级别为再级、优等品。YYGA800GB5695
4规格尺寸
震动挤压工艺制造的管子的基本尺寸应符合图1和表2的规定。4.1
图1管子外形
公称直径
YYG-400
YYG-500
管体内径
基本尺寸及参考重量
有效长度
管体长度
简体壁厚
保护层厚度
参考重量
YYG-600
YYG-700
YYG-800
YYG-900
YYG-1 000
YYG-1 200
YYG-1 400
YYG-1 600
公称直径
管体内径
GB 5695-94
续表2
有效长度
管体长度
简体壁厚
保护层厚度
参考重量
YYG-1 800
YYG-2 000
公称直径
管体内径
GB5695—94
续表2
有效长度
管体长度
注：①保护层厚度系指管体外壁表面至环向预应力钢筋内环面厚度。②公称直径系指插口端向管内200mm处的尺寸。③根据条件和需要，可以生产有效长度为4000mm的管子。4.2承口和插口细部尺寸应符合图2和表3及表4规定。L.
简体壁厚
保护层厚度
参考重量
aao8a8a8
图2管子接头
公称直径
公称直径
承口外直径
GB 5695-94
外导坡直径
承口细部尺寸
工作面直径
插口细部尺寸
简体外径
内倒坡直径
工作面直径
平直段长度
斜坡投影长度
止胶台外径
5技术要求
GB5695—94
5.1应根据本标准规定和产品设计结构图生产和检验管子。5.2原材料质量：
5.2.1水泥：采用不低于GB175、GB1344标准中425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥。
5.2.2砂子：应符合GB/T14684标准的规定，其中含泥量不宜大于1%。5.2.3碎石或卵石：应符合GB/T14685标准的规定。石子最大粒径不得大于25mm或环筋净距，且不应大于管壁厚度的四分之一
5.2.4混凝土拌和用水：不得降低产品质量和输水质量，应符合JGJ63要求。5.2.5外加剂：应符合GB8076标准的有关规定。5.2.6预应力环向钢筋和纵向钢筋，应采用GB4463、GB5223、GB5224标准规定的钢筋。5.3混凝土强度：
5.3.1制管用混凝土强度等级不得低于C50。5.3.2环向预应力钢筋传力给管体时，各级管子在热状态下的脱模强度不得低于表5所列数值。5.3.3管子出厂时混凝士强度不宜低于强度等级的90%。5.3.4脱模强度和28d强度由标准立方试体强度乘以强度提高系数确定；强度提高系数由各厂经实验确定，在本厂没有足够实验的根据时可采用1.5。5.4外观质量：
5.4.1各质量等级的管子承口工作面、管体内壁、外壁质量、缺陷及修补等应符合表6要求。5.4.2插口模与管模发生错位时，管体外表面不得高出止胶台。5.4.3管端外露纵向钢筋必须烧掉，并烧入混凝土中5mm，其凹坑应用砂浆等无毒性防腐材料填补。5.4.4制管时，模具合口缝残留在管体印痕处的浮渣应清除，并用砂浆压实抹平处理。5.5管体尺寸允许偏差不得超过表7规定。表5脱模强度(热态）
公称直径
管子级别
160018002000
检验项目
承口工作面
插口工作面
管体内壁
管体外壁
缺陷修补
质量等级
优等品
一等品
合格品
优等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
检验项目
工作面直径
工作面长度
工作面直径
止胶台外径
GB5695—94
表6外观质量
公称直径，mm
400~～2000
光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象，不应有缺陷。光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于1mm，面积不大于 20 mm。光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于 2 mm，面积不大于 30 mm2光洁平整，不应有蜂窝、刻痕、脱皮现象内壁应光洁平整，局部凹坑深度不应大于壁厚的二十分之一内壁应平整，局部凹坑深度不应大于壁厚的十分之一。内壁应平整，局部凹坑深度不应大于壁厚的五分之一不应有结构裂纹、空鼓，保护层不应脱落。空鼓面积累计不超0.04m2,其他同一等品除纵筋头处允许修补外，不允许有其他修补。修补完整，粘结牢固，光洁平整，不应有修表７尺寸极限偏差
质量等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
-等品
合格品
100012001400160018002000
检验项目
管壁厚度
保护层厚度
质量等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
GB 5695--94
续表？
100012001400160018002000
注：承口工作面直径在尺寸允许偏差限制条件下，允许长短径差值：公称直径小于或等于900mm时为3mm；大于900 mm时为 4 mm。
5.6静水压力检验：
5.6.1管子抗渗、接头密封检验压力指标必须满足表8要求。表8抗渗检验压力
管子等级
检验压力
5.6.2管子在抗渗检验压力下，管体抗渗性能、接头密封性能应符合表9要求。表９管子在静水检验压力下的性能公称直径,mm
静水压力检验
抗渗性能
密封性能
抗裂性能
质量等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
合格品
800900100012001400160018002000700
管体外表面不应有潮片。
每平方米外表面积，潮片面积不超过20cm2，少于或等于3处，管体表面不得冒汗、滴水、喷水。
每平方米外表面积，潮片面积不超过40cm，少于或等于5处。管体表面不得冒汗、涧水、喷水
