本标准规定了轮胎联轴器的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装与贮存。 GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器 GB/T5844-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T5844-
—2002
本标准是对GB/T5844-1986《轮胎式联轴器》进行的修订。本标准与GB/T5844，1986的主要不
同之处是：补充完善了“检验规则”,增加了“出厂检验”和\型式检验”等内容。本标准从生效之日起，同时代替GB/T58441986。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并州口。本标准起草单位：机械科学研究院、中国第二重型集团公司基础件厂、河北冀州联轴器厂。本标准主要起草人：明翠新、土建农、刘靖生。273
1范围
中华人民共和国国家标准
台式联轴器
Coupling with rubber type elementGB/T58442002
代替GB/T 58441986
本标准规定了轮胎式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装与贮荐。本标准适川于两轴线充许有一定偏移量、工作温度为20℃～+80C、传递公称转短为10√·m~25000N·m同轴联结的UL型轮胎式联轴器。2引用标准
下列标准所包含的条义，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所系版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO）37:1994）GB/T 532 -1997
GB/T 699---1999
硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtISO36:1993）优质碳素结构钢
GB/T7001988碳素结构钢
GB/T 1690 ---1992
硫化橡胶耐液体试验方法（ncqIS(）1817：1985）GB/T 3098. 1 - 2000
GB/T 3852--1997
紧周件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（id1ISO8981:1999）联轴器轴孔和联结型式与尺寸（ncgIS0)/R775:1969）GB/T 4879: 1999
防锈包装
GB/T11211--1989
硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法（eqvIS0）814：1986）GB/T 11352
-般工程用铸造碳钢件（neIS）3755：1975）GB/T15254—-1994硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验（eqv1S0）8510-2:1990）3型式、基本参数和主要尺寸
3.1UI.型轮胎式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸见图1和表1。中华人民共和国国家质监督检验检疫总局20020913批准274
2003-04:01实施
GB/T 5844-2002
UL5160
UL8！400
UL.10 800
UL111000
瞬时最人
GB/T5844—2002
表1UIL.型轮胎式联轴器的基本参数和主要尺寸许用
轴孔直径
12、14
16、18
16、18、19
20、22
18、19
20、22、24
20、22、21
25、28
25、28
30、32、35
30、32、35、38
32、35.38
10、42、15、48
40、42、45
48、50
42、45、48、
45'、48\、50、
55、56、60、
63.65、70
50、55\、56*
60、63、65、
70、71、75
轴孔长度
J、J.型
总质基转动惯量
0,279 2
UL.12|1 600
UL13|2500
瞬时最大
UL15|6 300
UL1610 000
UL17/16000
U1.18 |25 000]
20 000
r/tnin
GB/T 5844-2002
表1(宪）
轴孔直径
55、56
60*、63\、65
80、85
63*65\、70\
80.85、90、95
80*、85*
90″、95
85*,90°、95
100110:
120*,125
100、110*
120、125
120*.125*
130*、140*
140*、150*
160*、170*、
轴孔长度
J小型
110210
1501300
180335
252750210
总质量
900250490
