本标准规定了机械动力传动及输送用双节距精密滚子链条和链轮的尺寸公差测量长度检验试验及最小抗拉载荷等双节距精密滚子链条是由部分短节距传动用精密滚子链(GB/T1243)派生的链条因此它们之间除在节距上为双倍关系外链节尺寸不少是相同的，双节距链条的使用与派生它的短节距链条相比其所承受繁重工作的能力在传递功率及运转速度上应相对降低。 GB/T 5269-1999 传动及输送用双节距精密滚子链和链轮 GB/T5269-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T5269-1999
本标准等同采用国际标准ISO1275：1995《传动及输送用双节距精密滚子链和链轮》。本标准是对GB/T5269-1985《传动及输送用双节距精密滚子链和链轮》的修订。本标准与GB/T5269一1985相比，此次修改主要是体现了采标原则的变更和国际标准版本的修改等。本标准在作等同采用同时，标准中以下两处对国际标准文本作了增补和改动：1，对测量链轮根圆直径的量柱给出了直径公差；2.对单、双切齿链轮的注解在文字上作了编辑性改动。本标准自实施之日起，代替GB/T5269-1985。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。本标准起草单位：吉林工业大学链传动研究所、诸暨链条总厂本标准主要起草人：赵塞良、郭忠祥、寿忠灿、隋学民、孟祥宾。GB/T5269--1999
ISO前言
ISO（国际标准化组织)是个世界性的各国国家标准化组织（ISO成员国）的联合会。制定国际标准的工作通常是出ISO各技术委员会执行。每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权参加该委员会。同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分T作。ISO同国际电工委员会（IEC)在制定电工方面的标准中紧密合作。国际标准草案由技术委员会向各成员国寄发后表决，要有不少丁75%的投票成员国赞成方可作为国际标准颁发。
国际标准ISO1275是由ISO/TC100传动和输送用链条链轮技术委员会制定的。本标准的第三版是对第二版（ISO）1275：1984)进行的技术修订，并以此取代了第二版。附录 A是标准的组成部分。
1范围
中华人民共和国国家标准
传动及输送用
双节距精密滚子链和链轮
Double-pitch precision roller chains andsprockets for transmission and conveyorsGB/T 5269-1999
idt ISO 1275:1995
代替GB/T5269-1985
本标准规定了机械动力传动及输送用双节距精密滚子链条和链轮的尺寸、公差、测量长度、检验试验及最小抗拉载荷等。
双节距精密滚子链条是由部分短节距传动用精密滚子链（GB/T1243）派生的链条，因此它们之间除在节距上为双倍关系外，链节尺寸不少是相同的。双节距链条的使用与派生它的短节距链条相比，其所承受繁重工作的能力·在传递功率及运转速度上应相对降低。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1243--1997短节距传动用精密滚子链和链轮（eqV[S606：1994）GB/T1800.3--1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表(eqv1S0286-1:1988)
3传动链
3.1链条及其零部件的名词术语
链条及其零部件的名词术语见图1和图2，但图中链板形状不是对链板的实际形状作了规定。3.2
传动用双节距精密滚子链采用表1中第-栏的链号表示。这些链号是布GB/T1243的相应链号上加前缀\2\构成的。
示例：链条20813GB/T5269（或ISO1275-20813)3.3尺寸
链条尺寸应符合图3与表1的规定。为保证不同制造厂生产的链节具有互换性，标准中规定了尺寸的最大和最小值，这是为互换性所作的限制，不是制造公差。本标谁只规定了单排双节距链的尺寸。3.4抗拉试验
3.4.1最小抗拉载荷是对单排链试样按3.4.2做拉伸破断试验时，受拉链条必须能达到的最低抗拉载荷值。最小抗拉载荷不是工作载荷，它主要用米对不结构的链条作比较。对于链条使用方面信息应向制造厂咨询或是查阅他们公布的数据。国家质量技术监督局1999-10-11批准2000-05-01实施
内链板
a）内链节
固定连接馆
下程秘
可拆链板
Ⅲ锁件
）可拆连接链节
GB/T 5269 —1999
内链板
1链板尺叶见表1
2止锁件可有不同形式，图中仅为示例。o
图1双节距链条
销轴：铆头：
c）复合过渡链节
弯链板
外链板
√外链板
b）外链节
弯链板
郁链板
不坪接钉
d）单个过渡链节
图2链节的型式
