本标准适用于测定热和空气对石油沥青薄膜的影响。这种影响是通过测定试验前后石油沥青的某些性质变化确定的。本标准没有规定有关安全方面的问题，如果需要，使用者在使用前制定出适当的人身安全防护措施。 GB/T 5304-2001 石油沥青薄膜烘箱试验法 GB/T5304-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T5304—2001
本标准等效采用美国材料与试验协会标准ASTMD1754一1997《热和空气对沥青质量影响的试验方法》。
本标准与GB/T5304—1985的主要差异如下：1.本标准规定了烘箱容积尺寸范围，增加了“烘箱每边最大尺寸为535mm”。2.本标准中试验用温度计的悬挂位置有所改变，由原来的“温度计水银球底部应在转盘上面6.4mm处”改为温度计水银球底部应在转盘上面40mm处”。3.本标准规定了放置盛样Ⅲ的转盘的直径范围，由原来的\直径不小于250mm”改为“直径为250~450mm”。
4.本标准中放置盛样Ⅲ的转盘的安装位置有所改变，由原来的“尽可能靠近烘箱中心”改为“应在烘箱底部上方150mm处”。
5.本标准在报告中增加了“质量减少报告为负值，质量增加报告为正值”的要求。6.本标准增加了薄膜烘箱试验前后沥青的15℃延度、60℃粘度、135℃粘度和60℃粘度比精密度的要求。
7.本标准增加了“在72h内，完成加热后试样性质测定”的要求。本标准与ASTMD1754—1997的主要差别：1.ASTMD1754—1997中规定盛样Ⅲ金属盘的厚度为0.64mm左右，结合我国实际情况，本标准中规定盛样皿金属盘的厚度为0.6~1.0mm。2.本标准删去“ASTMD1754—1997中的附录X1推荐的烘箱”，增加“附录A仪器所用温度计的规格”。
3.本标准未采用ASTMD1754一1997试验结果精密度要求中“标准偏差”和变异系数”的要求。本标准的附录A为标准的附录。
本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由石油大学(华东)重质油研究所技术归口。本标准起草单位：齐鲁石化公司胜利炼油厂。本标准主要起草人：张光庆、刘慧敏、张田英。I
1范围
中华人民共和国国家标准
石油沥青薄膜烘箱试验法
Asphalt thin-film oven test methodGB/T5304—2001Www.bzxZ.net
代替GB/T5304—1985
本标准适用于测定热和空气对石油沥青薄膜的影响。这种影响是通过测定试验前后石油沥青的某些性质变化来确定的。
本标准没有规定有关安全方面的问题，如果需要，使用者在使用前制定出适当的人身安全防护措施。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过引用而成为本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效版本。
GB/T4509沥青针入度测定法
GB/T4508沥青延度测定法
SH/T0557石油沥青粘度测定法（真空毛细管法）SH/T0654沥青运动粘度测定法
3方法概要
3.1石油沥青薄膜在163℃的烘箱中加热5h，通过测定试样在试验前后物理性质，来确定热和空气对石油沥青性质的影响和试样试验前后的质量变化。3.2本标准对粘度、粘度比、针入度比、质量变化和延度的精密度做了规定。4意义和应用
本标准可用于预测石油沥青在通常热拌合过程中（约150℃)性质的变化情况，通常以粘度、针入度和延度来表示。试验后的石油沥青性质接近于铺入道路中的石油沥青质量。如果热拌合温度与150℃有显著差异，那么对石油沥青质量的影响将大于或小于所测定的数据。5仪器
5.1烘箱：为电加热空气自然对流式烘箱。工作温度可达180℃。转盘轴应对正烘箱的中心，如5.1.2所述，安装后应转动良好。
5.1.1结构：烘箱为矩形，箱内每边最小尺寸为330mm，最大尺寸为535mm（除去加热元件所占空间）。烘箱的前面应装配一个严密的折页活门，这个门的大小，大体与烘箱内部的高宽相同，门上可装个尺寸至少为100mm×100mm的窗口，配上中间留有空隙的两层玻璃。不必打开箱门，便可通过窗口测读箱内温度计的读数，也允许在烘箱门内另设置一扇玻璃门。这样就可随时打开外层箱门测读箱内温中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-05-11批准2001-12-01实施
GB/T5304—2001
