JB/T 3073.5-1993
基本信息
标准号： JB/T 3073.5-1993
中文名称：汽轮机用铸造静叶片 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for cast stationary blades for steam turbines
标准状态：现行
发布日期：1993-08-21
实施日期：1993-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：230568
标准分类号
中标分类号：电工>>发电用动力设备>>K54汽轮机及其辅助设备
关联标准
替代情况：JB 3073.5-1982
出版信息
出版社：中国机械工业出版社
页数：10页
标准价格：14.0 元
出版日期：1993-10-01
相关单位信息
起草人：陶长嘉、叶永清、马秉慧等
起草单位：上海发电设备成套设计研究所、无锡叶片厂
归口单位：上海发电设备成套设计研究所
提出单位：上海发电设备成套设计研究所
发布部门：中华人民共和国机械工业部
标准简介
本标准规定了汽轮机用铸造静叶片、喷咀的技术要求和检验规则。 本标准适用于汽轮机用铸造静叶片、喷咀的毛坯及成品。 JB/T 3073.5-1993 汽轮机用铸造静叶片 技术条件 JB/T3073.5-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3073.5
1993-08-21
1993-10-01小潢
颊魁极
鸡颊馨魁鹭佤艺刀
1顾魅
本标准规定了汽轮机形铸造静叶片、喷咀的技术要求和检验规则。本标准遁用于汽轮机用铸造静叶片、喷咀的毛坏及成品。引用标准
GB 222
GB4058
GB 6060. 1
GB 6414
3技术要求
3.1生产工艺
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金码夏比（U型缺口）冲击试验方法金底布氏便度试验方法
汽轮机清洁度标准
表面粗糙度比较样块铸造表面
铸件尺寸公差
JB/T3073.51993
JB3073.51982
铸造静叶片可以熔模精密铸造，经修磨、抛光成产品，也可用砂型、陶瓷型铸造，经靠模切削、抛光成产品。熔炼由感应电炉生产。3.2化学成分
成品化学成分应符合表1规定。
材料牌号
ZG1Cr13
ZG2Cr13
ZGICr11MoV
12.0~14. 0
12. 0~14. 0
10. 0~11. 5 0. 50~0. 700. 25~0. 40Mn
0. 10~0. 150. 030, 035
o.16~0.24
0.030.035
0.11~0.18≤0.030.035
ZG1Ct12WMoV 11. 0~13. 0 b. 50~0, 700. 15~0, 300. 50~0. 90:00. 4 0. 40~~ 0. 80 0.
. 12~0. 18≤0. 03≤0. 030. 70~1. 10ZGOC+19Nig
17.75~21.25
3.3力学性能
铸件最终热处理的力学性能应符合表2规定。3.4毛还要求
3.4.1表面质量
≤2.0Q7.75~11.25
0.04 $0.04
3.4.1.1铸件100%进行外观检查。表面粘砂、氧化皮和型孔芯砂必须清理干净，并应符合GB4058的洁—4要求。
1993-08-21瘤
1993-10-01小缆
材料牌号
ZG1Cr13
ZG2Cr13
ZG1Crl1Moy
ZGiCrl2wMo
ZGoCr19Nis
注，度不作验收依据。
JB/T3073.5
3.4.1.2铸件经目检不允许有裂纹、穿透性及对应性之缺陷，中
187~235
207~255
197241
197229
3.4.1.3汽道高度小于600mm的静叶片浇宜口的残留高度小于5mm：汽道高度大于等于600mm的静叶片说1口的残留高度小于10mm。注，汽道高度是指叶片通流部分的高度（下同）。3.4.1.4在加工余量以内的缺陷允许存在。3.4.1.5成品允许的缺陷，在毛述上也允许存在，其深度可加上毛坏留的余量。3.4.1.不允许有总数超过5处，直径小于等于2.5mm，深度小于等于2mm的分散孔穴存在。直径小于等于1mm，深度小于等于0.5mm的孔穴不计。3.4.1.7超过成品规定的缺陷允许补焊，补焊范用要求见第3.4.3条。3.4.2内在质量
3.4.2.1对汽进高度大于等于300mm静叶片在试删过程中，每批试件不少于10片，且任抽50%作x射线拍片检查，
3. 4. 2. 2
射线照相图片上恃造缺陷的评定按表3规定。表3
缺陷类别
外来夹杂
3.4.2.3射线拍片不作成品质量验妆标准，作工艺定型依据。3.4.3焊补要求
见图1
见图 2
见图3
3.4.3.1汽道高度小于等于300mm的静叶片，在距出汽10mm以外的下列单个缺陷方可补焊：直径小于等于5mm，深度不超过该处壁厚三分之一的孔状缺陷；4
长度小于3mm，深度不超过该处壁厚三分之一的条状缺陷。b.
