中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5066-91 制造工业自动化车间生产标准的参考模型 1 主题内容与适用范围 本标准规定了制造工业自动化领域制定标准的出发点，提出了用于车间生产标准的参考模型以及确定标准范围的方法。本标准适用于离散零部件制造标准化管理，并作为供离散零部件制造系统和集成制造系统设计工作的参考。 2 术语、代号 2.1 术语 2.1.1 参考模型：一种通过图形和文字标记来描述离散零部件制造系统的功能、主体动作和层次的方法。 2.1.2 离散零部件制造系统：生产由离散元件构成的产品或部件的系统。 2.1.3 功能：以实现某种离散零部件制造为目标的各种活动的组合。 2.1.4 活动：使制造资源发生某种变化的制造过程。 2.1.5 企业：一个完整的制造单位（如：公司、总厂等），它包括一个或多个分厂，以及一个共同的经营管理部门。经营管理部门负责处理企业外部环境与内部分厂的相互关系，也负责管理分厂内部的各种功能。 2.1.6 分厂：企业的组成部分，不具有经营管理功能，在企业的领导下，指挥车间生产活动。 2.1.7 生产车间：分厂的一部分，其功能直接与离散零部件或成品的生产有关。 2.1.8 车间生产模型：用于描述车间生产内部结构的基本模型。 2.1.9 基本动作模型：用于描述生产车间内的动作和主体及它们在生产车间的各种功能和活动中的相互作用的基本模型。 2.1.10 动作：基本动作模型内的一个元素（如：变换、传输、检验、存贮等），它描述为完成某些任务而加于模型主体的基本作用。 2.1.11 主体：基本动作模型内的一个元素（如：控制信息、数据、物料、资源等），它承载为完成动作任务所施加的作用。 2.1.12 相互作用：在生产车间内部之间以及在生产车间内外的主体和动作之间的相互关联关系衔接。 2.2 代号：代号见表1。 3 制造工业自动化领域制订标准的出发点 3.1 概述 制造工业自动化领域的标准化工作，是确定标准的范围，选择需进行标准化的内容。根据当前技术发展水平，制造工业自动化领域制订标准的基本出发点如下： a. 安全性； b. 环境与保护； c. 兼容性； d. 技术性能； e. 可操作性； f. 可维护性； g. 可靠性； h. 人员素质要求。 3.2 安全性 安全性是关于在制造过程中正常操作和误操作时，可能给操作员、设备和在制品带来的安全方面的影响，以及对限位的要求，即对制造过程的工序及工件进行安全性跟踪的能力，据此制订的相应设计标准和操作标准，以保证安全运行。 3.3 环境与保护 环境与保护是关于操作实体对物理环境产生的影响，这种影响来自制造活动本身或制造活动的某些副作用，而且要考虑到正常状态时或出现故障时的影响，据此制订相应标准，规定出每种影响的测量方法和规范数值。 3.4 兼容性 兼容性是关于互换性和相关性及相互衔接的有关问题。据此制订相应设计标准和操作标准，以保证兼容性。 3.5 技术性能 技术性能是关于速度、成品的质量、资源的消耗等方面的性能，据此制订相应标准，规定出这些特性和适当的技术条件。 3.6 可操作性 可操作性是关于人与制造环境相互作用的各个方面，主要是操作方便和防止在正常状态下的误操作及发生故障时的保护，据此制订相应设计标准和操作标准，以保证操作方便和正确。 3.7 可维护性 可维护性是关于减少故障停工时间以及故障引起的危险和损失，必须使所有的设备和系统能够方便地维修，且使每台设备本身技术状态及技术资料均保持在可知状态，并具有必要的可跟踪性。据此制订相应设计标准和操作标准，以保证便于维修。 3.8 可靠性 可靠性是关于如何设计和操作一个系统，使其达到规定的可用性的水平。这包括从每个单元和部件的可靠性开始，直到整个系统和体系的可靠性，据此制定相应设计标准和操作标准，以保证可靠性。 3.9 人员素质要求 人员素质要求是关于保证能正确设计和操作制造系统所必须的人员素质，特别是培训操作人员，使其成为合格的专门人员，据此制订相应设计标准和操作标准，规定出从事制造活动的人员的资格。 3.10 表述 表述是关于如何将以上标准转化为实际操作规范和操作流程，以确保系统的有效运行。