3.4.2试验时应在链条的两端缓慢地施加拉伸载荷，其数值不能低于表1中的规定，链段至少要包含5个自由链节，所用的夹具应使链条中线两端能在铰链法平面上自由活动。失效应视为是在试样伸长增加而载荷却不再继续增加的首次出现之时，即载荷-拉伸图的第个峰值点处。
如果失效破坏发生在试样与夹头连接的链节上，则试验无效。3.4.3抗拉试验是破坏性试验。即使链条在经受厂最小抗拉载荷后没有明显损坏，但由丁链条所受应力已超过了材料屈服点，所以抗拉试验后的链条不能使用。3.5检验试验
建议对所有的链条都做检验试验，检验试验的拉伸载荷等丁表1中最小抗拉载荷的1/3。3.6链长精度
装配好的链条应在做完检验试验后，并在加润滑油前进行长度测量。被测链条的长度至少为：
a）链号208A至210B范围内为610mm；b）链号212A至232B范围内为1220mm。被测链条的两端均应为内链节，被测链条应在整个长度上得到支撑，并施加表1中给出的测量力。实测链长相对其公称尺寸的偏差不得超出\81%。111
GB/T 5269-1999
在要求有多根链条同时平行传动时，选用链条的链长精度也与上述的规定相同，但应与链条制造厂进行商定作-·定匹配选择
3.7标志
链条须有制造厂名或商标标志。链条应标出表1所列链号、过渡链节
链条剖面
链条通道高度，是能使装配后的小滚子系列链条通过的最小高度、带有止锁件的链条全宽为：
·为止锁件的铆头销轴：力+6
侧为正锁件的带头销轴：h，11.6h两侧均为止锁件的销轴：b，26
图3链条
」滚子滚子
GB/T 5269— 1999
链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷表1
链条链板
」套筒
高度链节2）
！直径
「节内
（大）
（小）
maxmin
7. 9515. 88
.4 1 8.51
131. 7510. 16119. 05
2101331.7510.1619.05
2.0722.23
15.8828. 5811
12.33)12.07
12. 0711.81
15. 35|15. 09
14. 9914.
5. 08|5.13
15. 88|28. 58117. 02
220A63.519.0539.67
19.0539.67
224B/76.225. 4
228B 88. 9 [27. 94
232B101. 6|29. 21
5.9818. 34
:7716.3916.
7. 96 121, 39124.
8. 33 121.3421, 08
9. 56 |30. 48:30
19. 56 10. 19/10. 24|26. 68, 26.4525.22
1. 1111. 14|36. 35
25. 4 14, 63114.6833. 7333
minmax
[11.18 11. 31 15. 8
1 11.311. 43
13.8413.97
13.28113.4
15. 62115.
2.6122.74
25.4525.58
27.4627.59:41.1
137.9238.05
30.9915.915.9537.45,37.0821.346.5846.711
30.9917.8117.8642.72,42.2924.445.5745.7|67.41）大滚子主要用在输送链上，但有时传动链上也用，大滚子链在链号后加\I\来表示。2）对于繁重工况，推荐不在链条上使用过渡链节，3）实际尺寸取决于止锁件形式，但不得超过该尺寸，详细资料应向制造厂索取、4输送链
4.1概述
如果不特别说明，输送用双节距链条与链轮的形状、尺寸和检验项目应分别符合本标准第3章到第5章中规定，但要以表2代替表1使用。输送链的链板通常制成直边（无腰部)链板，另外还可以配用大滚子（d，），这种情况见图4，e
4.2名词术语
图4大滚子输送链
图2中的名词术语间样适用于输送链，但图2和图4中链板形状都不是对链板的实际形状作了规定。
4.3链号
输送用直边链板的双节距精密滚子链是在相应的传动链链号前面加字头（表示，当采用大滚子(d,）)时、须在链号后面加一字尾L表示。当特意要区分链条所用滚子的大小时，则可对小滚子链条在链号后面加字尾S表示。
4.4尺寸
当采用大滚子时.链轮计算公式中的d、须更换为d，、尺寸应符合表2的规定。116
链号1）
Jc210A
节距，滚了
「（小）（大）
max max
GB/T 5269 -1999
链条主要尺寸、测量力和抗拉载荷内链
「套筒
链条【链板
，直径
25.47.9515.887.85
8.5115.887.75
31.7510.1619.059.4
[31.7510, 1619. 05, 9. 65
38.1|11.9122.23|12.57
11. 9122. 2312. 57
C212A-H
Jc212B
IC216A-H
内径通道
【高度
12. 0722. 2311. 68 5. 72
15.88|28.5815.75
5813. 751 7.