3.4.3.2汽道高度大于300mm的静叶片铸造表面上有缺陷，均可进行补焊。3.4.3.3补焊前缺陷必须清理干净，直至露出金属本色才可进行补焊。按不同材料，编制补焊工艺。3.4.3.4焊疱必须平，经自测检查后不允许有焊接缺陷存在。3.4.4整形要求
3.4.4.1静叶片变形超过成品要求（加上修余量）时，按整形工艺允许用手工或机械进行整修。整形后的静叶片仍应符合毛坏表面质量要求。3. 4. 4.2
3. 4. 4. 3
整形后静叶片应进行消除应力处理。3.5成品要求
3.5.1表面质量
3. 5. 1. 1静叶片不充许有裂纹,缺肉。JB/T3073.51993
JB/T3073.51993
3.5.1.2汽道型面允许存在孔穴缺陷（指砂眼、凹坑、夹杂、气孔）具体要求见图4、表4、表5。3.5.1.3成品静叶片允许存在极限数量的缺陷，但不能同时集中在同一短面七。3.5.1.4喷咀汽遵两内端面的表面缺陷要求同表4部位③，直径小于等于0.3mm，深度小于等于0.3mm的孔穴不计（凹图4部位处不允许存在密案3. 5. 1. 5
汽道高度大于等于600mm的静叶片，按医5分区进行检验，3. 5. 1. 6
注，因中“，”尺寸是按叶型觉度B尺寸的20洽计值-4
汽道商度
50100不
100150
150300
300600
分散孔穴
20. 5×0. 5 1个bzxz.net
JB/T3073.51993
汽道型面允许存在孔穴缺陷
密集孔穴
不充许
0. 8×0. 5.间距大于等
20. 5×0. 5,
于 5mm 2个
3个/cm21处
81×0.5.间距大于等于6.5×0.5,车
Y道高度
5mm23个
1.5×0.5,间距大于等
于 5mm 3个
1.5×0.5,间距大于等
于 5mm 4个
3个/cm2 2处
20.5x0.5.
3个/er3处
20.5X0.5.
3个/cm2 4处
分散孔克
必1. 5×0. 5,间距大于等
于 5mm 2个
1.5×0.5,间距大于等
十5mm3个
1.5×0.5，间距大于等
于5mm4个
α1. 5×0. 5,间距大于肇
于 5mm 5个
α0.5×0,5，吨人」等
于5nm6个
表5汽道型面充许存在孔穴缺陷
密集孔穴
0. 5×0. 5,
3个/cm22处
20. 5× 0. 5,
3个/cm23处
@0.5×0.5.
3个/cm24处
0. 5× 0. 5,
3个/cm25处
8.5×0. 5,
3个/cm26处
每50mm出汽边
缺陷类别
高度充许数量
25mm重些风
2.5mml更要区
图5静叶片一般区和重要区示图
3.5.1.6.1静叶片型面上不允许存在线性缺陷（长度大于等十宽度3倍）。一般区用日测检验按表5规定，重要区内不允许行在表5中的A，B类缺陷。3. 5. 1. 6. 2
3.5.1.6.3重要区按批任抽10%进行着色探伤，若有线性缺陷，则进行100%检验。相邪缺陷
的距离
JB/T3073.51993
3.5.1.7机如工后出现缺陷，允许进行补焊，可不进行热处理。但缺陷深度不得超过该处壁厚的20%补焊总面积不应超过内、背弧总面积的8%，补焊后应经无损探伤检查。3.5.1.8汽道部分尺寸公差符合表6规定。表6
汽道高度
50h100
100150
150h≤300
300汽道高度公垫
气道高度尺寸的土0.5时
注，表中符号含义见图6.
3.5.2叶型要求
出汽边厚度
不充许成刃口状，
并符合基本尺寸
叶型与样板的满光间隙应符合表7、表8规定。出汽边直线度
表7叶型与样板的漏光间隙
汽道高度
100h150
150h≤300
注，?
