本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件。 JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件 JB/T5100-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
熔模铸造碳钢件
1 主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于-般工程用熔模铸造碳钢件。2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222
GB223.1~223.5钢铁及合金中碳、硅、锰、磷、硫量的测定JB/T 5100-91
GB223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一-铬天青S光度法测定铝钢铁及合金化学分析方法高锰酸钾氧化容量法测定钒GB 223.13
GB223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠一碘量法测定铜GB 224，钢的脱碳层深度测定法GB228
GB2106
金属拉伸试验方法
金属夏比（U型缺口）冲击试验方法金属落氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB6060.1
GB6414
GB11352
表面粗糙度比较样块
铸造表面
铸件尺寸公差
一般工程用铸造碳钢件
3铸件分类与牌号囊示方法
分类原则
根据铸件工作条件及用途分三类，见表1。表1
铸件分类免费标准下载网bzxz
检验项目
承受重裁荷或工作条件复杂的用于重要部位铸件、零件损坏将危及整机安全运行受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏影响部件正常工作造成事故
承受轻载荷，用于一般部位
中华人民共和国机械电子工业部1991-07-15批准力学性能、化学成分、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷、其他特殊要求
力学性能、化学成分、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷
力学性能、尺寸公差、表面粗度、表面缺陷1992-07-01实施
3.2类别确定
JB/T 5100.--.91
铸件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸件，视为严类铸件。3.3铸件牌号表示方法
熔模铸造碳钢件牌号表示方法如下：RZG
XXX-XXX
-铸件类别
抗拉强度，N/mm2
届服强度，N/mm2
熔模铸钢件代号
例如:RZG200--4001 。
4技术要求
4.1铸件尺寸公差
4.1.1成批大批量生产的铸件尺寸公差按GB6414中CT4～CT7级规定执行或按图样及订货协议规定的技术条件执行。
4.1.2铸件尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度按附录A中表A1规定执行。4.1.3用户不提供图样自带模具时，铸件尺寸公差由供需双方商定。4.2铸件表面粗糙度
熔模铸造碳钢件表面粗糙度为R.1.60~R。12.5范围内。4.3铸件表面缺陷
4.3.1铸件非加工表面孔洞类缺陷按表2规定执行。且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在。表2铸件非加.工表面上孔洞类缺陷限值铸件分类
铸件壁厚
每 25mm×25mm
区域内
铸件壁厚
孔间距离mm
直径不大于1.0mm
深度不大于0.5mm
的孔润数
直径不大于1.2mm
深度不大于1.0mm
的孔洞数
直径不大于2.0mm
深度不大于1.8mm
的礼洞数
4.3.2铸件加工表面允许存在可加工除去的任何缺陷，加工后表面允许存在直径不大于0.5mm、深度不大下0.3mm、相互距离不小于10mm的单个孔洞，4.3.3铸件表面脱碳层一般不检查，如用户有要求时，应在订货合同或有关技术文件中规定，脱碳层深度应符合表3规定。
表3铸件表面允许的脱碳层深度
铸件壁厚
最大单面脱碳层深度
>10～20
4.4铸件力学性能应符合表4规定。熔模铸钢
RZG200—400
RZG230-—-450
RZG270—500
RZG310—570
RZG340—640
表中：Akv
冲击吸收功（V型）；
冲击韧性(U型）。
4.5铸件不充许有裂纹。
JB/T 5100—91
表4铸件力学性能
4.6铸件化学成分应符合表5规定。熔模铸钢牌号
RZG200-400
RZG230--450
RZG270—500
RZG310--570
RZG340-640
表5化学戚分
根据合同选择
冲击韧性
含量%
残余元素3
kg*m/cm2
注：1）对上限每减少0.01%的碳，充许增加0.04%的锰；对RZG200-~400锰最高至1.00%，其余四个牌号罐最高至1.2%。
2）残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素不进行分析。4.7铸件修整
4.7.1加工面上浇冒口余根留量不大于1～3mm，非加工面上浇冒口余根应磨平，或余量不大于0.5mm，个别难清理余根可由供需双方商定。4.7.2易变形铸件允许校正。校正后需要消除应力的铸件，应在技术文件中注明，4.7.3铸件允许焊补。不允许焊补的铸件应在图样中注明，焊补后不得影响外观质量和加工性能，焊补后需经热处理。
4.8铸件必须经过热处理，需方如无特殊要求时，热处理工艺由供方自定。4.9其他
需方要求对本标推未列项目加以控制时，由供需双方商定。5试验方法
5.1力学性能
JB/T 5100-91
5.1.1力学性能仲裁以梅花试块加工的试样为准，试块的铸造工艺和热处理状态与铸件相同。5.1.2拉力试验按GB228执行，试样直径为5mm的短试棒。5.1.3冲击试验按GB2106执行，但在供方尚不具备V型缺口的试验条件下，可按GB229的规定执行。
5.1.4铸件表面硬度测定在试块上或去掉脱碳层的铸件表面上进行，测定方法按GB230或GB231执行。
5.2化学成分
5.2.1化学分析取样方法按GB222执行。5.2.2化学成分仲裁按GB223执行。5.3铸件表面粗糙度用轮廊仪或按GB6060.1表面粗糙度比较样块测定。5.4铸件表面脱碳层深度检查按GB224执行。6检验规则
6.1检验批次
铸件的检验按批次进行，铸件批次按炉料、牌号、熔炼工艺、热处理状态或炉次划定，具体数量或重量由供需双方商定。
6.2力学性能检验
6.2.1每批次铸件取一个拉力试样，两个冲击试样。6.2.2两个冲击试验结果的均值须达到表4的规定值，并只允许有一个不低于规定值的75%。6.2.3拉力试验和冲击试验结果须达到表4的规定值，低于表4规定值时，可对该项目进行复检，6.2.3.1复检拉力，应从同炉次取两个备用试样进行试验，其中只要有一个不符合表4规定，即应对该炉次铸件重新热处理。
6.2.3.2复检冲击韧性，应从同炉次取三个备用试样进行试验，该结果与原结果相加，重新计算平均值，新平均值应符合表4规定，否则该炉铸件重新热处理。6.2.4拉力试验或冲击试验复检不得超过两次。6.3铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合4.2条、4.3条的规定。6.4铸件几何尺寸按批次抽检，每批次抽检数量由供需双方商定，抽检结果应符合4.1条的规定，7标志、包装、运输、贴存
7.1标志与证明书
7.1.1铸件应在非加工面上作出供方商标和其他必要标志，当无法在铸件上作出标志时，可打印在附于每批铸件的标签上
7.1.2出厂铸件应附以检验合格证或质量证明书，其中包括：供方名称；
b．铸件名称；
铸件图号、材质牌号：
制造日期(或编号)生产批号。
7.2表面防护、包装、运输和贮存铸件在检验以后应进行防护处理和包装。铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合订货协议的规定。+ 8.
JB/T 5100—91
附录A
熔模铸造碳钢件起模斜度
（参考件）
熔模铸造碳钢件起模斜度按表A1执行。A1
熔模铸造碳钢件起模斜度
模样主要成型
表面高度
>10～~18
>18～30
>30～~50
>50～80
>80～120
附加说明：
外表面
起模斜度
单面增值
本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所提出并归口内表面
单面增值
本标准由沈阳铸造研究所、洛阳拖拉机厂、庆华工具厂、沈阳第一机床厂、新光动力机械公司、沈阳第二阀门厂负责起草
本标准主要起草人郁鸣、沈桂荣、曹键、李德成、韩宝刚。185
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