本标准规定了精梳涤棉混纺本色布的分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定涤纶混用比在50%及以上的涤棉混纺、机织生产的、衣着用精梳涤棉混纺本色布的品质，不包括提花织物。 GB/T 5325-1997 精梳涤棉混纺本色布 GB/T5325-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T5325-—1997
本标准是在GB/T5325一89标准基础上进行修订的。布面点评分采用日本纺绩检查协会标准《棉织品（整理后）出口检查标准》、法国C.R.T.M(米罗兹纺织研究中心)标准《最后疵点的检验方法》和香港联业纺织有限公司《涤棉坏布外观检验标准》。为了执行方便，标准内容除了结合涤棉混纺织物特点外，尽量靠拢棉布标准。布面疵点评分方法由4分制改为10分制。标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近于国际般水平。在标准适用方面，明确了适用于鉴定涤纶含量在50%及以上的各种混纺比的本色布的品质。由于当前布机向阔幅发展，布幅增加了230cm及以上的档次。本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F 都是标准的附录。本标准从生效之日起，同时代替GB/T532589。本标准由中国纺织总会提出。
本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准起草单位：上海纺织标准计量研究所、河北省纺织总会。81
1范围
中华人民共和国国家标准
精梳涤棉混纺本色布
Combed polyester /cotton grey fabricsGB/T5325-1997
代替GB/T5325-89
本标准规定了精梳涤棉混纺本色布的分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于鉴定涤纶混用比在50%及以上的涤棉混纺、机织生产的、衣着用精梳涤棉混纺本色布的品质，不包括提花织物。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T406--93棉本色布
GB/T3923.1--1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T4666—1995机织物长度的测定GB/T4667—1995机织物幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定FZ/T10004--93棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006—93棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009--1996棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装ZB/TW04006.2--89温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
3分类
精梳涤棉混纺本色布按品种、规格分类，根据用户需要，由生产部门制定。4要求
4.1技术要求项目
精梳涤棉混纺本色布的技术要求包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结疵点格率、布面疵点六项。
4.2分等规定
4.2.1精梳涤棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。4.2.2精梳涤棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结疵点格率按批评等，并以六项中最低的品等为该匹布的品等。4.2.3分等规定见表1、表2。
国家技术监督局1997-06-30批准82
1997-12-01实施
织物组织
根/10cm
断裂强力
棉结疵点格率
不大于
GB/T 5325-1997
表1分等规定
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按附录F(标准的附录)断裂强力标准计算公式计算
涤纶纤维含量，%
织物总紧度，
80及以下
80以上
当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为一2.0%。幅宽过狭、过腾的布，另行成包。60及「60以下
优等品
符合设计
等品的
表2布面疵点评分限度
幅宽，
优等品
一等品
二等品
三等品
110及以下
110以上
～150 以下
150及以上
～190以下
4.2.4长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。4.2.5布面点评等规定
4.2.5.1每匹布允许总评分
Ａ·L
式中：A—每匹允许总评分，分；每米允许评分数，分；
L-—匹长,m。
计算至一位小数，四舍五入成整数。4.2.5.2一匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品。4.2.5.30.5m内同名称疵点或连续性点评10分为降等品。允许偏差
一等品
符合设计
二等品
不符合
设计要求
超过—1. 5%
超过1.0%
超过~ 8. 0%
超过一8.0%
符合标推
190及以上
～230以下
4.2.5.40.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满4条评10分为降等品。不符合
标准规定
三等品
平均分/m
230及以上
++++*+*(1)
5布面疵点的评分
5.1布面疵点的检验
GB/T 5325—1997
5.1.1检验时布面上的照明光度为400士1001x。5.1.2评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（)为正面，线织物以右斜（\)为正面。5.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面疵点的评分见表3。
表3布面疵点评分
概总长度
评分数
疵点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重疵点
不明显
根数评分
长度评分
半幅以上作为条。
5 cm及以下
5cm及以下
半幅及以下
5 cm 以上~20 cm
5cm 以上～20 cm
半幅以上
2严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.31m中累计评分最多评10分。
5.4疵点的量计
