首页 >  机械行业标准(JB) >  JB/T 7546-1994 纸桶加工机组

基本信息

标准号: JB/T 7546-1994

中文名称:纸桶加工机组

标准类别:机械行业标准(JB)

英文名称: Paper barrel processing unit

标准状态:现行

发布日期:1994-12-09

实施日期:1995-10-01

出版语种:简体中文

下载格式:.rar.pdf

下载大小:2.04 MB

相关标签: 加工 机组

标准分类号

中标分类号:机械>>通用机械与设备>>J83仓储设备、装卸机械

关联标准

出版信息

出版社:机械工业出版社

页数:7 页

标准价格:14.0 元

出版日期:1995-09-01

相关单位信息

起草人:吴瑞平、朱寿津

起草单位:合肥通用机械研究所、温州市鹿城制桶成套设备制造厂

提出单位:机械工业部合肥通用机械研究所

发布部门:中华人民共和国机械工业部

标准简介

本标准规定了纸桶加工机组的产品分类,型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纸桶加工机组(以下简称机组)。该机组用于加工桶身由多层牛皮纸粘合而成,上、下沿各有一道铁箍,桶底、桶盖为胶合板或桶底为多层牛皮纸,桶盖为薄钢板的纸桶.制品主要用于包装粉粒状物料,如化工原料、药品、食品等。机组可完成卷筒、轧箍、碾槽、制盖(底)、封口等工序。用于加工其他类型纸桶的机组亦可参照采用。 JB/T 7546-1994 纸桶加工机组 JB/T7546-1994

标准内容

中华人民共和国机械行业标准 JB/T7546—94 纸桶加工机组 1994-12-09发布 1995-10-01实施 1 范围 本标准规定了纸桶加工机组的产品分类、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于纸桶加工机组(以下简称机组)。该机组用于加工桶身由多层牛皮纸粘合而成,上、下沿各有一道铁箍,桶底、桶盖为胶合板或桶底为多层牛皮纸,桶盖为薄钢板的纸桶。制品主要用于包装粉粒状物料,如化工原料、药品、食品等。机组可完成卷筒、轧撞、碾槽、制盖(底)、封口等工序。用于加工其他类型纸桶的机组亦可参照采用。 2 规范性引用文件 本标准引用了以下文件: GB191 包装储运图示标志 GB1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB1958 形状和位置公差检测规定 GB3785 声级计的电、声性能及测试方法 GB5226 机床电器设备通用技术条件 GB6388 运输包装收发货标志 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3 产品分类 3.1 机组按加工纸桶的结构分为以下二类: A型:底、盖为胶合板的纸桶加工机组; B型:纸底、薄钢盖的纸桶加工机组。 3.2 机组由若干单机组成,具体包括: a. 卷筒机:将牛皮纸经多层卷绕并粘合制成一定规格的桶身; b. 轧箍机:将薄钢带制成一定内径的铁圈(用于桶身上、下沿)及桶盖闭合箍; c. 碾槽机:桶身上、下沿套入铁圈后,通过该机各滚压出一道凹形环筋,使铁圈与桶身紧密结合; d. 制盖机:将三层或五层胶合板加工成圆形,作为桶底及桶盖; e. 封口机:经碾槽的桶身其一端装入圆底后,将二者固定,并对另一端进行卷边。 3.3 型号编制方法 机组型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,表示方法如下: ZTJ-?X×改进设计顺序号:以A、B、C等顺序表示;主要参数:成形纸桶最大内径,mm;类别代号:按3.1条规定分别以A、B示;名称代号:纸桶机组(ZT表示纸桶,J表示机组)。 3.4 机组的基本参数见表1。 表1:内成形纸桶规格、生产能力、配套电机功率等参数。 4 技术要求 4.1 机组应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 机组及各单机的生产能力应符合表1规定。成形纸桶规格应符合纸桶有关要求,并应符合表1规定。 4.3 加工纸桶采用的原料要求: 4.3.1 桶身采用定量为200~360g/m²牛皮纸,粘合剂为聚乙烯醇或其他符合工艺要求的粘合剂; 4.3.2 A型机组加工的桶底、桶盖采用3层或5层胶合板;B型机组加工的桶底为多层粘合牛皮纸,厚度与桶身相同,桶盖为薄钢板,厚度为0.5~0.6mm; 4.3.3 桶身两端铁圈及桶盖闭合箍为薄钢带,厚度分别为0.5mm、0.8mm。 4.4 机组加工的纸桶应符合以下结构及外观质量要求: 4.4.1 桶身表面平整光滑,无明显缺陷; 4.4.2 桶身和桶盖的连接应紧密,封口牢固,无漏气现象; 4.5 机组应确保正常运行,不得有异常噪音,符合噪声控制要求。 5 试验方法 5.1 每台机组必须经过空运转试验,试验时应检查机械运转平稳,传动正常,电器设备安全可靠。 5.2 温差试验:测量烘道两侧温度误差,应符合标准规定。 5.3 温升试验:测量烘道内温度从室温升至200℃所需时间,应符合标准要求。 5.4 热恢复试验:测量温度调节器的响应速度,应符合规定。 5.5 热稳定试验:测量烘道内温度波动,应符合标准要求。 5.6 封切长度试验:通过抽样检查封切长度误差,确保符合标准规定。 5.7 包装试验:检查包装质量,进行跌落试验,确保包装完整。 5.8 噪声测量:使用标准声级计测量机组运行时的噪声水平,确保符合噪声限制要求。

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