GB 5763-1998
基本信息
标准号： GB 5763-1998
中文名称：汽车用制动器衬片
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Brake linings for automobiles
标准状态：现行
发布日期：1998-08-01
实施日期：1999-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：207848
标准分类号
标准ICS号：道路车辆工程>>43.040 道路车辆装置采矿和矿产品>>73.080非金属矿
中标分类号：建材>>其他非金属矿制品>>Q61石棉材料
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开， 页数：10， 字数：15千字
标准价格：10.0 元
相关单位信息
首发日期：1986-01-07
复审日期：2004-10-14
起草单位：杭州制动材料厂
归口单位：中国建筑材料工业协会
发布部门：国家质量技术监督局
主管部门：中国建筑材料工业协会
标准简介
本标准规定了汽车用制动器衬片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于汽车用制动器衬片。 GB 5763-1998 汽车用制动器衬片 GB5763-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
GB 5763--1998
本标准根据日本工业标准JISD4411—1993《汽车用制动器衬片与衬垫》对GB5763一86进行修订。
本标准非等效采用JISD4411—1993，但标准的主要核心内容—摩擦性能及其试验方法是与日本标准相同的。
本标准与GB5763—86对照，有些重要技术内容作了修改：指标值采用法定计量单位；
产品仅按用途来分类；
摩擦性能重新修改，规定与实际相符的摩擦系数范围和最高试验温度时△u；摩擦性能试验方法部分修改；
检验规则内容重新编写；
标志和包装修改；
柔软性和产品标注取消。
本标准附录A、附录B均为提示的附录。本标准自生效之日起，代替GB5763-86。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由杭州制动材料厂归口。本标准起草单位：杭城摩擦材料有限公司、国家建筑材料工业局威阳非金属矿研究设计院。本标准主要起草人：江世履、蔡仁华、蒋立峰、尚兴春、石志刚。本标准于1986年1月首次发布。
本标准委托杭州制动材料厂负责解释。520
中华人民共和国国家标准
汽车用制动器衬片
Brake linings for automobilesGB5763—1998
代替GR5763·86
本标准规定了汽车用制动器衬片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于汽车用制动器衬片（以下简称衬片）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—~87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T9439—88灰铸铁件
JB/T7498-94砂纸
3分类
衬片按用途分为四类，见表1。
表1衬片分类wwW.bzxz.Net
4技术要求
4.1外观质量
驻车制动器用
微、轻型车鼓式制动器用
4.1.1衬片表面加工与否由供需双方商定。*
中、重型车鼓式制动器用
盘式制动器用
4.1.2衬片不允许有龟裂、起泡、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。4.2尺寸公差
衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2的规定。国家质量技术监督局1998-08-19批准1999-02-01实施
GB5763—1998
表2尺寸公差
基本尺寸
>30～60
>60～100
>6. 5～10
>10～20
>20～30
注：需方有特殊要求时，可不采用此公差，由供需双方商定。4.3摩擦性能
4.3.1衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表3~表6的规定。4.3.2试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。表31类摩擦性能
摩擦系数（μ）
指定摩擦系数\的允许偏差（Au）磨损率(V),10-°cm2/(N·m）≤100℃
0.30~0.70
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范围包括充许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。试验温度）
150℃
0.25~0.70
表42类摩擦性能
摩擦系数\（μu）
指定摩擦系数\的允许偏差（Au）磨损率(V),10-7cm*/(N·m)
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩系数范围包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。522
100℃
0.25～0.65
150℃
试验温度1
0.25～0.70
200℃
0.20~~0.70
200℃
0.20~0.70
250℃
0.15~~0.70
摩擦系数2（μ）
指定摩擦系数\的允许偏差(△μ)磨损率(V),10-7cm/(N·m）
GB 5763—1998
表53类摩擦性能
100℃
0.25~0.65
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。150℃
0.25~~0.70
表64类摩擦性能
摩擦系数\（μ）
指定摩擦系数\的允许偏差（Au）磨损率(V),10-°cm/(N·m）≤
100℃
0. 25~~0. 65
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。5试验方法
