本标准规定了实心硫化O形橡胶密封圈的硬度、拉伸性能、恒定形变压缩永久变形、拉伸永久变形、热空气老化、压缩应力松驰、耐液体、密度、腐蚀试验和收缩率的试验方法。本标准适用于实心硫化O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)。 GB/T 5720-1993 O形橡胶密封圈试验方法 GB/T5720-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
0形橡胶密封圈试验方法
Test methods for rubber O rings1主题内容与适用范围
GB/T5720—93
代替GB5720—85
本标准规定了实心硫化0形橡胶密封圈的硬度、拉伸性能、恒定形变压缩永久变形、拉伸永久变形、热空气老化、压缩应力松弛、耐液体、密度、腐蚀试验和收缩率的试验方法。本标准适用于实心硫化O形橡胶密封圈(以下简称○形圈）。2引用标准
GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T533硫化橡胶密度的测定
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T3452.2O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3512硫化橡胶热空气老化试验方法GB5723硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的般规定GB/T6032硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）微型试验法GB/T7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB9865硫化橡胶样品和试样制备GB/T13643硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定（环状试样）3试样要求及试验条件
3.1试样要求
3.1.1试样制备按照GB9865的规定进行。3.1.2试样的外观质量应符合GB/T3452.2规定。3.2试验条件
试样环境调节和试验的温度及时间应按照GB2941规定执行。4尺寸的测量
4.1尺寸测量用工具应符合GB5723的有关规定。4.2沿0形圈的径向和轴向圆周上均匀分布的4个点，采用分度值为0.01mm的量具测量截面直径，取其算术平均值。
4.3沿）形圈内圆周上均匀分布的4个点用工具显微镜测量内径，取其算术平均值。4.4也可用分级锥量规测量内径，分级锥梯级的直径差不超过被测内径的2%。国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施
5试验程序
5.1硬度的测定
5.1.1试验仪器
GB/T 5720—93
本试验在微型硬度计上进行，硬度计应符合GB/T6032中的有关规定。5.1.2试样
5.1.2.1标准试样的规格应符合附录A1条规定。5.1.2.2对于截面直径为6mm以上或内径30mm以上的0形圈，可切取其片段进行测定，其结果不能与标准试样结果相比较。
5.1.3试验步骤
按GB/T6032的试验步骤进行。
5.1.4试验结果的表示
测基结果为3个，取其中位数，取整数位。5.2拉伸性能的测定
5.2.1试验仪器
5.2.1.1本试验在拉力机上进行，拉力机应符合GB/T528有关规定。拉力机需有导向齿条装置及测量试样伸长的装置。
5.2.1.2试验夹具
试验夹具是由上、下两个直径至少为12mm的带滚珠轴承的轴轮组成，当两个轮彼此靠近时，其中心距为25mm以内。下夹具带有齿轮传动装置，在试验时应与拉力机上的导向齿条啮合。直线型试样夹具采用通用拉伸试验的夹具，但需保证试验过程中试样不断在夹持处。5.2.2试样
5.2.2.1标准试样应符合附录A2条的规定。5.2.2.2可采用内径大于40mm的其他尺寸的0形圈，或从0形圈上切取的片段（其长度不小于120mm的线形试样)进行测定，其结果不能与标准试样结果相比较。5.2.3试验步骤
5.2.3.1按第4章的规定测量试样的截面直径及内径。若是直线型试样则按照GB/T528中第4.2.4及4.2.5条的方法进行。其工作部分标线间距为25mm。5.2.3.2将0形圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点（即确定O形圈内周长的伸长率等于零时，两轴轮的中心距S。），由式（2)计算S。值。5.2.3.3开动机器以500士50mm/min的速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的负荷，拉断时的负荷及伸长量
5.2.3.4若试样为直线形单股试样，则按GB/T528中第6.1条步骤进行拉伸试验。5.2.4试验结果的计算
5.2.4.1两轴轮的中心距按式（1)计算：{(eCo/100) +C。-- GJ
式中，—
两轴轮中心间的距离，mm；
试样的伸长率，%；
（，（)形圈的初始内周长，mm；G—个轴轮的圆周长,mm。
当式(1)中的e一0时,则得
(C。— G)
GB/T5720—93
5.2.4.2定伸应力和拉伸强度按式（3)和式（4)计算：整（）形圈试样：
直线形试样：
定伸应力或拉伸强度，MPa；
F—试样所受的负荷,N；
试样的横截面积，mm；
试样的横截面直径，mm。
5.2.4.3扯断伸长率按式（5）和式（6)计算：a.
式中：E
整（)形圈试样：
扯断伸长率，%；
2A—1.57d2
E= 2S +G-C.
（）形圈扯断时两轴轮的中心间距，mm；-个轴轮的圆周长，mm；
(：\0)形密封圈的初始内周长，mm。h.