轴孔直径有*号者为结构允许制成」型轴礼（按GB/T3852）2Y型为长國柱形轴孔、型为有沉孔的短圆柱形轴孔、小型为无沉孔的短圆柱形轴孔，3.2轮胎式联轴器轴孔、键槽的型式和尺寸按GB/T3852的规定。3.3联轴器使用时，被联结两轴的相对偏移量不应大于表2规定的许用补偿量。表2许用补偿量
补偿量
径向AY
轴向AX
联轴器型号
转动惯量
[UL.1 UL.2 Ul.3 UL4 UL5 [UL6|UL7 UL.8 UL.9 (UI.10UL11lUL12UL13UL14/UL.15(U1.16/Ut.17/U1.181.0
4.04.55.05.66.06.78.0
GB/T 5844--2002
3.4标记规则如下：
UI，型轮胎式联轴器的标记按GB/T3852规定。示例1:UI.5轮胎式联轴器
主动端：Y型轴孔、A型键槽，d=28mm.l.=62mm：从动端：J，型轴孔、B型键槽，d=32mm，L=60mm28×62
UIL.5联轴器JB32X60
示例2:UL8轮胎式联轴器
G3/T 58442002
主动端：Y型轴孔、A型键槽，d=40mm，L=112mm；从动端：Y型轴孔、A型键槽，d=40mm.l-112mmUL8联轴器40X112GB/T58442002
示例3：UL10轮胎式联轴器
主动端：J型轴孔、B型键槽，d=50mm，1.84mm；从动端：Y型轴孔、A型键槽d=60mm，L=142mmJB50X84
UL.10联轴器
60×142
4技术要求
GB/T 5844--2002
4.1联轴器应符合本标准要求，并按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。联轴器零件材料应符合表3的规定。
表3联轴器零件、组合件名称和材料件号
轮胎环
止退垫板
铸钢ZG35
锻钢35
机械性能4.8.8.8级
4.2轮胎环组合件的橡胶物理、机械性能不应低于表4的规定。备
GB/T11352
GB/T699
GB/T3098.1
由橡胶、帘线橡胶复合材料
箍关和骨架组成组合件
GB/T 700
表4轮胎环成品、半成品橡胶物理、机械性能指标项目
扯断伸长率
断裂拉伸强度
扯断永久变形
热空气者化
100c×70h
硬度变化
扯断伸长变化率
断裂拉伸强度变化率
体积变化率（30号机油）
100℃×70h
半成品指标
成品指标
0~~ -10
试验方法
GB/T 528
GB/T 1690
GB/T 5844--2002
4.3轮胎环橡胶与金属粘接强度、材料之间的附着力不得低于表5的规定。表5轮胎环橡胶与金属粘合强度、材料之问的附着力项目
硫化橡胶与金属粘合强度
硫化橡胶与金属剥离强度
粘合界面分离
时所需的力
橡胶-织物
复合材料之间
半成品指标
4.4轮胎表面不应有凹陷、裂纹，轮胎环和骨架不应有脱粘，4.5半联轴器表面不应有影响强度的裂纹、夹渣等缺陷。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1月视检验联轴器外观，应符合4.4和4.5的规定。成品指标
试验方法
GB/T 11211
GB/T 15234
GB/T532
5.1.2每套联轴器均应经制造厂产品质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂5.2型式检验
系列产品首制或当产品结构、材料、「艺有较大改变、合同规定时、应进行型式检验。5.2.1检验项口
检验项阅为第4章的全部内容。
5.2.2抽样与组批
联轴器首批产小于10台时抽检1台，10～50台时抽检2台.50台以上时抽检3台。首次抽检不合格时则加倍抽检，如再不合格时全数检验。6 标志、包装与贮存
6.1标志
6.1.1两个半联轴器应按图示部位打上型号标志。6.1.2每台联轴器的合格证上应注明下列内容：a）联轴器名称、型号和标雅号；h）制造厂名称；
c）期；
d）检验合格标记。
6.2包装
半联轴器清洗干净后.应按GB/T4879的规定进行防锈包装。6.3贮存
联轴器应贮存在干燥的环境中，避免雨淋、口嗮及酸碱等腐蚀。轮胎环应在常温、自由状态下贮存，时间不超过两年。
GB/T 5844-—2002
附录A
（提示的附录）
联轴器选用说明
A1联轴器应根据负荷情况、计算扭矩、轴端直径、工作转速来选择（选定联轴器的型号后，应对轴和键的强度作校核计算）。bZxz.net
A2计算转矩T。由下式求出：
T=K·K·9550
中：T
理论转矩,N·m；
一公称转矩N·m;
驱动功率，kW；
工作转速，r/min；
工作情况系数，见表A1。
1T.作情况系数K
原动机
电动机
注：工作机分类：
1类：转矩变化很小的机械；
I类：转矩变化小的机械；
亚类：转矩变化中等的机械；
N类;转矩变化和冲击载荷中等的机械：V类：转矩变化和冲击载荷大的机械；类：转矩变化大并有强烈冲击载荷的机械。280
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