15.88|28.5817.028.28
19. 0539. 67/ 18. 9
JC 220A-H63.519. 0539,67
JC224A-H
18.919.54
12. 33:12. 07
112. 0711.81
tninmax
5. 35 [15. 09/ 8. 4
14. 99/14. 738.4
5. 98 : 18. 34 [18. 08 ]
5. 98 1 18. 34|18. 08
7. 96 124. 39/24.
7. 96 24. 39|24. 13
21.34/21.08
30. 48130.
19.0539.6719.5610.1910.2426.6826.4222.23!44.4525.2211.1111.14|36.5536.76.222.23144.45
525.2211.11 11.14|36. 5536.225. 4 144, 45
销轴！
11. 18,11. 31i 17. 8
11.311.43
.84 13.
3.28.13. 41
175117. 881
:43119. 561 29.8
5.6215.75
24.2824.41
27. 46/27.
29.1129. 2141. 3
29. 01|29. 14/ 43. 2
35.4635.59
19.137.1837.31 54.0
25.414.6314.6833.7333.419.137.9238.0553,4C232A-H101.628.5857.1531.75/14.29j14.3348.63|48.225.246.89|47.02|68.7max
1110124.6
1110124.6
2000|222
注：大滚子链除了滚子直径之外，其余尺寸与表1中相应值同。通常，大滚于链的链板为直边链板（无腰部）。1）链号是将表1的传动链号前加了字头（（用于输送链），并根据情况加字尾S（小滚子链）或者加I（大滚子链），字尾加H表示为重载或高强度链条，2）实际尺寸取决于止锁件的型式，但不得超过所给尺寸：详细资料应向制造厂索取4.5链长精度
无附件链条的链长与其公称长度的偏差不得超过+5%。有附件链条的链长与其公称长度的偏差不得超过%。4.6标志
链条须有制造！\名或商标标志。链条应标出表2所列链号。4.7附件
4.7.1概述
如不作特别说明，带附件的链条尺寸和检验应符合第3章的规定。4.7.2代号
附件有两种形式，但基本尺寸相同，详见表3。附件的代号及区别特点如下：K1：在每块附件平台中间开.一个孔K2：在每块附件平-台对中并两个孔。它们如图5所示。
4.7.3尺寸
附件的尺寸必须符合表3的规定。GB/T 5269
注：K1型附件板只有
-个孔，K2型附件板则有两个孔，其余相间图5K型附件
表3型附件板尺寸
链号！
C 212A-H
C 216A-H
C 220A-H
C224AH
C232AH
平台高度
1）链号后缀H表示为重载或高强度链条。4.7.4制造
横向礼中心距
纵向孔中心蹈
K型附件板的实际形状由制造厂确定，但通常附件为整休式结构，即用加大的链板弯出平台.图5所示。
附件板的长度也由制造厂确定，但尺寸应足可容纳K2附件的两孔，并且工作时不能写相邻链节发生「涉。K1型和K2型附件一般采用相同长度。4.7.5标志
整体式结构附件上所作的标志与它所替代的链板上标志相同。118
5链轮
5.1名词术语
GB/T 5269
链轮的所有名词术语均以图3及表1和表2中链条的基木尺寸为依据。5.2直径尺寸与齿形
5.2.1参数
直径尺寸与齿形的参数见图6。
b。=齿侧倒角
b=齿宽
b1一链条内节内宽最小值
d一分度圆直径
d.兰齿顶圆直径
di=齿根圆直径
d。最大齿侧凸缘直径
di一滚子直径最大值
ha - 分度圆弦齿高
5.2.2直径尺寸
5.2.2.1分度圆直径d
h链板高度最大值
一弦节距，等链条节距
.：一轴肩圆角半径
，=齿廓圆弧半径
滚子定位圆弧半径
厂、二齿侧圆弧半径
二有效齿数，等于链轮上实际能围绕的链节数！·双切齿链轮实际齿数-2
α=齿沟角
图6直径尺寸与齿形
sin180g
附录A（标准的附录)中按齿数给出厂单位节距的分度圆直径系数。5.2.2.2量柱直径dk
极限偏差为\：*0mm。
5.2.2.3根圆直径d.