5.1外观质量用目测、敲音方法。150℃
试验温度\
200℃
0. 25~0. 70
试验温度1
200℃
0.25~~0.700. 25~0.70
250℃
250℃
0.20～0. 70
300℃
0.25~0.70
300℃
0. 15~0. 70
350℃
0.25~0.70
5.2宽度和厚度尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量，其他尺寸由供需双方商定。5.3摩擦性能试验
5.3.1试片
5.3.1.1试片从同衬片制品取2个。0.200.70
5.3.1.2试片摩擦面尺寸为25mm×25mm，允许偏差为一0.2~0mm。5.3.1.3试片厚度为5～7mm，2个试片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm，则按其原厚度。
5.3.2试验设备
试验设备采用定速式摩擦试验机，见附录A。5.3.2.1试片中心与旋转轴中心的距离为0.15m。5.3.2.2圆盘材质为GB/T9439中灰铸铁牌号HT250,硬度牌号H195(180～220HB)；圆盘金相组织为珠光体。其表面应用JB/T7498中粒度为P240砂纸处理。5.3.2.3摩擦力用自动记录仪测定。5.3.2.4圆盘摩擦面温度（以下简称盘温）测定，是把焊有热电偶的银片（8mm×8mm×0.6mm），以0.1～0.2N的力压在圆盘的摩擦面上进行；测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上，且从试片中心沿旋转方向50~100mm处，见附录B。5.3.2.5加热和冷却装置在圆盘里面，盘温可在100～350℃内进行调整。5.3.3试验条件
5.3.3.1试验温度的允许偏差为士10℃。5.3.3.2圆盘转速恒定在400～500r/min。523
5.3.3.3试片的压力为0.98MPa。GB 5763 - 1998
5.3.3.4摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。5.3.4试验步骤
取2个试片装入试片支承臂内，按下列顺序进行试验：5.3.4.1试片在100℃以下进行磨合，至接触面达95%以上。用精度0.01mm的千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点，取其算术平均值。5.3.4.2在试验温度100℃时，按5.3.3条件测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力，或将5000转分成10～20等分，测定每250～500转期间的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1测量试片的厚度。5.3.4.3在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃时，按5.3.4.2进行同样试验。但各类制品的最高试验温度应按表3～表6的规定。注
1在测定圆盘5000转期间，圆盘温度应在1500转以内升至各个规定的试验温度。2圆盘温度的上升靠试片的摩擦热，当在1500转以内达不到各个规定的试验温度时，可用辅助加热装置。5.3.4.4在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500转期间的摩擦力，一直测至100℃。但温度下降至下一阶段时应在500转以内。5.3.4.5试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。5.3.5计算
5.3.5.1各个试验温度时的摩擦系数按式（1)计算。·（1）
式中：u
摩擦系数；
摩擦力（总摩擦距离的后半部稳定的摩擦力的平均值），N；F一一加在试片上的法向力(试片的压力×试片面积),N。5.3.5.2各个试验温度时的磨损率按式(2)计算。V
A×d_d
Adi dz
= 1. 06 ×
式中：V--磨损率,cm\/(N·m);R--试片中心与圆盘旋转轴中心的距离（0.15m）;试验时圆盘的总转数；
试片摩擦面的总面积，cm2；
d,—一试验前试片的平均厚度，cm；d,一试验后试片的平均厚度,cm；f.试验时总平均摩擦力,N。
注：磨损率(V)试验结果不允许为负值。6检验规则
6.1出厂检验项目
6.1.1外观检验。
6.1.2尺寸检验。
6.1.3摩擦性能检验。
6.2组批原则
以同材质或同规格的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批，524
·（2）
6.3抽样方法与判定规则
GB 5763-1998
6.3.1衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB/T2828使用正常检查一次抽样方案，取特殊检查水平S-4，AQL.值为2.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表7的规定。
151～500
501～1200
1201~10000
>10 000
样本大小
6.3.2摩擦性能检验按表8规定随机抽样。表8
样本大小
≤10000
>10 000
合格判定数
摩擦性能
不合格判定数
其中每个样本经检验后都合格，则判定该批产品为合格；若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1衬片的非工作面上印有制造厂名或商标、生产年月。7.1.2衬片包装箱（盒）的四周侧面分别有产品名称、分类、型号规格、制造厂名和/或商标、地址、产品数量、指定摩擦系数、检验包装日期及本标准号。7.2包装
7.2、7衬片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒)内。7.2.2每个包装箱（盒）内应装入型号规格相同的衬片；当用户需要时，也可装入成套供应的衬片。7.2.3每个包装箱（盒）内应附有产品合格证。7.3运输
在运输过程中应做到不使衬片受到损坏和被油、水沾污。7.4贮存
衬片应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。525
