中华人民共和国机械行业标准 JB/T5091-91 内燃机机油泵粉末冶金齿轮技术条件 1 范围 本标准规定了内燃机机油泵粉末冶金齿轮的技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于内燃机机油泵粉末冶金渐开线主、被动齿轮（以下简称齿轮）。 2 引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB223.1 销铁及合金中碳含量的测定 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB4136 粉末冶金用还原铁粉 GB5163 可渗性烧结金属材料密度的测定方法 GB9097.1 烧结金属材料表观硬度测定 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 JB2797 粉末冶金铁基结构材料 3 技术要求 3.1 齿轮应符合本标准要求，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2 齿轮材料为FTG60-20烧结中碳钢或FTG70Cu3-35烧结铜钢，其性能应符合JB2797规定。 3.3 齿轮密度要求： FTG60-20：≥6.5 g/cm³ FTG70Cu3-35：≥6.5 g/cm³ 3.4 齿轮表观硬度： FTG60-20：70～120 HBS FTG70Cu3-35：90～140 HBS 3.5 单齿弯曲折断强度：≥400 MPa。 3.6 加工表面粗糙度： 两端面 Ra 0.8 μm；齿顶圆及齿面 Ra 1.6 μm；内孔表面 Ra 1.6 μm。 3.7 齿轮制造精度不低于GB10095规定的8-8-8级，齿厚偏差代号为G、K。 3.8 内孔尺寸公差按IT7执行。 3.9 齿顶圆柱面对齿轮内孔轴线径向圆跳动应符合GB10095规定。 3.10 齿顶圆柱面对配合孔（或轴）径向圆跳动应符合GB10095中8级要求。 3.11 齿轮副轴线平行度公差应符合GB10095规定。 3.12 齿轮副中心距极限偏差应符合GB10095规定。 3.13 齿轮表面不得有剥落、裂纹、麻点、碰伤、夹杂物及氧化等缺陷。 3.14 在正常使用条件下，自出厂日起两年内保用2000h，如因制造质量问题造成损坏，制造厂应负责保修、保换或保退。 4 检验规定 4.1 齿轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 4.2 材料化学成分及力学性能按GB223.1、GB4136规定检验。 4.3 表观硬度按GB9097.1检测。 4.4 密度按GB5163规定检测。 4.5 单齿弯曲折断强度试验方法：齿轮受力于分度圆与齿面交线处，垂直于齿轮切面，按公式计算强度（原公式符号识别不完整）。 4.6 齿轮制造精度按规定项目进行检验。 4.7 订货单位抽检按GB2828执行，合格质量水平AQL由供需双方商定。 5 标志、包装、运输、贮存 5.1 齿轮包装前应清洗并油封，用防水中性纸包装后装入硬盒，附产品合格证及说明书，并标明制造厂、产品名称型号、数量及防锈有效期。 5.2 外包装箱应防水防护，总重量不超过20kg，并标明制造厂、产品信息、装箱日期、重量及收货信息。 5.3 包装标志按GB191规定执行。 5.4 产品应存放于通风干燥、无腐蚀性气体库房内，出厂12个月内应保证不发生锈蚀。