出汽边茎喉部
液道内效
中间部门
中间部分指联部到进汽边切点。②进汽边是指叶片进汽侧前缘部门。③出汽边是指叶片出汽侧后缘部门，④汽道内殖、背就见图 6,
③静叶片、喷踏用有定位的样板测量。6
进汽边
出汽边至喉部
叶型最大序度公差
叶型最人厚度尺寸
的±5%
汽道背孤
中间部分
进汽边
汽道高度
300600
JB/T3073.51993
表8叶型与样板的溺光间隙
汽道内贰
离出汽边1/3弦长内
静叶片用有定位样板测量。
3.5.3表面粗糙度
其余部分
汽道背殖
高出汽边1/3弦长内
喷咀表面粗糙度应符合表9规定，静叶片表面粗糙度应符合表10规定。表9喷咀表面粗糙度
汽道型面部分
装配部门
其余部门
汽道型面部分
装配部分
其余部分
试验方法
表10静叶片表面粗糙度
汽道高度
150h300
化学分析按GB223、取样及允许偏差按GB222有关规定。4.2拉伸试验方法按GB228规定。4. 3冲击试验按GB 229规定。
硬度试验方法按GB231规定。
5检验规则
5.1化学成份
300600
其杂部门
5.1.1电炉容量小于或等于150kg的按熔批（同一个工作班）检查，犬于150kg的按炉检查。5.1.2除特殊要求外，合金钢中镍的残余含量小于0.6%，不作分析。5.2力学性能
5.2.1电炉容量小于或等于150kg的按熔批（同一个工作班）检套，大于150kg的按炉检查。5.2.2力学性能用浇注试摔进行试验，试棒应与铸件同炉热处理。5.2.3力学性能第一次试验不合格时，允许重做不合格之项目的试验，但必须取双倍试样同时检查合格JB/T3073.5
如仍不合格，允许重新进行处理，必要时可以从成品上取样试验（不允许超过三次热处理，回火次数不计)。
标志和质量证明书
经检查合格的静叶片成品应作如下标志：6.1
检验合格标志，
熔炼炉号和热处理炉号：
制造厂标记：
质量证明书
每批交付静叶片毛应附有质量证明书，其内容为：图号和订货号，
材料牌号和化学成分，力学性能：交货数量：
质量检验部门负责人的笼章。
附加说明：
本标准由上海发电设备成套设计研究所提出并归口，本标准由上海汽轮机厂和上海发电设备成套设计研究所负修订。8
馨魁鹭
JB/T3073.5
籁880b1230
19XXXX岭
100044
黛段X/X
旅XXX,XXX
19XX集XX舱
X爲鲽
德pxXX.XX翼
鱻极藕鲷
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JB/T3073.5
1993-08-21
1993-10-01小潢
颊魁极
鸡颊馨魁鹭佤艺刀
1顾魅
本标准规定了汽轮机形铸造静叶片、喷咀的技术要求和检验规则。本标准遁用于汽轮机用铸造静叶片、喷咀的毛坏及成品。引用标准
GB 222
GB4058
GB 6060. 1
GB 6414
3技术要求
3.1生产工艺
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金码夏比（U型缺口）冲击试验方法金底布氏便度试验方法
汽轮机清洁度标准
表面粗糙度比较样块铸造表面
铸件尺寸公差
JB/T3073.51993
JB3073.51982
铸造静叶片可以熔模精密铸造，经修磨、抛光成产品，也可用砂型、陶瓷型铸造，经靠模切削、抛光成产品。熔炼由感应电炉生产。3.2化学成分
成品化学成分应符合表1规定。
材料牌号
ZG1Cr13
ZG2Cr13
ZGICr11MoV
12.0~14. 0
12. 0~14. 0
10. 0~11. 5 0. 50~0. 700. 25~0. 40Mn
0. 10~0. 150. 030, 035
o.16~0.24
0.030.035
0.11~0.18≤0.030.035
ZG1Ct12WMoV 11. 0~13. 0 b. 50~0, 700. 15~0, 300. 50~0. 90:00. 4 0. 40~~ 0. 80 0.