GB57631998
附录A
（提示的附录）
定速式摩擦试验机
1—皮带轮;2—旋转轴；3—轴冷却水喷嘴；4—冷却水喷嘴（微调);5—冷却水喷嘴（粗调;6辅助加热装置：7试片；8-摩擦盘;9--试片支承臂；10—加压轴；11测定摩擦力用弹簧；12—链轮；13—杠杆水平调整装置；14--载荷用杠杆；15—杠杆水平指示器；16—码；17-油缓冲器18—摩擦力记录滚简图A1定速式摩擦试验机
GB 5763—1998
旋转方向
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本标准根据日本工业标准JISD4411—1993《汽车用制动器衬片与衬垫》对GB5763一86进行修订。
本标准非等效采用JISD4411—1993，但标准的主要核心内容—摩擦性能及其试验方法是与日本标准相同的。
本标准与GB5763—86对照，有些重要技术内容作了修改：指标值采用法定计量单位；
产品仅按用途来分类；
摩擦性能重新修改，规定与实际相符的摩擦系数范围和最高试验温度时△u；摩擦性能试验方法部分修改；
检验规则内容重新编写；
标志和包装修改；
柔软性和产品标注取消。
本标准附录A、附录B均为提示的附录。本标准自生效之日起，代替GB5763-86。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由杭州制动材料厂归口。本标准起草单位：杭城摩擦材料有限公司、国家建筑材料工业局威阳非金属矿研究设计院。本标准主要起草人：江世履、蔡仁华、蒋立峰、尚兴春、石志刚。本标准于1986年1月首次发布。
本标准委托杭州制动材料厂负责解释。520
中华人民共和国国家标准
汽车用制动器衬片
Brake linings for automobilesGB5763—1998
代替GR5763·86
本标准规定了汽车用制动器衬片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于汽车用制动器衬片（以下简称衬片）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—~87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T9439—88灰铸铁件
JB/T7498-94砂纸
3分类
衬片按用途分为四类，见表1。
表1衬片分类wwW.bzxz.Net
4技术要求
4.1外观质量
驻车制动器用
微、轻型车鼓式制动器用
4.1.1衬片表面加工与否由供需双方商定。*
中、重型车鼓式制动器用
盘式制动器用
4.1.2衬片不允许有龟裂、起泡、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。4.2尺寸公差
衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2的规定。国家质量技术监督局1998-08-19批准1999-02-01实施
GB5763—1998
表2尺寸公差
基本尺寸
>30～60
>60～100
>6. 5～10
>10～20
>20～30
注：需方有特殊要求时，可不采用此公差，由供需双方商定。4.3摩擦性能
4.3.1衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表3~表6的规定。4.3.2试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。表31类摩擦性能
摩擦系数（μ）
指定摩擦系数\的允许偏差（Au）磨损率(V),10-°cm2/(N·m）≤100℃
0.30~0.70
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范围包括充许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。试验温度）
150℃
0.25~0.70
表42类摩擦性能
摩擦系数\（μu）
指定摩擦系数\的允许偏差（Au）磨损率(V),10-7cm*/(N·m)
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩系数范围包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。522
100℃
0.25～0.65
150℃
试验温度1
0.25～0.70
200℃
0.20~~0.70
200℃
0.20~0.70
250℃
0.15~~0.70
摩擦系数2（μ）
指定摩擦系数\的允许偏差(△μ)磨损率(V),10-7cm/(N·m）
GB 5763—1998
表53类摩擦性能
100℃
0.25~0.65
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范围包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。150℃
0.25~~0.70
表64类摩擦性能
摩擦系数\（μ）
指定摩擦系数\的允许偏差（Au）磨损率(V),10-°cm/(N·m）≤
100℃
0. 25~~0. 65
1）试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2）摩擦系数范包括允许偏差在内。3）指定摩擦系数由供需双方商定。5试验方法
5.1外观质量用目测、敲音方法。150℃
试验温度\
200℃
0. 25~0. 70
试验温度1
200℃
0.25~~0.700. 25~0.70
250℃
250℃
0.20～0. 70
300℃
0.25~0.70
300℃
0. 15~0. 70
350℃
0.25~0.70
5.2宽度和厚度尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量，其他尺寸由供需双方商定。5.3摩擦性能试验
5.3.1试片
5.3.1.1试片从同衬片制品取2个。0.200.70