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5
20 cm 以上～50 cm
20cm以上～半幅
半幅及以下
1 cm以下
50 cm以上～100 cm
半幅以上
半幅以上
5根及以上
1cm及以上
5.4.2经(纬)向疵点，在纬(经)向宽1 cm及以内的按条评分，宽度超过1 cm的，每1 cm为一条，其不足 1 cm 的按一条计。
5.4.3经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。5.4.4在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。5.4.5在一条内有二个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的瘫点)断续发生时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。
5.4.6共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.5疵点评分的说明
5.5.1下列疵点评分时，区别明显与不明显的规定5.5.1.1稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。
a）稀纬；经向1cm内少2根纬纱的为明显。b）密路：经向0.5cm内纬密多25%及以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上）的为明显。5.5.1.2不明显稀纬和双纬混在一起时按明显横档评分。8
GB/T5325--1997
5.5.1.3拆痕达到标样的为明显，达不到标样，但看得出的为不明显。5.5.1.4竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油疵七个疵点，达到标样为明显。5.5.2下列症疵点的评分起点和规定5.5.2.1边组织及距边1cm的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评10分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3～0.8cm，超过规定长度时每米评1分。绞边纱未起到绞边作用的，经向长每2cm评1分。织入式布边宽度二边相加不超过2.5cm，超过规定长度时每米评1分。影响组织的边疵点每2cm评1分。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.5.2.2经向长0.5m内0.5cm以下的疵点：烂边每3个评1分：油锈疵、不褪色色疵、布开花、断经、边撑疵加合每3个评1分；松经、跳纱、沉纱、星跳（星跳二只作一只计）加合每6个评1分。5.5.2.3经向长1cm有二根双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分。5.5.2.4布面拖纱长2cm以上每根评3分，布边拖纱长3cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。
5.5.2.5毛边在经向5cm内每2根评1分。5.5.2.6粗0.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评10分（测量杂物粗度）。
5.5.2.7纬向一直条经缩波纹1～2楞的每条评1分，经缩浪纹1～2.楞半幅及以下评1分，半幅以上评3分。
5.5.2.8平根线状百脚最多评5分。5.5.2.9经纬向共断2根的评1分。5.5.2.10双经、多股经、粗经、并线松紧、箍路、磨痕、木棍皱、针路、边撑眼、箍穿错、错纤维、花经、长条影最多评到三等为止。
5.5.2.11箍路、穿错、针路、边撑眼、磨痕、花经、长条影、荷叶边、木棍皱、高密织物和卡其织物的双经、单根断经每米评1分。
5.5.2.12连续三根及以上不明显错纬减半评分。5.5.2.13松纬缩不评分。0.5m内0.5cm以下扭结纬缩、起圈纬缩（2个作1个计）每2个评1分。5.5.2.14浅油瘫减半评分。
5.5.3加工坏中疵点的评分
5.5.3.1水渍、污溃不评分。
5.5.3.2漂白坏中的双经、路、箍穿错、密路、拆痕、云织减半评分，深油疵加倍评分。5.5.3.3印花中的星跳、密路、条干不匀减半评分，双经、路、穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬、不明显错纬不评分。5.5.3.4杂色坏加工不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.5.3.5深色坏油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.3.6加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点必须开剪）。5.5.4对疵点处理的规定
5.5.4.1稀弄、0.5cm以上的豁边、1cm的破洞或烂边、不对接轧梭、2cm以上的跳花六大疵点，必须在织布厂剪去。
5.5.4.2金属杂物织入，必须在织布广挑除。5.5.4.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。6试验方法
6.1断裂强力测定按GB/T3923.1执行。85
6.2长度测定按GB/T4666执行。
6.3幅宽测定按GB/T4667执行。
6.4密度测定按GB/T4668执行。
GB/T5325—1997
6.5棉结杂质检验按FZ/T10006执行。7检验规则
按FZ/T10004执行。
8标志、包装
8.1按FZ/T10009执行。
8.2假开剪的疵点应是评为10分或5分难以修织好的疵点。86
A1 经向明显疵点
GB/T5325—1997
附录A
（标准的附录）
各类布面疵点的具体内容
竹节、粗经、纱特用错、综穿错、路、穿错、长条影、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、经缩方眼、断经、断疵、沉纱、跳纱、星跳、棉球、结头、边撑疵、边撑眼、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、猫耳朵、烂边、凹边、拖纱、修整不良、错纤维、煤灰纱、花经、油经、油花纱、油溃、锈经、锈渍、布开花、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污溃、浆斑。A2纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、百脚（包括线状及锯状）、纬缩（包括起圈纬缩、扭结纬缩）、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬。A3横档
