JB/T 5135.1—1999 本标准是对JB/T 5135.1—1999《小型汽油机 台架试验方法》的修订。主要修订和补充的内容有： ——并入了功率标定、燃油与机油消耗、功率允差等内容； ——调整试验前的磨合时间，补充了推荐磨合规范； ——调整起动试验的方法和内容； ——删除试验类别与试验项目表。 本标准规定了往复活塞式小型通用汽油机(一般指不大于30kW的通用汽油机)在试验台架上进行性能试验的方法。 本标准适用于通用小型汽油机的定型检验、定期检验、出厂检验等。 本标准不适用于摩托车汽油机、舷外机等特殊用途的汽油机。 本标准于1989年以ZB J91 012—89首次发布，于1998年标准号调整为JB/T 5135.1—1999，本次是第一次修订。 JB/T 5135.1-2001 通用小型汽油机 台架性能试验方法 JB/T5135.1-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5135.1-2001
通用小型汽油机
台架性能试验方法
General utility small gasoline enginePerformancetestmethod
2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T5135.1-2001
本标准是对JB/5135.1—1999《小型汽油机台架性能试验方法》的修订，修订时除对原标准作了编辑性修改外，主要修订和补充的内容有：-将功率标定、燃油与机油消耗、功率允差等内容并人JB/T5135.3--2001中。一调整试验前的磨合时间，补充了推荐的磨合规范。一调整起动试验的方法和内容。删除试验类别与试验项目表。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准自实施之日起代替JB/T5135.1—1999。本标准由天津内燃机研究所提出并归口。本标准负责起草单位：天津内燃机研究所。本标准主要起草人：王海铭、郭平、王伟生、张永德。本标准于1989年3月以ZBJ91012—89首次发布，于1998年标准号调整为JB/T5135.1—1999，本次是第一次修订。
中华人民共和国机械行业标准
通用小型汽油机
台架性能试验方法
General utility small gasoline enginePerformancetest method
JB/T 5135.1—2001
代替JB/T5135.I—1999
本标准规定了往复活塞式通用小型汽油机（简称通用小型汽油机，一般指不大于30kW的通用汽油机）在试验台架上进行性能试验的方法。本标准适用于通用小型汽油机的定型检验、定期检验、出厂检验等。本标准不适用于摩托车汽油机、能外机等特殊用途的汽油机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 725—1991
GB/T 1105—1987
GB/T1883—1989
GB 3100—1993bzxz.net
JB/T·5135.3--2001
3术语、符号
内燃机产品名称和型号编制规则内燃机台架性能试验方法
往复活塞式内燃机术语
国际单位制及其应用
通用小型汽油机技术条件
本标准中的术语、符号按GB/T725、GB/T1105、GB/T1883，GB3100的规定。4标准环境状况、功率修正
4.1标准环境状况
按GB/T1105—1987的规定，标准环境状况为：大气压力：P=100kPa（750mmHg）；相对湿度：。*30%；
环境温度：T298K（25℃）
4.2通用小型汽油机有效功率的修正4.2.1通用小型汽油机在非标准状况下运行时，其有效功率应修正到标准环境状况。在必要时也可以由标准状况修正到现场环境状况下。4.2.2有效功率的修正
用式（1）修正有效功率：
中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施
式中：α，
一修正系数：
JB/T5135.1-2001
P。标准环境状况下的有效功率，kW；P—现场环境状况下的有效功率，kW。修正系数用式（2）计算：
式中：p,\p-Φpw
p现场环境状况下的大气压力，kPa:Pw