. 12~0. 18≤0. 03≤0. 030. 70~1. 10ZGOC+19Nig
17.75~21.25
3.3力学性能
铸件最终热处理的力学性能应符合表2规定。3.4毛还要求
3.4.1表面质量
≤2.0Q7.75~11.25
0.04 $0.04
3.4.1.1铸件100%进行外观检查。表面粘砂、氧化皮和型孔芯砂必须清理干净，并应符合GB4058的洁—4要求。
1993-08-21瘤
1993-10-01小缆
材料牌号
ZG1Cr13
ZG2Cr13
ZG1Crl1Moy
ZGiCrl2wMo
ZGoCr19Nis
注，度不作验收依据。
JB/T3073.5
3.4.1.2铸件经目检不允许有裂纹、穿透性及对应性之缺陷，中
187~235
207~255
197241
197229
3.4.1.3汽道高度小于600mm的静叶片浇宜口的残留高度小于5mm：汽道高度大于等于600mm的静叶片说1口的残留高度小于10mm。注，汽道高度是指叶片通流部分的高度（下同）。3.4.1.4在加工余量以内的缺陷允许存在。3.4.1.5成品允许的缺陷，在毛述上也允许存在，其深度可加上毛坏留的余量。3.4.1.不允许有总数超过5处，直径小于等于2.5mm，深度小于等于2mm的分散孔穴存在。直径小于等于1mm，深度小于等于0.5mm的孔穴不计。3.4.1.7超过成品规定的缺陷允许补焊，补焊范用要求见第3.4.3条。3.4.2内在质量
3.4.2.1对汽进高度大于等于300mm静叶片在试删过程中，每批试件不少于10片，且任抽50%作x射线拍片检查，
3. 4. 2. 2
射线照相图片上恃造缺陷的评定按表3规定。表3
缺陷类别
外来夹杂
3.4.2.3射线拍片不作成品质量验妆标准，作工艺定型依据。3.4.3焊补要求
见图1
见图 2
见图3
3.4.3.1汽道高度小于等于300mm的静叶片，在距出汽10mm以外的下列单个缺陷方可补焊：直径小于等于5mm，深度不超过该处壁厚三分之一的孔状缺陷；4
长度小于3mm，深度不超过该处壁厚三分之一的条状缺陷。b.
3.4.3.2汽道高度大于300mm的静叶片铸造表面上有缺陷，均可进行补焊。3.4.3.3补焊前缺陷必须清理干净，直至露出金属本色才可进行补焊。按不同材料，编制补焊工艺。3.4.3.4焊疱必须平，经自测检查后不允许有焊接缺陷存在。3.4.4整形要求
3.4.4.1静叶片变形超过成品要求（加上修余量）时，按整形工艺允许用手工或机械进行整修。整形后的静叶片仍应符合毛坏表面质量要求。3. 4. 4.2
3. 4. 4. 3
整形后静叶片应进行消除应力处理。3.5成品要求
3.5.1表面质量
3. 5. 1. 1静叶片不充许有裂纹,缺肉。JB/T3073.51993
JB/T3073.51993
3.5.1.2汽道型面允许存在孔穴缺陷（指砂眼、凹坑、夹杂、气孔）具体要求见图4、表4、表5。3.5.1.3成品静叶片允许存在极限数量的缺陷，但不能同时集中在同一短面七。3.5.1.4喷咀汽遵两内端面的表面缺陷要求同表4部位③，直径小于等于0.3mm，深度小于等于0.3mm的孔穴不计（凹图4部位处不允许存在密案3. 5. 1. 5
汽道高度大于等于600mm的静叶片，按医5分区进行检验，3. 5. 1. 6
注，因中“，”尺寸是按叶型觉度B尺寸的20洽计值-4
汽道商度
50100不
100150
150300
300600
分散孔穴
20. 5×0. 5 1个bzxz.net
JB/T3073.51993
汽道型面允许存在孔穴缺陷
密集孔穴
不充许
0. 8×0. 5.间距大于等
20. 5×0. 5,
于 5mm 2个
3个/cm21处
81×0.5.间距大于等于6.5×0.5,车
Y道高度
5mm23个
1.5×0.5,间距大于等
于 5mm 3个
1.5×0.5,间距大于等
于 5mm 4个
3个/cm2 2处
20.5x0.5.
3个/er3处
20.5X0.5.