拆痕、稀纬、密路。
A4严重疵点
破洞、豁边、跳花、经缩浪纹（三楞起算）、连续三根的松经、吊经（包括隔开1~2根好纱）、不对接轧梭、经向5cm整幅中10个结头或轧断纱的边撑疵、连续1cm的烂边、金属杂物织入、粗0.3cm的杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良。A5经向明显疵点及纬向明显疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱、经缩等。在分类时只列入经向明显疵点一类，这些疵点如在纬向出现时，应按纬向明显疵点评分。A6如布面上出现上述分类中没有包括的概点，只要符合评分条件，也应评分。A7经向明显疵点及纬向明显疵点中，有些同名称疵点，根据检验规定可分为明显及不明显，不明显的不评分。有争议时，按印染经合理工艺加工后，印染布是否评为明显疵点，坏布也作相应的评定。附录B
（标准的附录）
疵点名称的说明
B1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1～2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。
B2豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1～2根好纱）。双边纱2根作1根计，连续断3根及以上的有1根算1根。B3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开个完全组织。烂边：从边开始，边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。B4
修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整，B6
霉斑：受潮后布面出现霉点(斑)。B7毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5 cm以下的双纬和脱纬）。
结头：影响后工序质量的结头。B8
纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。B10边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。B11棉球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。87
竹节：纱线上短片段的粗节。
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星跳：1根经纱或纬纱跳过2～4根形成星点状的。跳纱：1～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。断疵：经纱断头纱尾织入布内。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织入。断经：织物内经纱断缺。
沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布的反面。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。错纤维：异纤维纱线织入。
粗经：直径偏粗长5 cm及以上的经纱织入布内。吊经：部分经纱在织物中张力过大。紧经：部分经纱捻度过大。
松经：部分经纱张力松弛织入布内。并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。双经：单纱(线)织物中有二根经纱并列织入。路：织物经向呈现条状稀密不匀。箍穿错：没有按工艺要求穿箍，造成布面上经纱排列不匀。针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。边撑眼：边撑刺辊使织物上造成边部密集的刺痕。经缩：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。B33
拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面浆抹水。B34
双纬：单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内。脱纬：-梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬）。煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准，对油卡)。B36
密路：纬密多于工艺标准规定。稀纬：纬密少于工艺标准规定。B39
条干不匀：叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。B40
云织：纬纱密度稀密相间星规律性的段稀段密。错纬：直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。花纬：由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1～2个分界线。花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同。百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1～2根纬纱(包括多头百脚）。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。磨痕：由于摩擦在布面经向形成长条的印痕。3木辑皱：织物经向有三层折叠在一起而形成的折痕。B48
荷叶边：布边呈荷叶状的。
浆斑：浆块附着布面影响织物组织。布开花：色纤维混入纱线中织入布内。宽、狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。B54
GB/T 5325—1997
B55稀弄：纬纱密度1cm少5根及以上成弄的。附录C
（标准的附录）
用于快速测定织物断裂强力的修正在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后换算到标准温度和回潮率的办法进行修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定。C1断裂强力修正公式
修正后的断裂强力（N）=实测断裂强力(N）×强力修正系数.........( Cl )
c2精梳涤棉混纺(涤纶混用比在50%及以上的)本色布断裂强力的修正系数按ZB/TW04006.2执行。
附录D
（标准的附录）
检验的规定