一现场环境状况下的饱和蒸汽压力，kPa一现场环境温度下的相对湿度；T—现场环境温度，K。
式（2）仅当0.93≤α,≤1.07和288K≤T≤308K及80kPa（600mmHg）≤p,≤110kPa（825mmHg）时才适用；否则应在试验报告中详细说明试验时的现场环境状况。5参数测量和仪器精度要求
5.1扭矩
测功器精度要求：最大刻度值的±1%，不允许使用测功器刻度前端1/8量程。5.2转速
转速表精度要求：0.5%。
5.3燃油消耗
用容积法测量，容积精度±2%；时间精度±0.1s。5.4大气状况和相对湿度
大气压力、温度和相对湿度应在试验室内不受日光直射、通用小型汽油机辐射热和排气等影响的地方测量。大气压力用水银式大气压力计或其它合适型式的大气压力计测量：精度要求±70Pa（±0.5mmHg）、温度及相对湿度用温度计及干、湿球温度计测量，温度计精度±1K（±1℃）。5.5其它参数测量及仪器精度要求按GB/T1105的规定。5.6进气温度在空气滤清器口处测量，排气温度在排气口后五倍直径处用高温计测量。6试验条件
6.1附件
试验时通用小型汽油机应装上必需的全部附件，附件名称应在相应的试验记录表或试验报告书中详细记录。
如果试验台上不能安装原排气管、消声器时，所用的排气管道阻力应与原配排气管、消声器的阻力相当。
6.2冷却
水冷通用小型汽油机和强制风冷通用小型汽油机需使用自身冷却系统进行冷却，不得加冷却风源或冷却介质。
6.3磨合
JB/T5135.1-2001
试验前通用小型汽油机可按制造厂推荐的磨合规范进行磨合。在验收试验时也可由制造广与定货人协商制定磨合规范。如制造厂没有规定，标定最大功率、15min功率和1h功率的通用小型汽油机可参照表1磨合两个循环：标定持续功率和12h功率的通用小型汽油机，可参照表2进行磨合。抽查试验磨合时间一般不超过10h。
《标定转速的百分数）
（标定转速的百分数）
6.4通用小型汽油机的调整
（标定功率的百分数）
（标定功率的百分数）
定型检验前应按要求调整好化油器、点火提前角、断电器触点间隙、火花塞电极间隙、进排气6.4.1
门间隐等
6.4.2定期检验前，可按有关技术文件的规定对通用小型汽油机进行检查，必要时可进行一次性调整，但要记录说明，试验中不得再调整。当海拔不符合规定时，采用固定量孔化油器的通用小型汽油机，可按使用说明书规定更换主量孔。6.4.3出厂检验中，应按技术文件进行检查、调整，使化油器、点火提前角、断电器触点间隙等达到规定值。
6.5试验使用的燃油及润滑油应按制造厂规定的牌号，6.6通用小型汽油机的冷却水温度、润滑油压力和温度等按制造厂的规定。7试验方法
起动性能试验
检查通用小型汽油机的起动性能是否符合规定。起动试验时，通用小型汽油机应不带任何负荷，按使用维护说明书规定的方法进行起动，在30s内使通用小型汽油机自行运转，为起动成功。JB/T 5135.1—2001
试验时测取环境状况参数、通用小型汽油机冷却介质及润滑油温度、起动所用时间。兼有两种起动方式的通用小型汽油机两种方法都考核，以较差一种为准。7.1.1常温起动试验
在268~313K环境温度中，按使用维护说明书规定的方法进行。7.1.2热机起动试验
试验在技术文件规定的环境温度中进行。标定功率为持续功率、12h功率和1h功率的通用小型汽油机在标定工况下连续运转1h；标定功率为15min功率的通用小型汽油机，在标定转速下以90%的标定功率连续运转1h；标定功率为最大功率的通用小型汽油机，在标定转速下以80%的标定功率连续运转1h。然后用测功器的制动负荷使发动机停机，卸掉负荷，按照使用维护说明书中规定的起动方法立即进行起动。7.1.3低温起动试验
在不高于268K的试验环境中进行。先使通用小型汽油机在试验环境中进行热平衡，使其燃油，润滑油及冷却液等与试验环境温差在±1K以内，然后按使用维护说明书规定的方法进行起动。低温起动试验时的环境温度，可根措需要由制造厂与用户协商确定。7.2最低空载稳定转速（急速）试验检查及调整最低空载稳定转速（速）。试验时不连接测功器，逐步关闭化油器节气门位置，交替调整速混合气调节螺钉和节气门急速限位螺钉，使通用小型汽油机达到最低空载稳定转速并运转5.min，每分钟测量一次转速，计算六次的平均值和波动率，然后突然开大节气门，通用小型汽油机应不熄火。7.3空载特性试验