采用说明：
1）国际标准（1S）1275：1995）光此规定dr=di
d -- d- d.
表4给出了齿根圆直径极限偏差，GB/T5269
齿根圆直径d
127d250
dt>250
1) 见GB/T 1800.3
5.2.2.4量柱测量距（见图7）
对偶数齿链轮：
对奇数齿的单切齿链轮：
齿根圆直径极限偏差
上偏差
Mx = d + deni
Mr = dcos 90°
对奇数齿的双切齿链轮：
+draun
Mu dcos
测量偶数齿的量柱测量距，需将两个量柱放置在两个完全相对的齿槽中。测量奇数齿的量柱测量距，需将两个量柱放置在两个接近相对的齿槽中。下偏差
量柱测量距的公差与相应的街根圆直径的公差相同注1：双节距链的链轮可做成单切齿或双切齿：单切齿（图中实线所示）链轮的有效齿数等于实际齿数（≥二2）；双切齿（图中虚线所示)则是在单切齿链轮的各齿中间位置上又切出一组齿，在这种情况下，链轮的有效齿数等于实际齿数之半（1/2）
单切齿链轮的齿数≥必为整数。双切齿链轮的实际齿数=，是整数.但2为奇数时，有效齿数≥则成为分数双节距链的双切齿链轮不能与短节距滚子链配用H
偶数齿
d-=分度圆直径
tr齿根圆直径
ds=量柱直径
采用说明：
2：文字L作了编辑性改动。
MR=量柱测量距
力一弦节距，等于链条节距
，短节距滚子链的链轮也不能与双节距链配用单、双切齿链轮
奇数齿
图7量柱测量距
实线=忘
虚线——22
5.2.2.5齿项圆直径
GB/T 5269 --- 1999
damax d + 0. 625p - d:
damn d+ pl o.5 - 0.4j - d
应注意damax和damin无论对最小或是最大的齿槽形状都适用，但是会受到刀具所能加工的最大直径限制。
为便于在图板上绘出较大的齿槽形状图样，弦齿高可从下列公式求得：hamx =p( 0. 312 5 + 0.8)
harmin=
注意 humx对应 damax ，hamin对应 daminl o5.2.3端面齿槽廓线
— 0. 5d
用切削一类方法加工的实际齿槽廊线，其两侧齿廓应位于最小齿廊半径和最大齿廓半径之间，并按各自角度与滚子定位齿沟圆弧线圆滑过渡连接。5.2.3.1最小齿槽廊
renax =0. 12d(z + 2)
rimin = 0. 505d:
amax140°-
5.2.3.2最大齿槽廊
remin =0.008d;(z3 + 180)
rimx =0. 505d, + 0. 069 a
min --120° -. 90°
5.2.3.3齿宽
br一0.95h,公差为h14，
注2：用户与制造厂协商也可用bt=0.93b1、公差为h14（见GB/T1800.3)。5.2.3.4齿侧倒角
banom = 0. 065p
5.2.3.5最大齿侧凸缘直径
5.2.3.6齿侧倒角半径
5.3径向跳动
dg = pcot 180°
-- 1. 05h， 1 —
rxnom = 0.5p
测量链轮在转动一周中的径向跳动，其齿根圆直径对轴孔轴线的最大径向跳动量不应超过下列两数值中的较大值。
0.0008d,+0.08mm(或0.15mm),最大到0.76mm。5.4端面跳动
测量链轮在转动一一周中的端面跳动(摆动），其链轮齿侧的平直部分对轴孔轴线的端面跳动量不应超过下列值：
0.000 9d;--0.08mm最大到1.14mm对于组合装配（焊接）链轮，如果上述公式的计算值较小，可以采用0.25mm作为最小限制值。121
5.5轮齿的节距精度
GB/T 5269bzxZ.net
轮齿的节距精度是重要的、详情要与制造厂商定。5.6齿数范围
本标准采用的主要齿数范围为5～75（包括5岁～74！的中间数）优先选用的齿数是：7、9、10、11、13、19、27、38和57。5.7孔径公差
用户与制造厂如无商议，孔径公差为H8（见GB/T1800.3)。5.8标志
链轮应有以下标志：
a）制造厂名或商标；
b）齿数；
c）链号（或制造厂用代号）。
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