D1在常规试验及工厂内部品质控制检验时，可在普通大气条件下进行快速试验。D2分批规定
D2.1以同一品种整理车间的一班或一叠夜三班的生产入库数量为一批，以一昼夜三班为一批的，如逢单班时,则并入邻近一批计算；二班生产的,则以二班为一批。D2.2如一叠夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹，但一周累计仍不满300匹时，则必须以每周为一批(品种翻改时不受此限)。D2.3分批定时点一经确定,不得在取样后加以变更。D3涤棉布物理指标、棉结分批检验，按批评等。、D4 物理指标、棉结检验以一次检验结果为评等依据。D5经纬密度因个别机台的箍号或纬密牙轮用错，造成经、纬密度不符合规格的，该个别机台所生产的布匹，如确能划分清楚的，可将这部分布匹剔除出来降等处理，该批布重新取样检验定等，如划不清楚并超过允许公差范围的，应全批降等。D6检验周期
物理指标、棉结每批检验一次，质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次，如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方得恢复原定检验周期。
D7取样数量
检验布样在每批涤棉本色布中整理后、成包前的布匹上随机取样，取样数量不少于总匹数的0.5%，并不得少于3匹。
D8检验方法
D8.1涤棉布长度检验，采取折叠好的布匹，每1折为1m，先量折幅，然后数折数，并用钢板尺测量其余不足 1 m的实际长度，精确至0.01m(以检验者指定的一边为准）,不足0.01 m的不计。计算公式：
匹长或段长=实际折幅长度×折数＋不足1m的实际长度.........( D1 )
折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾5m范围内，均匀地测量5个折幅（联匹布加倍)的上下二页（距边5～10cm），以测得的10个数字的算术平均值，作为该匹布的实际折89
GB/T 5325-1997
幅长度，测量精确至0.1cm，平均数字计算精确至0.01cm，四舍五入为0.1cm。D8.2涤棉布幅宽应按匹检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺均匀测量5处，但距布的头尾不小于2m，并以测得数字的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至0.01cm，四舍五入至0. 1 cm。
D8.3涤棉布密度应按批检验，检验密度一般用密度镜在布匹（距布的头尾不少于5m）的中间部位进行，一般可检验5cm内的经纱或纬纱根数，将结果乘2即得。密度在100根以下时仍应在10 cm内检验密度，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验五处（其中二处应在距离布边5cm处），纬密必须在每匹不同的五个位置检验，幅宽在110cm及以下可每匹经密查3次，纬密查4次，然后分别求出算术平均数。点数经纱或纬纱根数时，须精确至0.5根，点数的起点均以2根纱线间隙的中间为标准，如点到纱线中心则最后1根纱线作0.5根，凡不足0.5根的作0.25根计，超过0.5根不足1根的作0.75根计。密度计算精确至0.01根，然后四舍五入至0.1根。在测定经密时，必须同时在该处测定布幅，记录数字精确至0.1cm。
附录E
(标准的附录）
假开剪和拼件率的规定
E1凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。E2假开剪及拼件率合计不超过25%，其中拼件率不超过10%。附录F
标准的附录）
涤棉混纺本色布技术条件制定规定涤棉混纺本色布技术条件的制定，除下列规定外，其他按GB/T406一1993附录F规定执行。F1涤棉混纺本色纱线的公称特克斯数（tex）及标准干燥重量（g/100 m），根据不同回潮率、不同混纺比例进行计算。
F1.1涤棉混纺纱特克斯数
涤棉混纺纱特克斯数（tex）=
式中：N.一涤棉混纺纱线的英制支数，W.涤棉混纺纱线的公制公定回潮率，%，W。--—涤棉混纺纱线的英制公定回潮率，%。F1.2100m涤棉混纺纱线的标准干燥重量mc590.5×
式中：m。纱线的标准干燥重量，g；T.纱线的公称特克斯数，tex，
W纱线的公定回潮率,%。
（F1）
·（F2）
例65/35涤棉混纺纱线特克斯数(T)及公制公定回潮率(W.）、英制公定回潮率（W。)的计算：W. = 0. 4%× 65 + 8. 5%× 35 = 3. 2%100
0. 4% × 65 + 9. 89% × 35
GB/T 5325-1997
100 + 3. 72%
F2涤棉混纺本色布断裂强力标准的制定F2.1断裂强力标准计算
F2.1.1织物的断裂强力以5×20 cm布条的断裂强力(N)表示。F2.1.2断裂强力计算公式
P.·N·K·T
2×100
式中：Q织物断裂强力,N;
单根纱线一等品断裂强度，cN/tex；一织物中纱线标准密度，根/10cm，N
K-—织物中纱线强力的利用系数；T-+纱线特数,tex。
F2.1.3计算的小数不计,取整数。F2.2织物中纱线强力的利用系数K织物中纱线强力的利用系数K值如表F1。F2. 2. 13
表F1强力利用系数
织物类别
纱府绸
线府绸
华达呢及
中特及以下
中特及以下
紧度，%
90～110
F2.2.2结合织物品种、紧度对照查出K值。经向
利用系数 K,
1.17～~1. 26
1. 11～1.20
1.08～~1.17
1. 24 ～1, 37
0. 90~0. 98
1. 14~1. 24
1,08~1.18
a）织物紧度在表F1所列范围内时,K值按比例增减。b）织物紧度小于表F1所列范围时，则按比例递减。c）若织物紧度大于表F1所列紧度范围时，则选用表中最大K值。F2.2.3纱线按粗细程度分为特细、细、中、粗四档，具体分档：特细特4～10 tex(150°～60°）细特 11~~20 tex(55*~~29°)
中特 21～32 tex(28°~19°)
粗特32tex及以上（18及以下）
紧度，%
（F3）
利用系数K
1.10~1.25
1.05～1.20
1.05～1.20
1.21~1.33
1. 21~1. 33
0. 96~~1. 08
0. 94 ～1. 04bZxz.net
0.94~1.04
0. 86 ~0. 96
GB/T5325—1997
总伸长率规定单纱为1%，股线为0。总飞花率规定粗织物为0.6%，中细织物（包括股线织物）为0.3%。平纹织物边纱根数按表F2规定。F5
表F2平纹织物边纱根数
经纱特数
边纱根数
12 tex及以下
127 cm以下
13~19.5 tex
20 tex及以上
127cm及以上
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