确定通用小型汽油机空载时燃油消耗量与转速变化的关系。试验时不连接测功器，转速从最低转速逐步增加到标定转速，其间均匀分布若干点（不少于6点），分别测取各转速下的燃油消耗量，绘制空载特性曲线。7.4标定功率检查
检查通用小型汽油机是否达到规定的功率。在标定功率转速下，逐步增加节气门开度及负荷，使通用小型汽油机达到标定功率。在标定工况下，按不同功率标定的规定，连续运转规定的时间。试验中可以调节节气门，以使通用小型汽油机的功率值不小于标定功率值。7.4.1标定功率为最大功率的通用小型汽油机试验时，通用小型汽油机在标定工况下连续运转5min，开始和终了各测定一次通用小型汽油机各主要试验参数。
7.4.2标定功率为15min功率的通用小型汽油机试验时，通用小型汽油机在标定工况下连续运转15min，每隔5min测量一次通用小汽油机各主要试验参数。
7.4.3标定功率为1h功率的通用小型汽油机试验时，通用小型汽油机在标定工况下连续运转1h，每隔15min测量一次通用小型汽油机各主要试验参数。
JB/T 5135.1—2001
7.4.4标定功率为12h功率的通用小型汽油机试验时，通用小型汽油机在标定工况下连续运转12h，其中包括量后1h的110%标定功率超负荷运转，每隔1h测量一次通用小型汽油机各主要试验参数变化的情况（超负荷工况时每隔30min测量一次。
7.4.5标定功率为持续功率的通用小型汽油机试验时，通用小型汽油机在标定工况下连续运转24h，其中包括每12h运转期内最后1h的110%标定功率超负荷运转，每隔1h测量一次通用小型汽油机各主要试验参数的变化情况（超负荷工况时每隔30min测量一次）。
7.5速度特性试验（外特性、部分速度特性）目的是测定通用小型汽油机各项主要参数随着转速改变而变化的规律。做外特性试验时，将节气门固定在全开位置。做部分速度特性时将节气门分别固定在：标定转速下标定功率、90%标定功率，75%标定功率、50%标定功率、25%标定功率（本工况点可根据实际情况适当调整）位置处。必要时还可做标定转速下超负荷功率位置处。逐步增加负荷，降低转速。在可以稳定的转速范用内选取不少于6个转速点（节气门全开位置时，其中应包括标定转速点、最大扭矩转速点和最低燃油消耗率转速点）测量转速、扭矩、燃油消耗量、进气温度、冷却介质温度、润滑油温度、排气温度、火花塞垫片温度、润滑油压力等参数，计算出燃油消耗率，分别绘出以上几条特性曲线。7.6负荷特性试验
在规定转速下，测定通用小型汽油机的各项主要性能指标随负荷变化的规律。在试验时，通用小型汽油机保持在标定转速或其它规定的转速下，负荷由小逐步增加到最大，适当地分布著干测量点（至少应包括110%、100%、90%、75%、50%及25%标定功率点），测量其转速、扭矩、燃油消耗量及进气温度、冷却介质温度、润滑油温度、排气温度、火花塞垫圈温度、润滑油压力等参数，计算出燃油消耗率，并绘制负荷特性曲线。7.7调速性能试验
测定通用小型汽油机调速调节性能。只在带有调速器的通用小型汽油机上进行。一股作标定工况时的调速性能，必要时作超负荷工况时的调速性能。7.7.1调速特性试验
试验时，使通用小型汽油机在标定工况或超负荷工况下稳定运转，卸去全部负荷，使其转速达到最高空载稳定转速或超负荷功率最高空载稳定转速，然后逐步增加负荷直至上述工况。在各档负荷下分别测定其转速、扭矩、燃油消耗量等参数，并绘制调速特性曲线。通用小型汽油机标定工况或超负荷功率工况的稳定调速率分别按式（3）、式（4）计算：8mm二丝×100%
; --x100%
式中：na-最高空载稳定转速，r/min：nmx—超负荷功率最高空载稳定转速，/min；n标定转速，r/min：
n,——超负荷功率转速，T/min。(3)
7.7.2瞬时调速率
7.7.2.1突减负荷试验
JB/T5135.1-2001
试验时通用小型汽油机在标定工况或超负荷功率工况下稳定运转，突然卸去全部负荷，测定通用小型汽油机转速随时间变化的关系（图1），（减去100%负荷）
n（或n
no（或n
T（时间)
通用小型汽油机标定工况或超负荷功率工况的突减负荷瞬时调速率分别按式（5）、式（6）计算：8;-mm二丝×100%
式中：n..
