本标准规定了叉车门架用滚轮、链轮轴承技术要求、检测方法、检验规则等内容。 JB/T 7360-1994 滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件 JB/T7360-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
滚动轴承
叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件主题内容与适用范围
JB/T 7360--94
本标准规定广叉车门架用滚轮、链轮轴承技术要求、检测方法、检验规则等内容。本标准适用于0.5～10t叉车门架用滚轮、链轮轴承。供制造厂生产、检验和用户验收用。引用标准
GB274滚动轴承装配倒角极限
GB307.1滚动轴承公差
滚动轴承公差的测量方法
--般技术要求
滚动轴承
GB 309
G13203
滚动轴承钢球
滚动轴承滚针
渗碳轴承钢技术条件
GB 4199
GB 4661
滚动轴承公差定义
滚动轴承圆柱滚子
GB/T4662滚动轴承额定静负荷
GB6391
GB7324
JB1255
滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法通用锂基润滑脂
高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T3573
JB/T6641
ZBJ11 020
滚动轴承径向游隙的测量方法
滚动轴承残磁及其评定方法
滚动轴承及其商品零件检验规则YB9铬轴承钢技术条件
3术语、符号
3.1术语
本标准引用的公差定义符合GB4199的规定。3.2符号（见示意图1～图6）
d:公称内径
D:公称外径
LD)：链轮轴承槽公称直径
Dh：圆锥面滚轮轴承距大端孔处的直径B:内圈公称宽度
：内圈相对于外圈的偏置量
C：外圈公称宽度
机械工业部1994-07-26批准
1995-07-01实施
（：链轮轴承槽公称宽度
R：圆弧面滚轮轴承公称圆弧半径α：圆锥面滚轮轴承公称半锥角，：外阁大倒角公称圆弧半径
\：外离倒角公称圆弧半径
：：内圈公称倒角尺寸
图1圆孤面滚轮轴承
阁3圆锥面滚轮轴承
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圆柱面滚轮轴承
图4链轮球轴承
图5链轮滚子轴承
4滚轮、链轮轴承技术要求
4.1公差
JB/T 7360
图6侧滚轮轴承
4-1.1滚轮、链轮轴承内图公差应符合GB307.1牛0级公差的规定。4.1.2滚轮、链轮轴承外圈公差见表1、表2.4.1.3滚轮、链轮轴承内圈倒角按GB274的规定。滚轮轴承外圈大倒角圆弧半径r公差表3。表１
溪轮、链轮轴承外圈公
上偏差
-1-200
—250
下偏差
---200
上偏差
-+-250
下偏落
圆弧半径rt
上偏募
JB/T7360----94
续表1
下偏差
圆锥面滚轮轴承外圈公差
工偏差
下偏差
表3滚轮轴承外圈大倒角圆弧半径r1公差极限偏差
4.1.4圆锥面滚轮轴承外表面的半锥角及其公差公称半锥角为2°51°44.5\（锥度1：10）。公差为士18\4.2材料
圆弧半径r
上偏差
上偏差
下偏差
下偏差
-- 150
极限偏差
滚轮、链轮轴承用GCr15和GCr15SiMn制造时，钢材应符合YB9的规定，对特殊要求，外圈可用渗碳轴承钢G20CrMo制造，钢材应符合GB3203的规定。4.3热处理硬度
4.3.1滚轮、链轮轴承内圈和滚动体的硬度符合GB307.3的规定。4.3.2外圈硬度HRC55～60。对于双硬度型式，外圈外径表面硬度HRC30~42，滚道硬度HRC58~62，对于GCr15钢外圈滚道淬硬层为3mm左右。4.4配合表面的表面粗糙度
滚轮、链轮轴承的内圈内孔表面及端面的表面粗糙度按GB307.3中0级公差轴承的规。外圈外表面的表面粗糙度Ra1.6μm，端面Ra3.2μm。4.5滚动体
4.5.1钢球公差等级应不低于GB308中G28级的规定。606
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4.5.2圆柱滚子的公差等级应不低于（GB4661中的Ⅱ级的规定。4.5.3滚针公差等级应不低于GB309中G3级的规定。4.6游隙
4.6.1滚轮、链轮轴承的径向游隙见表4和表5。表4球轴承径向游隙
公称内径
公称内径
表5滚子、滚针轴承径向游隙
用户如果对轴向游隙有特殊要求，可参照附录A中表A1的规定4.6.2
4.7滚轮、链轮轴承用润滑脂应符合GB7324的规定，注脂量为其内部有效空间的70%以上，润滑脂必须注人滚道。
4.8其他要求
4.8.1滚轮、链轮轴承零件表面不允许有裂纹、锐角、毛刺和明显的磕碰伤。4.8.2轴承两端必须用密封圈或防尘盖密封、防尘。密封圈或防尘盖不得超出内圈端面，不允许松动、脱落，防尘盖在任何位置不允许与保持架和内圈接触。4.8.3滚轮、链轮轴承应旋转灵活，无阻潜现象。4.8.4滚轮、链轮轴承的残磁按JB/T6641的规定。4.8.5滚轮、链轮轴承应符合本技术条件，用户如有特殊要求，应在图样中加以说明。5滚轮、链轮轴承可靠性及承载负荷要求5.1滚轮、链轮轴承基本额定静负荷和基本额定动负荷的计算，依据GB/T4662和GB6391的规定。5.2滚轮轴承压碎负荷应不低于基本额定静负荷的5倍。5.3滚轮、链轮轴承的可靠性考核由供需双方协商确定。607
6测量方法和检验规则
JB/T 7360 --- 94
6.1尺寸公差、旋转精度的测量按GB307.2的规定执行。6.2罐面滚轮轴承平锥角α、尺寸偏差△Dhm、V1m值的测量。6.2.1圆锥半角α的测量，用方能角度尺测量。6.2.2AhVD值的测定
选择测量支点，其座标必须大于最大倒角坐标（如图7)，将被测件降于仪表架！，旋转·固，送山支点处仪表上最人与最小值.从而求出△1)m+最大值与最小值之差为VD图7
6.3金相组织和硬度值的检查方法符合JB1255的规定。6.4表面粗糙度采用比较块或测量仪测量。6.5滚轮径向游隙测量方法按JB/T3573的规定。当外圈为圆锥面，测量时应配圆锥外签。6.6滚轮轴承压碎试验方法，按制造厂主管部门的规定6.7检验规则按ZBJ11020的规定。主要检查项目AQI.值为1.5.次要检查项国AQI.值为4。检查项国见表6。
主要检查项目
内径尺寸（AdupVpVamp）
外径尺小（me，VpVpmpArhmp.Vi）径向游隙（）
旋转精度（Kin，Krn）
大倒角公称圆弧半径（r）
检查项周
次爱查项
宽度（Am,Vw.cV）
表面粗糙度
标患和弱锈包装
使度的检验
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硬度抽检套数小于5套，合格判定数为0。标志，防锈和包装
滚轮、链轮轴承的标志内容和方法、防锈及内外包装分别按（B307.3中的规定6039
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附录A
滚轮、链轮轴承的轴向游隙
（参考件）
A1滚轮、链轮轴承的轴向游隙见表A1。表Al
滚轮、链轮轴承的轴向游隙
公称内径d,mm
附加说明：
深沟球轴承
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳轴承研究所归口。滚了、滚针轴承
本标准由机械工业部北京起重机械研究所、洛阳轴承研究所、北京人民轴承）和如皋轴承厂共同起草。
本标准主要起草人李飞霉、孙卫红、崔之惠、张喜珂。610
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