直线形试样：
式:E-
扯断伸长率，%；
L- Lo× 100
试样拉断时两标线间的距离，mm；试样两标线间的原始距离，mm。5.2.5试验结果的表示
（3）
（6）
测结果为5个，试验结果取计算结果的中位数，扯断伸长率取整数位，定伸应力和拉伸强度取一位小数。
5.3热空气老化试验
5.3.1试验装置
老化箱应符合GB/T3512中第2章的规定。5.3.2试样
标准试样按附录A3的规定，非标准试样与5.2.2.2相同。5.3.3试验步骤
5.3.3.1老化前后的定伸应力，拉伸强度、扯断伸长率的测定按5.2.3的步骤进行。5.3.3.2老化前后的硬度测定按5.1.3的步骤进行。5.3.3.3将试样放入规定温度的老化箱中并开始计时。5.3.3.4到达规定时间后，立即从老化箱中取出试样，在室温下停放至少16h，但不得超过6d。5.3.4试验结果的计算
5.3.4.1拉伸强度变化百分率，按式（7)计算：AT
武中：A7
试样热空气老化后的拉伸强度变化百分率，%；T\一试样老化前的拉伸强度,MPa；·(7)
GB/T5720—93
试样热空气老化后的拉伸强度，MPa。5.3.4.2扯断伸长率变化百分率按式（8)计算：E, - E。
式中： AE, -
试样热空气老化后的扯断伸长率变化百分率，%；试样老化前的扯断伸长率，%；
E，一试验热空气老化后的扯断伸长率，%。5.3.4.3硬度的试验结果以硬度的变化值表示，按式（9)计算：AH, = H, H。
式中：AH
热空气老化后硬度的变化值，IRHD；试样热空气老化后的硬度，IRHD；H,
试样老化前的硬度，IRHD。
5.3.5试验结果的表示
5.3.5.1拉伸强度、扯断伸长率老化试验的结果按式（7)和式(8)计算的结果表示，取整数位。5.3.5.2硬度老化试验的结果按式（9)计算的结果表示，取整数位。5.4恒定形变压缩永久变形的测定5.4.1试验装置
5.4.1.1压缩夹具为圆板层叠式结构、如下图所示。压缩夹具结构图
（8）
5.4.1.2限制器的高度为试样截面直径的75%，其公差为十0.05mm。5.4.1.3用于在液体中进行压缩永久变形试验的浸泡容器-一般为钢质密封也可以采用其他材质的耐高温、耐液体、耐压的密封容器，其尺寸以能容纳压缩夹具、足够的试验液体及便于操作为宜。5.4.1.4加热装置为老化箱、水浴或油浴。5.4.2试样
5.4.2.1标准试样应符合附录A4的规定。5.4.2.2可采用其他规格的0形圈或其片段进行测定，其结果不能与标准试样结果相比较。5.4.3试验液体
5.4.3.1试验液体用量，应在试验过程中保证试验夹具始终漫没在液面15mm以下。5.4.3.2试验液体只限使用一次，不同配方的试样不得同时在一容器中试验。5.4.4试验步骤
GB/T 5720-93
5.4.4.1按4.2条测量U形圈或其片段的轴向截面直径。5.4.4.2将）形圈或其片断依次放入夹具的各压板间。试样与限制器不相互接触。5.4.4.3将装入试样的夹具进行压缩，使压板与限制器紧密接触，拧紧螺母。5.4.4.4若进行耐液体试验，将装好试样的夹具在室温下停放30min，然后放入盛有试验液体的容器中，将容器放人规定温度的老化箱中，并开始计时。5.4.4.5若进行热空气老化试验，测将装好试样的夹具在室下停放30min后，放入规定温度的老化箱，并肝始让时。
5.4.4.6到达规定时间、从老化箱中取出浸泡容器或夹具。a.对高温不挥发液体，取出的是漫泡容器，则需在室温卜冷却30min，然后打开容器取出夹具，文即松开更具出试样进行洗涤，每个试样的洗涤时间不超过30$并将试样置于平整的木板上，在室摄下恢妻30
，对室温挥发性液体，到达规定时间后从容器中取出夹具，并立即松开夹具，取出试样置于平整的木板1.在室激下恢复30min。
对高滋热空气情况取出的是爽具，则应立即松开爽具，取出试样置于平整的木板上，在室温下恢复 30 min。
在、按1.2条测（）形圈或其片段的轴问截面直径。5.4.5试验结巢的计算
压缩永久变形按式（10)计算：
d, de
d, - hs
式中：B，热密气老化后、或液体泡后试样的压缩永久变形率，%；d，试样的初始轴向截面直径，mm；d.试样恢复后的轴向截面真径.mm；h、限制器的高度，mm。
5.4.6试验结的表示
测结策为3个，试验结集取计算结巢的算术平均值，取整数位。5.5拉伸永久变形的测定
5.5.1试群