5.3.1.2试片摩擦面尺寸为25mm×25mm，允许偏差为一0.2~0mm。5.3.1.3试片厚度为5～7mm，2个试片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm，则按其原厚度。
5.3.2试验设备
试验设备采用定速式摩擦试验机，见附录A。5.3.2.1试片中心与旋转轴中心的距离为0.15m。5.3.2.2圆盘材质为GB/T9439中灰铸铁牌号HT250,硬度牌号H195(180～220HB)；圆盘金相组织为珠光体。其表面应用JB/T7498中粒度为P240砂纸处理。5.3.2.3摩擦力用自动记录仪测定。5.3.2.4圆盘摩擦面温度（以下简称盘温）测定，是把焊有热电偶的银片（8mm×8mm×0.6mm），以0.1～0.2N的力压在圆盘的摩擦面上进行；测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上，且从试片中心沿旋转方向50~100mm处，见附录B。5.3.2.5加热和冷却装置在圆盘里面，盘温可在100～350℃内进行调整。5.3.3试验条件
5.3.3.1试验温度的允许偏差为士10℃。5.3.3.2圆盘转速恒定在400～500r/min。523
5.3.3.3试片的压力为0.98MPa。GB 5763 - 1998
5.3.3.4摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。5.3.4试验步骤
取2个试片装入试片支承臂内，按下列顺序进行试验：5.3.4.1试片在100℃以下进行磨合，至接触面达95%以上。用精度0.01mm的千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点，取其算术平均值。5.3.4.2在试验温度100℃时，按5.3.3条件测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力，或将5000转分成10～20等分，测定每250～500转期间的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1测量试片的厚度。5.3.4.3在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃时，按5.3.4.2进行同样试验。但各类制品的最高试验温度应按表3～表6的规定。注
1在测定圆盘5000转期间，圆盘温度应在1500转以内升至各个规定的试验温度。2圆盘温度的上升靠试片的摩擦热，当在1500转以内达不到各个规定的试验温度时，可用辅助加热装置。5.3.4.4在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500转期间的摩擦力，一直测至100℃。但温度下降至下一阶段时应在500转以内。5.3.4.5试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。5.3.5计算
5.3.5.1各个试验温度时的摩擦系数按式（1)计算。·（1）
式中：u
摩擦系数；
摩擦力（总摩擦距离的后半部稳定的摩擦力的平均值），N；F一一加在试片上的法向力(试片的压力×试片面积),N。5.3.5.2各个试验温度时的磨损率按式(2)计算。V
A×d_d
Adi dz
= 1. 06 ×
式中：V--磨损率,cm\/(N·m);R--试片中心与圆盘旋转轴中心的距离（0.15m）;试验时圆盘的总转数；
试片摩擦面的总面积，cm2；
d,—一试验前试片的平均厚度，cm；d,一试验后试片的平均厚度,cm；f.试验时总平均摩擦力,N。
注：磨损率(V)试验结果不允许为负值。6检验规则
6.1出厂检验项目
6.1.1外观检验。
6.1.2尺寸检验。
6.1.3摩擦性能检验。
6.2组批原则
以同材质或同规格的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批，524
·（2）
6.3抽样方法与判定规则
GB 5763-1998
6.3.1衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB/T2828使用正常检查一次抽样方案，取特殊检查水平S-4，AQL.值为2.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表7的规定。
151～500
501～1200
1201~10000
>10 000
样本大小
6.3.2摩擦性能检验按表8规定随机抽样。表8
样本大小
≤10000
>10 000
合格判定数
摩擦性能
不合格判定数
其中每个样本经检验后都合格，则判定该批产品为合格；若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1衬片的非工作面上印有制造厂名或商标、生产年月。7.1.2衬片包装箱（盒）的四周侧面分别有产品名称、分类、型号规格、制造厂名和/或商标、地址、产品数量、指定摩擦系数、检验包装日期及本标准号。7.2包装
7.2、7衬片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒)内。7.2.2每个包装箱（盒）内应装入型号规格相同的衬片；当用户需要时，也可装入成套供应的衬片。7.2.3每个包装箱（盒）内应附有产品合格证。7.3运输
在运输过程中应做到不使衬片受到损坏和被油、水沾污。7.4贮存
衬片应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。525
GB57631998
附录A
（提示的附录）
定速式摩擦试验机
1—皮带轮;2—旋转轴；3—轴冷却水喷嘴；4—冷却水喷嘴（微调);5—冷却水喷嘴（粗调;6辅助加热装置：7试片；8-摩擦盘;9--试片支承臂；10—加压轴；11测定摩擦力用弹簧；12—链轮；13—杠杆水平调整装置；14--载荷用杠杆；15—杠杆水平指示器；16—码；17-油缓冲器18—摩擦力记录滚简图A1定速式摩擦试验机
GB 5763—1998
旋转方向
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