标定工况突减负荷时的最高瞬时转速，r/min；超负荷功率工况突减负荷时的最高瞬时转速，r/min。7.7.2.2突加负荷试验
试验时通用小型汽油机在最高空载稳定转速或超负荷功率最高空载稳定转速下稳定运转，然后突加全部负荷，测定通用小型汽油机转速随时间变化的关系（图2）5，（增加100%负荷）
Nraw（或nm
n（或n）
na（或n
工（时间）
JB/T5135.1-2001
通用小型汽油机标定工况或超负荷功率工况的突加负荷瞬时调速率分别按式（7）、式（8）计算：5
式中：n——标定工况突加负荷的最低瞬时转速，r/min；n超负荷功率工况突加负荷的最低瞬时转速，T/min。7.7.2.3稳定时间
通用小型汽油机负荷突加后，转速随即发生突变，转速从刚偏离最高空载稳定转速或超负荷功率最高空载稳定转速的波动范围那一点起，至转速刚回复到标定转速或超负荷功率转速的波动范围那一点止所需的时间，即为稳定时间。同样，通用小型汽油机负荷突减后，转速也发生突变，转速从刚偏离标定转速或超负荷功率转速的波动范围那一点起至转速刚回复到最高空载稳定转速或超负荷功率最高空载稳定转速的波动范围那一点止，所需的时间也即为稳定时间（图1、图2中的，），稳定时间的单位以秒表示。7.7.3转速波动率及转速变化率
测定通用小型汽油机在稳定运转时转速变化的程度，试验时通用小型汽油机在标定工况下运转一定时间（不少于2min)、测定其转速波动率或转速变化率。转速波动率按式（9）计算：
（或n)-
转速变化率按式（10）计算：
@=mnm × 100%
式中：.nsmw—-测定期间的最高转速，r/min；nemi——测定期间的最低转速，r/min；n测定期间的平均转速，t/min。7.8最低T.作稳定转速测定
测定通用小型汽油机的最低工作稳定转速。(9)
试验时通用小型汽油机节气门全开，由标定转速起逐步改变负荷，降低转速，达到最低工作稳定转速，并能在该转速下稳定运转本试验可与外特性试验合并进行。7.9万有特性试验
测定在各种工况下主要参数的相互关系。用速度待性法或负荷特性法进行万有特性试验。二者任选一种。7.9.1速度特性法：根据标定功率的百分数，在标定转速下选取8种以上节气门开度，按照7.8的规定，在选取的节气门开度下进行速度特性试验，分别制取各种节气门开度下的速度特性曲线。7.9.2负荷特性法：在通用小型汽油机可以稳定运转的转速范围内，选取8种以上转速（其中包括标定转速最大扭矩转速、最低燃油消耗率转速）使通用小型汽油机转速保持不变，按照7.5的规定进行负荷特性试验，作出不同转速下的负荷特性曲线。
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