5.5.1.1拉伸永久变形用标准试样应符合附录A2条的规定。5.5.1.2排标雅试样，同第5.2.2.2条。5.5.2试验仪器
本试验可在下列之一的装置上进行：5.5.2.1符含5.2.1规定的拉力试验机；5.5.2.2具有所需100%拉伸率台阶的分级锥；5.5.2.3任何种能把（）形圈安装在能保持一定中心距的两个轴轮上的装置。5.5.3试验步骤
+*..( 10 )
用1.的分级锥测基0形圈的内经，将0形阁试样拉伸到100%，并在此应变下保持10min，然后松开试样使其恢复10min，接着用4，4的分级锥测定试样的内径。5.5.4试验纬巢的计算与表示
5.5.4.1拉伸水久变形按式（11)计算：式中B.拉伸永久变形率，%
D=D× 100
D，—试验后的试样内径,mm#
D试样的初始内径，mm。
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5.5.4.2测量结果为5个，试验结果取计算结果的中位数，取整数位。5.5.5直线形试样的拉伸永久变形试验按GB/T528进行。5.6腐蚀试验
5.6.1试样
5.6.1.1标准试样，应符合附录A4的规定。5.6.1.2可采用其他规格的（）形圈或片段（如长度为38mm）的试样，其结果不能与标准试样的结果相比较。
5.6.2试验装置
5.6.2.1试验装置由任何种耐腐蚀的能够密封的，并具有合适工作尺寸的容器组成。注…-般采用试验室用干燥器。
5.6.2.2除非另有规定，试验夹具压板应由45号钢制成，表面镀镍（厚0.0002~~0.004mm），粗糙度R.为0.16~~0.25um。尺寸应以合适夹住试样，并能置于5.6.2.1的容器中为宜。5.6.2.3用体积比为85%的蒸馏水与15%的丙三醇混合液注入5.6.2.1条的容器中，以保持100%的相对湿度。混合液的深度应至少等于容器深度的20%。5.6.2.4用一种耐腐蚀的搁板在容器中支撑夹具，使其接近但不接触混合液。5.6.3试验步骤
5.6.3.1用无水乙醇或别的合适溶剂清洗试验板，并进行干燥。5.6.3.2用4.2中的量具测量试样的轴向横截面直径，5.6.3.3取下干燥器盖，将试样和试验压板放入容器中不加盖停放1h。5.6.3.4将试样装入试验夹具中，施加压力使试样的轴向横截面直径产生15%的变形，并保持这-变形。
把组装好的夹具放在…块平板玻璃上，然后将玻璃板放入试验容器中的搁板上，盖好容器的5.6.3.5
盖了保持密封。
5.6.3.6将容器在23士2C的温度下保持96h。注：也可以用别的试验温度，但应在试验报告中说明。5.6.3.7取出试样，用滤纸吸干试验板上的水溃，用肉眼观察试样在试验板上留下的痕迹。5.6.3.8试验结果用无腐蚀、中等腐蚀（可见的浅色印痕）和严重腐蚀（深色斑纹或锈蚀斑纹）评定腐蚀等级。
5.7耐液体试验
5.7.1试样
5.7.1.1标准试样应符合附录A5的规定。5.7.1.2如试样（）形圈尺寸太大不能装入浸泡装置中，则可将其切成长为90士2mm的片段作为试样。其结果不能与标准试样的结果相比较。5.7.2试验液体的容量
5.7.2.1液体的体积应不少于试样总体积的15倍，并确保试验过程中试样始终完全浸没在液面15 mm以下。
5.7.2.2试验液体只限使用一次，不同配方的试样不得同时在同一液体中进行浸泡试验。5.7.3试验步骤
5.7.3.1质量、体积变化试验按GB/T1690的步骤进行。5.7.3.2浸泡前后的拉伸性能试验按5.2.3条的步骤进行。浸泡后的硬度试验按5.1.3规定进行。5.7.4试验结果的计算
5.7.4.1质域变化百分率按式（12)计算：GB/T5720--93
式中：质量变化百分率，%，
m，漫泡前试样在空气中的质基
一漫泡后试样在空气中的质量，名。m? mi
5.7.4.2体积变化百分率按式（13）计算：(ms二 m)-(ml ma) × 100
武中：AV
体积变化百分率，%：
没泡前试样在水中的质量，名：，没泡后试样在水中的质量，名，mm
公式（12）
m,一m2
5.7.4.3拉伸强度变化分率按公式（14）计算：AT
式理：AT试样漫泡液体后的拉伸强度变化百分率，%，T漫泡前试样的拉伸强度，MPa；T.-漫泡后试样的拉伸强度，MPa。5.7.4.4扯断伸长率变化百分率按武（15)计算：AE，兰
式中：△E，试样漫泡液体后的扯断伸长率变化百分率，%；Eu—没泡前试样的扯断伸长率，%；漫泡后试样的扯断伸长率，%。
5.7.4.5硬度变化按式(16)计算：A2-H,-H.
