本标准规定了软密封气动双位式切换蝶阀的术语、基本参数、技术性能、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存。 JB/T 7550-1994 空气分离设备用切换蝶阀 JB/T7550-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
空气分离设备用切换蝶阀
1主题内容与适用范围
JB/T 7550--94
本标准规定了软密封气动双位式切换蝶阀(以下简称切换蝶阀)的术语、基本参数、技术性能、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于大巾型空气分离设备中空气与氮气切换，公称压力（PN)为O.6MPa、公称通径（DN）为150~～500mm的切换蝶阀。
注：本标准中压力均为表压：
2引用标准
GB12220通用阀门
GB/T13306标牌
GB/T 13927
通用阀门压力试验
空气分离设备表面清洁度
IB/T 6896
3术语
3.1寿命
切换蝶阀在试验工况下进行启，闭操作，直至失去规定性能时的启闭次数。3.2启闭次数
切换蝶阀在运转时完成的开启过程和关闭过程的总数。其中，每完成·个开启过程或·个关闭过程均为启阴…次。
3.3开启过程
切换蝶阀的蝶板出关紧位置运动到全开位置的整个过程。3.4关闭过程
切换蝶阀的蝶板出全开位置运动到关紧位置的整个过程。3.5全开位置
切换蝶阀的蝶板处丁对介质流动的阻挡最小时的位置。3.6关紧位置
切换蝶阀的蝶板与阀座密封副相接触，并达到规定的密封要求时所处的位置。3.7切换时间
切换蝶阀的整个开启过程或整个关闭过程所需的时间，当两者不相等时取大值。4基本参数
4.1切换蝶阀的公称通径（DN）、结构长度（I)及其偏差（△L)见表14.2蝶板两侧额定压差（△p）：0.54MPa。4.3气缸工作压力：0.4~0.6MPa。中华人民共和国机械工业部1994-12-09批准4G4
1995-10-01实施
4.4适用温度：—20~～+80C。
公称通径
基本尺寸
结构长度
5技术性能
法兰型
对夹型
法兰型
对夹型
JB/T7550-
5.1切换蝶阀的渗漏率不大于DN×102L/min。94
5.2在气缸工作压力为0.5MPa时，切换蝶阀的切换时间不多于2s。5.3切换蝶阀的寿命大于6×101次。5.4切换蝶阀的连续运转周期大于1a。6技术要求
切换蝶阀应符合本标准及按规定程序批准的图样和技术文件。6.2切换蝶阀的使用条件：
切换蝶阀对介质的流动方向不限；a.bzxZ.net
流通介质应经过滤装置除去机械杂质；流通介质在切换管路中的流速不大于25m1/s切换蝶阀的切换控制采用切换器自动控制或遥控；d.
气动执行机构的工质应是清洁、干燥并经气源处理装置处理过的油雾空气。6.3切换蝶阀的计算压力大于或等于1.2PN。切换蝶阀的安装位置应在图样和技术文件中作出规定，6.4
切换蝶阀应能指示蝶板所处位置并应具备保持蝶板在全开位置及关紧位置的限位装置6.6切换蝶阀应经壳体试验，无渗漏，无结构损伤。6.7
切换蝶阀应经密封试验，其渗漏率符合5.1条规定。气动执行机构的气缸，气缸盖和气缸座应经1.5PN压力的水压试验合格6.9
切换蝶阀的内部清洁度不大于2(DN）\×10-\g：6.10
切换蝶阀总装后应运转灵活、轻快、启闭顺畅无阻。6.11
切换蝶阀的行程信号装置应调整准确无误mm
切换蝶阀的外表应清洁，涂漆面应平整光滑、色泽均勾·致；外露紧固件须经表面镀饰处理。试验方法和检验规则
7.1试验用仪表
7.1.1测量压力用的压力表精度不低于1.5级并在计量检定有效期内。7.1.2测量时间用秒表的最小读数不大于0.1s并在计量检定有效期内，7.2切换蝶阅内部清洁度的测定按JB/T6896的规定进行。7.3切换蝶阀壳体试验的试验介质为水，其试验方法、试验压力和保压时间应符合GB/T13927的规定，
切换蝶阀密封试验的试验介质为空气，试验压力为0.6MPa，其试验方法和保用时间应符合7.4
GB/T13927的规定。
JR/T7550--94
试验时气体渗漏量的测定·般按水面下气泡量计算。也可采用玻璃量简排水集气法测量：渗漏量很微小时，可用无脂皂液涂抹.以观察渗漏情况，但不作仲裁依据。7.5切换时间的测定应在切换器自动控制蝶板启闭的情况下进行·用秒表测定开启过程和关闭过释所需时问各5次，分别计算其平均值，以较大者作为被测切换蝶阀的切换时间。7.6切换蝶阀寿命的测定采用静压寿命试验方法·按附录A（补充件)规定进行切换蝶阀的连续运转周期以两个或两个以上用户提供的书面资料为依据7.7t
7.8切换蝶阀在下列情况之时，应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定：产品结构、材料或制造工艺有较大改变.有可能影响产品性能时：产品延续生产达10年或同·规格产品累计生产达500台时：d．产品停产3年以上，再次恢复生产时；心
