本标准参考ISO/TC184/SC5/N55《对系统集成标准的要求》，N70《建立工业自动化标准的基本参考模型》，N17《基本参考模型》和N131《车间生产标准的参考模型》的有关部分。 本标准规定了制造工业自动化领域制订标准的出发点，提出了用于车间生产标准的参考模型以及确定标准范围的方法。 本标准适用于离散零部件制造标准化管理，及供离散零部件制造系统和集成制造系统设计工作参考。 JB/T 5066-1991 制造工业自动化车间生产标准的参考模型 JB/T5066-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T5066-9T
制造工业自动化
车间生产标准的参考模型
1991-06-11发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
制造工业自动化
车间生产标准的参考模型
1主题内客与适用范围
JB/T5066—91
本标准规定了制造工业自动化领域制订标准的出发点，提出了用于车问生产标准的参考模型以及确定标准范的方法。
本标准适用于离敏零部件制造标准化管理，及供离散零部件制造系统和集成制造系统设计工作参考。
2术语、代号
2.1术语
2.1.1参考模型
一种通过图形和文字标记来捕述离散零部件制道系统的功能、主体动作和层次的方法，2.1.2离敏零部件制造系统
，生产由离散元件构成的产品或部件的系统。2.1.3功能
以实现某种离散零部件制造为目标的各种活动的组合。2.1.4活动
使制造资源发生某种变化的制造过程。2.1.5企业
一个完整的制造单位（如：公司、总厂等），它包括一个或多个分厂，以及一个共同的经营管理部门。经营管理部门负责处理企业外部环境与内部分厂的相互关系，也负责管理分厂内部的各种功能。2.1-6分厂
企业的组成部分，不具有经营管理功能，在企业的领导下，指挥车间生产活动。2.1.7生产车间
分厂的一部分，其功能直接与离散零部件或成品的生产有关。2.1.8车间生产模型
用于描述车间生产内部结构的基本模型。2.1.9基本动作模型
用于描述生产车间内的动作和主体及它们在生产车间的各种功能和活动中的相互作用的基本模型，
2.1.10动作
基本动作模型内的一个元素(如：变换、传输、检验、存贮等)它描述为完成某些任务而加于模壁主体的基本作用。
2.1.11主体
机械电子工业部1991-06-11批准1992-07-01实施
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基本动作模型内的一个元素（如：控制信息、数据、物料、资源等），它承学为完成动作任务所施加的作用。
相互作用
在生产车间内部之间以及在生产车间内外的主体和动作之间的相互关联关系衔接。2.2代号
代号见表1。
基本动作模型
车间生产模型
3制造工业自动化领域制订标准的出发点3.1摄述
制造工业自动化领域的标准化工作，是确定标准的范围，选择需进行标准化的内容：根据当前技术发展水平，制造工业自动化领域制订标准的基本出发点如下：a.
安全性：
环境与保护；
兼容性：
技术性能；
可操作性；
可维护性：
可靠性：
人员索质要求：
表述。
在本标准建议的方法中，根据这些出发点结合本标准给出的参考模型，可得出需要的标准内容范围，
3.2安全性
安全性是关于在制造过程中正常操作和误操作时，可能给操作员、设备和在制品带来的安全方面的影响，以及对限踪性的要求，即对制造过程的工序及工件进行安全性跟踪的能力，据此制订的相应设计标准和操作标准，以保证安全运行。3.3环境与保护
环境与保护是关于操作实体对物理环境产生的影响，这种影响来自制造活动本身或制造活动的某些副作用，而且要考虑到正常状态时或出现故障时的影响，据此制订相应标准，规定出每种影响的测量方法和规范数值。
3.4兼容性
兼容性是关于互换性和相关性及相互衔接的有关问题.据此制订相应投计标准和操作标准，以保证兼容性。
3.5技术性能
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技术性能是关于速度、成品的质量、资源的消耗等方面的性能，据此制订相应标准，规定出这些特性和适当的技术条件。
3.6可操作性
可操作性是关于人与制造环境相互作用的各个方面，主要是操作方便和防止在正常状态下的误操作及发生故障时的保护，据此制订相应设计标准和操作标准，以保证操作方便和正确。3.7可维护性