式中：AI试样浸泡液体后的硬度变化值，IRHD；H。试样浸泡前的硬度，IRHD；
H试样浸泡液体后的硬度，RHD。5.7.5试验结果巢的表示
5.7.5.1质量、体积变化
测量结乐为3个，试验结果取按式12)或式(13)计算结巢的算术平均值，取位小数。5.7.5.2拉伸性能
耐液体试验的试验结果，按式（14）或式（15)计算的结果表示，取中位数的整数位。5.7.5.3硬度变化
试样漫泡液体后的硬度变化取按式（16）计算的结果表示，取中位数的整数位。5.8密度的测定
5.8.1试验仪器
试验仪器应符合G3/T533的有关规定。5.8.2试样
（12）
(13）
.（14）
(15 ）
5.8.2.1标准试祥的规格按照第A5条规定5.8.2.2采用任意规格的0形圈或其片段，其质量应不小于0.5g，如不足0.5g时，充许用质量总和41
GB/T 5720—93
达到0.5g以上的几个0形圈或片段作试样，其结果不能与标准试样的结果相比较。5.8.3试验步骤
试验步骤按GB/T533中有关规定进行。5.8.4试验结果的计算
5.8.4.1试样在试验温度下的密度按式（17)计算：PR
使用坠子时，按式（18)计算：
mi+ms -mg\
式中，Pk试样的密度，mg/m2，
m，--试样在空气中的质量，g；mz——试样在水中的质量,g;
m，--坠子在水中的质量,g
ms—试样和坠子在水中的质量,g;P。—蒸馏水在试验温度下的密度，mg/m。5.8.5试验结果的表示
测量结果为3个，试验结果取计算结果的中位数，取两位小数。5.9收缩率的测定
5.9.1试验仪器
采用大型工具显微镜测量模具及○形圈的几何尺寸。（17）
（18）
5.9.2试样
采用制造内径为25士0.22mm，截面直径为3.55±0.10mmO形圈的合格模具制备合格的试样，亦可采用其他尺寸的模具制备试样。5.9.3试验步骤
5.9.3.1沿0形圈均匀分布的至少四个位置上，用工具显微镜测量内径和径向截面直径，分别取算术平均值。
5.9.3.2沿相应模具型腔均匀分布的至少四个位置上，用工具显微镜测量两半模具型腔的内径和径向宽度，取两半模具型腔内径的平均值和径向宽度的平均值，分别作为型腔的内径和径向截面直径。5.9.4试验结果的计算
5.9.4.1内径收缩率按式（19)计算：式中：K，—-()形圈内径收缩率，%；D。一一模腔的内径,mm；
0形圈的内径，mm，
Ki Do= D
5.9.4.2径向截面直径收缩率按式（20)计算：K，
式中:K2-
× 100
d。 d?
-0形圈径向截面直径收缩率，%；d。--模腔的径向截面直径,mm;
d，0形圈的径向截面直径,mm。
5.9.5试验结果的表示
（20）
GB/T5720—93
测结果为3个，试验结果取计算结果的平均值，取两位小数。压缩应力松弛的测定
按照GB/T13643进行
试验报告
试验样品的名称或代号；此内容来自标准下载网
试验依据的标准名称或标准号；试验室温度；
试验条件；
试样规格；
试验结果；
试验者，审核者；
试验日期。
GB/T 5720-93
附录A
0形橡胶密封圈的标准试样
（补充件）
本附录适用于质量评定和对比试验。A1硬度测定和压缩应力松弛测定用试样标准试样的内径为14±0.17mm，截面直径为2.65±0.09mm，试样数量为3个。A2拉伸性能及拉伸永久变形测定用试样标准试样的内径为40±0.30mm，截面直径为3.55±0.10mm。试样数量各为5个。A3热空气老化试验用试样
标准试样的规格同A2。
A4恒定形变压缩永久变形测定用试样标准试样的内径为25土0.22mm，截面直径为3.55±0.10mm，试样数量为3个。A5耐液体试验及密度测定用试样标准试样的规格同A4，试样数量各为3个。A6腐蚀试验用试样
标准试样的规格同A4,试样数量为2个。附加说明：
本标准出4华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。本标雄主要起草人袁正才、金代欣、苏贵荣、李宗琦。本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTMD1414一1990《O形橡胶密封圈的标准试验方法》。
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