一次检验不应滴水。
充允许重装复检一次不应滴水
在抗裂检验压力下不得开裂。
在抗裂检验压力下不得开裂，但可加倍复试5.6.3管子抗裂检验压力必须满足表10要求。207
管子级别
公称直径，mm
GB5695-94
抗裂检验压力
抗裂检验压力
注：表列数值为卧式检验压力指标，带括弧数值为立式检验压力指标。5.6.4管子在抗裂检验压力下，管体抗裂性能应符合表9规定，5.6.5管子允许相对转角列于表11.中，在抗渗检验压力下接头不应滴水。表 11允许相对转角
公称直径，mm
400~700
800~1400
1 600～2000
5.7管子筒体环向截面的纵向预压应力值不得低于表12的规定。公
相对转角，（°）
表12管子简体环向截面的纵向预应力值公称直径，mm
管子级别
6试验方法
GB 5695--94
6.1管子的规格尺寸、外观质量、静水压力等按GB/T15345进行。6.2采用与制管同一批混凝土拌和料和与制管相同的震动成型方法制作边长为100mm的立方试体，试体表面施加0.03MPa的均布压力后，在相同的条件下养护，用以测定脱模强度和28d强度，按GB11837标准进行
6.3用“三点应力仪”测定纵向预应力钢筋应力值。7检验规则
7.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验：
7.2.1出厂检验项目，外观质量、尺寸偏差、静水压力、混凝土强度及其他有关项目。7.2.2批量：由同质材料、同--工艺制成的同一型号的管子100根为一检验批；不足100根，但不少于30根，也可作为，批。
7.2.3抽样：外观质量逐根检验，主要尺寸偏差的数量见表13。表13管子主要尺寸偏差的抽样数量检验项目
管子内径 D。
管子简体壁厚五
工作面长度
工作面直径D3下载标准就来标准下载网
工作面直径D6
止胶台处错位
保护层厚度h（出厂）
抽样数量
根据用户要求，但不超过2%
静水压力检验、抗渗性能和接头密封性能逐根检验，并随机抽取两根进行抗裂性水压检验。混凝土强度，环向预应力钢筋传力给混凝土的脱模强度以及管子的出广强度，应定期抽查并记录，以备验收。
环向和纵向预应力钢筋张拉控制应力值，定期抽检并记录。7.2.4判定：出厂检验结果均达到本标准相应等级规定时，判为该等级。7.2.5出厂检验时，遇有下列情况应采取措施处理。7.2.5.1管子有缺陷或碰伤，及经外观检验不合格的管子经修补后，再次进行外观质量检验。7.2.5.2抗渗检验和接头密封性能检验不合格的管子，经修补或潮湿养护或重新安装后进行复检，仍不合格者，则应降级处理，级管降为等外品。7.2.5.3抗裂检验结果，如有一根不合格，则取加倍数量复检；如仍有一根不合格，则该批管子应逐根检验或降级验收使用。
7.2.6使用单位有权按照本标准抗渗、抗裂检验要求，对交付使用的管子与厂方配合进行复检。7.3型式检验：
7.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品的转产试制定型鉴定，a.
GB 5695--94
正式投产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b.
正常生产时，应每年进行一次检验；c.
产品长期停产后再恢复生产时，d.
出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行检验的要求时。型式检验的批量规定,同出厂检验。检验项目及抽检数量见表14。
表14型式检验的检验项目及抽检数量序
外观质量
主要尺寸
承口工作面
插播口工作面
管体外壁
管体内壁
纵筋头处理
检验项目
修补质量及漏修情况
管体内径
止胶台外径
承口工作面直径
插口工作面直径
承口工作面长度
保护层厚度
管体抗裂性能
管体抗渗性能
物理性能接头密封性能
转角接头密封性能
混凝土强度
7.3.4判定规则：
所有检验结果达到本标准相应等级时,判为该等级。8标志、运输和保管
抽检数量
从2根中随机抽取
从6根中随机抽取
从10根中随机抽取
同于抗掺检验样品
检查记录
8.1每根管子承口外表面应注明制造厂名称、代号标志、型号、制造日期及严禁碰撞等字样；有“注册商标”者也应注明。
标志式样：
代号、标（严禁碰撞）
注册商标、生产厂名称葡遣管霸8.2用滚杠滚动管子时，不允许承口端和插口端着地撞击。8.3长途运输时，承口和插口端应妥善包扎，以防碰伤；运管车辆底板应备有鞍形垫木，防止管子移动。8.4装卸、搬运时，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞。8.5管子应按代号、标志分别堆放。210
8.6管子堆放层数不宜超过表15规定。公称直径，mm
堆放层数
400500600
GB 5695--94
表15堆放层数
9001 000
8.7每堆第一层管子下面应设置两根平行垫木，并防止第一层管子滚动
一层承口端与另一层插口端应错开堆放，两端垫以草垫。8.8在干燥气候条件下，宜定期洒水使管子保持湿润。使用规定
9.1管道铺设施工应遵照有关水泥压力管输水管道施工规程的规定。[14001600
18002 000
9.2管子和密封圈宜配套供货，胶圈不得污染水质，胶圈规格（建议值）见附录A承插口接头用圆形橡胶密封圈（参考件）。
橡胶密封圈性能及其试验方法按ZBQ43001、ZBQ43002执行。10出广证明
证明书包括下列内容：
型号、规格、质量等级、数量及管号；外观检查结果；
水压检验结果（抗渗、密封、抗裂)；混凝土强度等级；
生产日期及出厂日期；
产品标准编号；
生产厂名与商标；
生产厂质量检验部门签章；
橡胶圈供货合格证。
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