度，烘箱采用空气自然对流式通风。为使箱内换气均匀，在其底部和顶部分别设有空气入口和出口，空气入口总面积1.3cm2以上，顶部气体出口总面积为1.3~12.9cm。5.1.2转盘：烘箱应有一个直径为250～450mm的金属圆形盘。这个盘的结构应是一个放置盛样皿的平板。当把盛样皿放上时，不致阻挡空气通过转盘循环，转盘安装于悬吊着的垂直轴上，并使其位于烘箱内水平尺寸的正中心。转盘由专设的机械装置以（5.5士1.0)r/min的速度转动，转盘应垂直定位，最佳垂直位置应在底部上方150mm处（除去加热元件所占空间）。5.2温度计：符合附录A规定。温度计挂在转盘垂直轴的支架上，悬挂点的位置距转盘中心和外边缘的距离应相等，温度计的水银球底部应在转盘上面40mm处。5.3盛样Ⅲ：平底圆柱形盘。内径140mm，深9.5mm，50g的试样在该盛样皿中形成大约3.2mm厚的薄膜，盛样皿可用不锈钢或铝制成，金属厚度为0.6～1.0mm，在使用中不应变形。5.4分析天平，用于精确称量，精确到0.001g。6准备工作
6.1将足够的试样放在适当的容器中，加热至流体状态，加热时要避免试样局部过热，加热最高温度不得超过150℃，加热期间要搅拌试样，但要避免在试样中产生气泡。在符合5.3要求且已知质量的盛样皿中，分别称取(50士0.5)g试样。6.2将6.1中的试样同时倒入需要测定试验前石油沥青性质的分析仪器试模中，按引用标准进行试验前试样的粘度、针入度等的测定。6.3如果不需要测定质量变化，则按7.2进行。如果需要测定质量变化，应将称好的试样冷却至室温后，称准至0.001g。
7试验步骤
7.1将烘箱调成水平，当转盘在水平面上旋转时，转盘与水平面的倾斜角不大于3°。7.2将空盛样Ⅲ放入转盘预定的位置。烘箱处于平衡状态时，调节温控开关使温度控制在(163士1)℃。7.3按照7.2要求预热和调节好烘箱后，将空盛样血取出的同时，迅速将盛有试样的盛样血放到转盘上。关闭烘箱门，开始使转盘旋转。在试样放入烘箱，且箱内温度重新上升到要求温度后，在（163士1)℃温度下保持5h。5h的起始时间是从温度上升到162℃开始，但试样在烘箱内时间不应超过5.25h。试验结束后，将试样从烘箱中移出。如果不需要测定试样的质量变化，则按7.5进行。如果需要测定试样的质量变化，将试样冷却至室温后，称准至0.001g。注：不允许将不同牌号的沥青同时放在一个烘箱中试验。7.4试样称重后，将其放在163℃烘箱的转盘上，关闭烘箱门，使转盘旋转15min，取出试样，立即按7.5进行下一步工作。
7.5将每个盛样血中试样，用适当的刮铲或油灰力刮出，倒入一只240m的瓷血或金属血。充分搅拌混合试样。如有必要可将瓷皿或金属皿放在加热板上加热，以保持试样呈流体状态。在72h内，采用引用标准规定的试验方法，完成试验后试样的粘度、针入度和延度等的测定。8报告
8.1报告按6.2和7.5测得的试样的粘度和针入度。粘度比用试验后石油沥青粘度与试验前石油沥青粘度之比表示。针入度比用试验后石油沥青针入度占试验前石油沥青针入度的百分数来表示。8.2报告按7.5测得的试样的延度或其他试验结果。8.3报告质量变化时，质量变化用所有盛样血中的质量变化占试验前试样质量的白分数表示。质量减少报告为负值，质量增加报告为正值。2
9计算
GB/T5304—2001
9.1试样的针入度比P.（%)按下式计算：X100
式中：P一一试验后试样针入度，1/10mm；P
一试验前试样针入度，1/10mm。9.2试样的质量变化M.（%)按下式计算：m-m×100
式中：m-
试验后试样总质量，g；
试验前试样总质量，8。
9.3试样的60℃粘度比V，按下式计算：ms
试验后试样60℃粘度，Pa·s；
式中：
-试验前试样60℃粘度，Pa·s。10精密度
电营业
重复性：同一实验室同一操作者，两次结果之差，不应超过表1数值。10.1
针入度比，%
质量变化绝对值，%
60℃粘度
135℃粘度
60℃粘度比
延度（15℃），cm
两次试验结果允许差数
*000*-000(1)
（2）
.......(3)
两次试验结果允许范围
（占平均值的百分数)，%
10.2再现性：不同实验室不同操作者，两次试验结果之差，不应超过表2数值：表2
针入度比，%
质量变化绝对值，%
60℃粘度
135℃粘度
60℃粘度比
延度（15℃），cm
两次试验结果允许差数
两次试验结果允许范围
（占平均值的百分数），%
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附录A
（标准的附录）
仪器所用温度计的规格
本规格符合ASTME113C的规格。
本温度计应符合下列要求。
温度范围，℃
浸入深度
最小分度，℃
每一较长刻度，℃
刻数字，℃
刻度误差，℃
膨胀室允许加热到，℃
全长，mm
杆直径，mm
水银球长度，mm
水银球直径mm
从球底至155℃刻度距离，mm
刻度部分长度，mm
球底至收缩球上部，mm
155~170
155,160,165,170
150~160
≥5.0（不得比杆粗）
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