可维护性是关于减少故障停工时间以及故障引起的危险和损失，必须使所有的设备和系统能够方便地维修，面且使每台设备本身技术状态及技术资料均保持在可知状态，并具有必要的可跟踪性。据此制订相应设计标准和操作标准，以保证便于维修，3.8可靠性
可靠性是关于如何设计和操作一个系统，使其达到规定的可用性的水平。这包括从每个单元和部件的可靠性开始，直室整个系统和体系的可靠性，据此制定相应设计标准和操作标准，以保证可靠性。3.9人员素质要求
人员索质要求是关手保证能正确段计和操作制遗系统所必须的人员系质。持别是培训操作人员，使其成为合格的专门人员，据此制订相应设计标准和操作标准，规定出从事制造活动的人员的资格。3.10表述
表述是关于怎样定义和描述制造系统的设计和操作。主要是标准中的术语、标志和表述方式。据此制订相应设计标准和操作标准，以保证行业范围内的协调和统一。4离做零部件制造过程的主要功能（简称制造功能）离散零部件制造过程包括从经营决策、用户订货生产管理、车间生产到产品发运、售后服务等的全部过程，离散零部件制造过程共分为12种功能。下面列出这12种功能，以及属于这些功能的适动实例。
4.1决策管理
企业方向：
战略规划；
投资可行性研究；
风险控制。
4.2财会
财务计划；
企业预算：
财务会计。
4.3市场和销售
市场研究；
b.广告：
销售预测；
销售计划，
价格：
销售(订货，装运、发货票)：
服务。
4.4研究和开发
研究和开发计划；
基础研究；
应用研究；
产品开发：
制造工艺研究。
产品设计和生产工程
确定产品技术条件；
初步设计和试验；
技术设计：
工作图设计：
设计分析、试验、评价：
设计修改：
设计定型：
项目管理：
制订工艺计划；
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数控装置和可缩程序控制器的编程；工艺装备：
工时定额：
设备工程：
材料明细表：
生产的质保证计划；
生产配置。
生产管理
生产计划；
产品和库存管理；wwW.bzxz.Net
生产监督，
一般维护请求；
质量控制：
成本控制和管理。
货源选择：
采购，
验收：
仓库存贮。
产品贮存；
废料处理
废料处置：
废料存放，
资源管理
设备管理；
工具管理；
能源管理：
工时和考勤：
设备维护；
卫生和安全：
&环境管理。
4.11维修管理
故障性维修：
计划性维修。
4.12车间生产
物料贮存：
物料传输；
物料变换：
物料检验：
过程中的检测和试验；
成品检验，
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上述12种功能可分为三个层次（见图1)，4.1条到4.4条属企业层，所涉及的是有关长期的战略性计划的活动，4.5条到4.11条国分厂层，涉及生产过程、资源管理和产品设计的战略性计划，4.12条屑车间层，涉及实际生产产品的活动。企业
5车间生产的参考横型
5.1摄述
决照管理
市场和明善
研究和开发
产品设计和生产工股
生产管理
度科处理
资源管理
维协管理
车间生产（零部件工与策配）
图1离散零部件制造活动的奠型分组离零部件制造的12种功能是相互关联的，涉及企业的全部活动，本标准只提出一个车间生产范围的参考模型，包括企业功能和分厂功能在内的离敏零部件制造的参考模型，应在本标准所提出的车间生产参考模型的基础上开发制订，以保证兼等性。5
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医学社
资能社
医家病
学务品
百期水路
研究开发策所
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本标准提出的参考模型，是为了解决车间生产需要制订的标准，因此，它只提供一个车间生产的功能简图。
参考模型包括三个部分。第一，离散零部件制造中所进行的主要活动，即车间生产的相关景；第二.给出一个分层次的车间生产楼型（SFPM)，用来描述车间的活动，第三，给出一个基本动作模型(GAM)，用来模仿SFPM中各层以及可以归入各层的各种活动。5.2车间生产的相关背景