抽查检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.9切换蝶阀的型式检验应考核其内部清洁度和寿命、渗漏率、切换时间等各项性能指标，检查各传动机构运转情况和磨损情况，均应合格；并经工业性负载（与空气分离设备配套）连续运转1a以上。7.10存·台切换蝶阀均须进行出厂检验，出」检验应在切换蝶阀不加压的情况下，切换器白动控制蝶板鹿闭6001000次的空载运转后进行。7.11切换蝶阀的出厂检验应考核其渗漏率和切换时间，检查各传动机构运转情况.均成合格：拆检各密封副、各摩擦副无异常情况。7.12成批生产的切换蝶阀，根据年产量按表2规定进行抽查检验；抽查检验的样品应按生产批量的情况在年内均衡分配。随机抽取。表2
抽查检验数
230~ 50
7.13切换蝶阀的抽查检验应符合山」检验的要求并考核其内部清洁度和寿命。如有不合格者，应按原抽检数加倍抽检；如仍有不合格者，则该批产品逐台进行检验；不合格品允许修复后再次考核其内部清洁度、渗漏率、切换时间和寿命并检查各传动机构运转情况和拆检各密封副、各摩擦副均应合格。8标志、包装、运输及贮存
8.1切换蝶阀阀体上的标志垃符合GB12220的规定8.2每台切换蝶阀应在适当部位设置铭牌，铭牌应符合（.B/T13306的规定。8.3切换蝶阀不涂、镀的加工表面应涂以防锈剂或采取其他防锈措施。制造厂应确保自发货之目起，在正常忙运条件下的防锈有效期不少丁1a。8.4切换蝶阀的两端应采用盲板保护法兰密封面及内腔。商板应设计成在去除育板即可安装阀门的型式：其材质宜采用木质或其他具有一定强度的材料并用螺栓或其他锁紧装置固定·使之在运过程中不致脱落和丢失。
8.5切换蝶阀应与产品合格证、产品使用维护说明书和装箱清单等技术文件以及包装好的备件起装箱
8.6切换蝶阀产品应存放在干燥、通风的库房内，不允许露大贮运和堆置。A1试验目的
JB/T7550—94
附录A
切换蝶阀的静压寿命试验
（补充件）
通过对切换蝶阀在试验工况下进行启、闭操作以测定其寿命。A2试验装置
A2.1试验装置的系统布置示意图见图A1。Gaia
1空压站（空压机）；2·截止阀；3过滤器；4止间阀：5贮气筒；6安全阀：7玉力表：
8-气源处理装置;9--切换器：10--电磁阀；11--切换蝶阀：12水搏13玻璃量简图A1
A2.2切换蝶阀在试验时的安装位置应符合产品图样或使用说明书的规定。A2.3切换蝶阀与电磁阀的距离不大于10mA2.4切换器应带有计数器。
A2.5测量仪表应符合7.1条规定。A3试验工况和条件
空压站或空压机提供的气源保证切换蝶阀在关紧位置时蝶板两侧的压差为(.540.66MPaA3.1
A3.2切换蝶阀的气缸T作压力为0.4～0.6MPa（在测定切换时间时应控制在0.5MPa）.A3.3切换器切划换周期的选取应能确保切换蝶阀阀腔内充气压力达到0.54-（.66MPa。A3.4试验系统的管路接头应密封良好，无渗漏。A4试验方法
A4.1在试验开始前先进行密封试验，测定渗漏率并测定切换时间，合格后开始启闭操作，当启闭次数达到3×10+次时再测定渗漏率和切换时间，应合格。以后、启闭次数每间隔3×10°次时测定·次渗漏率和切换时间，直至试验终止。A4.2在试验过程中应随时注意切换蝶阀的运行情况是否止常各动密封部位和静缩封部位的密封匙否良好，
A4.3消发生下列情况之--时应终止试验：T
密封圈损坏，达不到密封要求时；JB/T 7550—-94
气动执行机构的传动元件出现卡阻现象，切换时间明显变化时；阀轴、轴套和村套、活塞杆等零件损坏或阀轴、活塞、活塞杆等处的密封件损坏。无法正常试验其余零部件损坏，影响试验时。d.
在上述情况下终正试验后，允许进行修复并继续试验，但应重新计数。A4.4试验结束后应拆检各密封副、各摩擦副的情况。A5试验记录和结论
A5.1试验记录表格见表A1。
A5.2试验报告格式见表A2。
切换蝶阀静压寿命试验记录表
检测次数次
房闭次数，次
密封试验时阅腔压力，MPa
关紧位置时蝶板两侧压差，MPa
水简下气泡数，个
玻璃量筒中气体量+mI、
计数时间，s
渗漏率，mL/min
无脂皂液检漏情况
切换时间，s
传动元件情况
各动密封处情况
各静密封处情况
拆检密封副情况
拆检摩擦副情况
其他零部件情况
试验日期：
试验人员：
试验单位（盖公章）：
产品型、规格
制造单位
送试单位
试验单位
密封试验时阀腔压力
关紧位置时蝶板两侧压差
丝正试验时启闭次数
初始渗率
试验记录
结　论：
终了渗漏率
初始切换时间
终广切换时间
JB/T7550--94
切换蝶阀静压寿命试验报告
联系人
试验日期
传动元件、各动静密封处、密封副、摩擦副及其他零部件情况
附加说明：
本标准由机械工业部杭州制氧机研究所提出并归口本标准由杭州制氧机研究所负贡起草。本标准主要起草人刘河生、朱荣雄。年
产品代号
制造日期
送试日期
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