JB/T 7537-1994工艺典型化导则

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7537-94 工艺典型化导则 1994-10-25发布 1995-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工艺典型化的基本要求，典型工艺的类型与格式，工艺典型化的程序和典型工艺的使用与管理等。本标准适用于机械加工和装配的工艺典型化，其他工艺专业也可参照使用。 2 引用标准 JB/Z187.3 工艺规程格式 JB/Z338.5 工艺管理导则 JB/Z338.8 工艺管理导则 工艺文件修改 3 术语 工艺典型化：工艺典型化是将具有相似结构和工艺特征的零部件进行分类、分组，对每组零部件的加工、装配工艺进行优化、统一，设计出先进可行的通用工艺规程并用于指导生产的过程。 4 基本要求 4.1 工艺典型化应使同类零部件的加工或装配工艺得到优化、统一，提高工艺技术水平，缩短工艺准备周期，降低工艺成本。 4.2 工艺典型化必须充分利用成熟的工艺技术和经过验证的新工艺研究成果，以保证典型工艺的先进可行。 4.3 工艺典型化应尽可能与CAPP结合进行。 5 典型工艺的类型 5.1 范例式 这类典型工艺是根据同类零部件结构和尺寸的变化，设计出一种或几种经过优化的加工或装配工艺范例，供工艺人员在设计工艺规程时选用。 5.2 填充式 这类典型工艺是将每组零部件的通用加工或装配工艺规程设计出来后印制在工艺规程格式内，并留出一定空白处，使用时只需填入与具体零部件有关的项目和特殊加工或装配要求。 5.3 多件一卡式 这类典型工艺附有分组零件明细表，表中所有的零件都共用同一工艺规程。 6 典型工艺规程格式 6.1 填充式典型工艺采用JB/Z187.3中规定的各种格式。 6.2 多件一卡式加工和装配典型工艺规程可采用JB/Z187.3中格式11、23和24。采用格式23和24时，需将表头中的“零件图号”“零件名称”取消，将“产品型号”改为“产品或部件代号”，“产品名称”改为“产品或部件名称”，其余部分不变。机械加工典型工艺过程卡片和机械加工典型工序卡片的格式也可采用本标准附录A中推荐的格式A1和格式A2。典型工艺分组零件明细表的格式可采用附录A中格式A3，其他专业典型工艺规程格式由企业自定。 7 工艺典型化程序 7.1 做好产品零件结构工艺性审查，建议设计人员使零部件尽量统一，以便实现工艺典型化。 7.2 将产品零部件分类、分组，结构形状相同或相近的零部件应划归一类，同类零部件应按尺寸相近和工艺过程基本一致的原则进行分组。 7.3 挑选每组零件的代表件，在每一个零件组中挑选加工要素或加工工序最多的零件为代表件。 7.4 设计代表件的工艺规程，设计程序见JB/Z338.5。 7.5 典型工艺规程的审批，应遵照JB/Z338.5中规定的有关审批程序外，对重要零件组的典型工艺规程，还应进行会审。 7.6 典型工艺规程的实施，应做好贯标，并采取相应的技术组织措施，工艺人员应深入生产现场指导实施。 8 典型工艺的文件管理 8.1 范例式典型工艺，印制成册后，按技术档案管理办法进行管理。 8.2 填充式典型工艺，印制后，存放于有关工艺设计部门，使用时由工艺人员补充所需内容后存档。 8.3 多件一卡式典型工艺，配套编号、存档、发放。 8.4 对于已开展计算机辅助工艺管理（CAPM）的企业，应将典型工艺输入计算机中，建立典型工艺模型库。 8.5 典型工艺的修改按JB/Z338.8规定。 附录A 典型工艺规程格式 A1.1 机械加工典型工艺过程卡片格式可按表A1规定。 A1.2 机械加工典型工序卡片格式可按表A2规定。 A2 典型工艺零件分组明细表的格式可按表A3规定。 A3 各格式的幅面尺寸 A3.1 典型工艺规程和典型工艺零件分组明细表的幅面均为210mm×297mm，其他栏目尺寸可根据企业需要自行决定。