车间生产的相关背景是由第4章给出的离散零部件制造的12种功能中的有关功能组成的（见图2)。由图2可以看出，车间生产的许多活动与分厂的活动有相互作用，并在较小程度上与企业的活动有相互作用。
5.3车间生产横型(SFPM)
车间直接从事零部件的生产，这是它区别于其它11种功能的特征。自动化系统通带采用某种分层结构。本标准为车间生产功能的各种活动选择了一个具有4个层次的分层模型。当然，特定的制造系统的结构可能多于或少于4层，但是，对于确定标准范围，4层是足够的。
本标准将车间生产活动分为四种类型，分别与车间生产的各层相对应。这四种活动类型是：，车间生产过程的执行
b.车间生产过程的命令：
c.车间生产过的避度，
d.车间生产过程的监督，
图3表示车间生产过程的四层分层模型结构。这个模型称为车间生产模型（SFPM)，图中示出每层的名称，与该层相对应的活动类型及说明。5.4基本动作模型（GAM)
本条是把SFPM内部的每一个活动分解为与累统集成有关的特性以解决建模问题，为了模仿这些制造活动的执行，提出一个基本动作模型(GAM)如图4所示，基本动作模型(GAM)内部是四个主体和四个动作的相关集合。层
工作站
活动类型
监督和协调工段生产活动，支持作业，获得资源并分配给作业为车间生产过程的作业换序并协调单元生产活动指撑及协调工作站生产活动
按命令执行车间生产作业
图3车间生产棋型(SFPM)
蒙料：
图4基本动作模型（GAM)
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注：1)对物料的动作(TF,TP,VE,ST)仅在第一层定义：2）信息在图中定义为包括控制信息和数据，5.4.1四个主体
5.4.1.1控制信息
控制信息包括：
命令信息：通常从较高层流向较低层，它启动、变更或终止某个活动；a.t
b.状态信息：它在对命令的直接响应中产生，通常以和命令相反的方向流动c，请求信息：指水平的(同一层内的)相互控制作用所给出的命令信息：d应答信息：指水平的（同一层内的)相互控制作用所给出的状态信息。5.4.1.2数据
所有除了控制信息以外的信息，它是为进行某个活动或动作所需要的，或是由完成某个活动或动作而产生的。
5.4.1.3物料
物料是制造活动的生产对象，物料包括所有在制造过程中进入生产的物体：原材料，零件和部件，辅助材料，产品和度料，
5.4.1.4资源
资源是在进行制造时所有那些不是物料的物理手段，资源包括：变换、传、检验和存贮用的设备工具和夹其：数据处理和通信系统，诸如材料供应、能源供应、空间和时间等基础资源，人员。注：一般的\信息\在本标准中定义为由数据和控制信患组成，即上述5.4.1.1条和5.4.1.2条的联合。5.4.2四个动作
5.4.2.1变换
改变控制信息、数据、物料或资源，使之从一种形式变为另一种形式，或从一种状态变为另一种状态的动作。变换包括信息的编码或解析，命令的分解，以及物料或资源的切削、成形、装配或调整，5.4.2.2传输
把控制信息、数据、物料或资源从企业中的一点移到另一点的动作。5.4.2.3检验
验证经过变换的控制信息、数据、物料或资源是否符合规定的动作，5.4.2.4存忙
使控制信息、数据、物料或资源保持在车间或分厂内的指定位置直到传输时为止的动作。5.4.3对GAM的说明
制造活动可以分解成若干动作，这个分解可以在水平方向上进行(分成一系列动作)也可以在垂直方向上进行（分成若干层动作），有时需要将动作进一步分解成若干个更小的动作，因此GAM可适用于一切活动或动作的分解。
GAM用四个主体（控制信息、数据、物料、资源）和四个动作（变换、传输、检验、存贮）来描述活动的执行，制造动作可以用主体的流来表示，GAM就是基于这一观点面开发出来的。GAM并不要求每一层中都存在所有的流，例如，车间生产的底层没有命令输出和状态输入，6确定标准范园的方法
6.1摄述
在活动之间以及在活动内的主体和动作之间存在着某些相互作用，这些相互作用可以用来确定离散零部件制造标准化的范围.因此，本标准提出的方法是：在各种关系和连接界面配合中考察各个活动、主体和动作，从而确定是否需要制订某种标准。标准化的目标是使两个或多个对象之间的关系和连接配合更为协调。在制造过程中，遇到的可能是机器对机器的关系或配合；也可能是人对机器的关系或接口，8
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