3个/cm2 4处
分散孔克
必1. 5×0. 5,间距大于等
于 5mm 2个
1.5×0.5,间距大于等
十5mm3个
1.5×0.5，间距大于等
于5mm4个
α1. 5×0. 5,间距大于肇
于 5mm 5个
α0.5×0,5，吨人」等
于5nm6个
表5汽道型面充许存在孔穴缺陷
密集孔穴
0. 5×0. 5,
3个/cm22处
20. 5× 0. 5,
3个/cm23处
@0.5×0.5.
3个/cm24处
0. 5× 0. 5,
3个/cm25处
8.5×0. 5,
3个/cm26处
每50mm出汽边
缺陷类别
高度充许数量
25mm重些风
2.5mml更要区
图5静叶片一般区和重要区示图
3.5.1.6.1静叶片型面上不允许存在线性缺陷（长度大于等十宽度3倍）。一般区用日测检验按表5规定，重要区内不允许行在表5中的A，B类缺陷。3. 5. 1. 6. 2
3.5.1.6.3重要区按批任抽10%进行着色探伤，若有线性缺陷，则进行100%检验。相邪缺陷
的距离
JB/T3073.51993
3.5.1.7机如工后出现缺陷，允许进行补焊，可不进行热处理。但缺陷深度不得超过该处壁厚的20%补焊总面积不应超过内、背弧总面积的8%，补焊后应经无损探伤检查。3.5.1.8汽道部分尺寸公差符合表6规定。表6
汽道高度
50h100
100150
150h≤300
300
气道高度尺寸的土0.5时
注，表中符号含义见图6.
3.5.2叶型要求
出汽边厚度
不充许成刃口状，
并符合基本尺寸
叶型与样板的满光间隙应符合表7、表8规定。出汽边直线度
表7叶型与样板的漏光间隙
汽道高度
100h150
150h≤300
注，?
出汽边茎喉部
液道内效
中间部门
中间部分指联部到进汽边切点。②进汽边是指叶片进汽侧前缘部门。③出汽边是指叶片出汽侧后缘部门，④汽道内殖、背就见图 6,
③静叶片、喷踏用有定位的样板测量。6
进汽边
出汽边至喉部
叶型最大序度公差
叶型最人厚度尺寸
的±5%
汽道背孤
中间部分
进汽边
汽道高度
300600
JB/T3073.51993
表8叶型与样板的溺光间隙
汽道内贰
离出汽边1/3弦长内
静叶片用有定位样板测量。
3.5.3表面粗糙度
其余部分
汽道背殖
高出汽边1/3弦长内
喷咀表面粗糙度应符合表9规定，静叶片表面粗糙度应符合表10规定。表9喷咀表面粗糙度
汽道型面部分
装配部门
其余部门
汽道型面部分
装配部分
其余部分
试验方法
表10静叶片表面粗糙度
汽道高度
150h300
化学分析按GB223、取样及允许偏差按GB222有关规定。4.2拉伸试验方法按GB228规定。4. 3冲击试验按GB 229规定。
硬度试验方法按GB231规定。
5检验规则
5.1化学成份
300600
其杂部门
5.1.1电炉容量小于或等于150kg的按熔批（同一个工作班）检查，犬于150kg的按炉检查。5.1.2除特殊要求外，合金钢中镍的残余含量小于0.6%，不作分析。5.2力学性能
5.2.1电炉容量小于或等于150kg的按熔批（同一个工作班）检套，大于150kg的按炉检查。5.2.2力学性能用浇注试摔进行试验，试棒应与铸件同炉热处理。5.2.3力学性能第一次试验不合格时，允许重做不合格之项目的试验，但必须取双倍试样同时检查合格JB/T3073.5
如仍不合格，允许重新进行处理，必要时可以从成品上取样试验（不允许超过三次热处理，回火次数不计)。
标志和质量证明书
经检查合格的静叶片成品应作如下标志：6.1
检验合格标志，
熔炼炉号和热处理炉号：
制造厂标记：
质量证明书
每批交付静叶片毛应附有质量证明书，其内容为：图号和订货号，
材料牌号和化学成分，力学性能：交货数量：
质量检验部门负责人的笼章。
附加说明：
本标准由上海发电设备成套设计研究所提出并归口，本标准由上海汽轮机厂和上海发电设备成套设计研究所负修订。8
馨魁鹭
JB/T3073.5
籁880b1230
19XXXX岭
100044
黛段X/X
旅XXX,XXX
19XX集XX舱
X爲鲽
德pxXX.XX翼
鱻极藕鲷
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