本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组的技术要求、检验规则、标志、包装和贮存。 JB/T 5145.2-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 技术条件 JB/T5145.2-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组技术条件
1主题内容与适用范围
JB 5145. 2—91
本标准规定了喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组的技术要求、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于JB5145.1中规定的喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组（以下简称机组”）。喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝贮液机组可参照使用。2引用标准
GBJ50工业循环冷却水处理设计规范G13536液体无水氨
GB755旋转电机基本技术要求
2三相异步电机试验方法
GB 1032
GB 7372
GB 7373
GB 9237
工业用二氟二氯甲烷（F12）
工业用二氟一氯甲烷（F22）
制冷设备通用技术规范
ZBJ73 002［
喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件ZBJ73 003
制冷用钢制焊接压力容器技术条件ZBJ73030
ZBI73040
JB 5145.1
喷油螺杆式单级制冷压缩机组型式和基本参数制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组型式和基本参数JB5145.3喷油螺杆式单缀制玲压缩冷凝机组试验方法ZBE34003冷冻机油
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3技术要求
3.1机组应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2机组在下列最大负荷运行条件下应能长期正常工作：最高环境温度43C；
b.水冷式冷凝器最高进水温度33C；最高蒸发温度应符合ZBJ73030的规定。c.
3.3机组的制冷压缩机应符合ZBJ73002、ZBJ73030的规定。3.4机组的冷凝器、油分离器、油冷却器以及贮油器等钢制焊接压力容器应符合ZBJ73003和其他有关标准的规定。
3.5机组的电气和控制元件应符合各有关产品标准的规定，而且应动作灵敏、安全、可靠。中华人民共和国机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
JB 5145.2--91
机组中有关安全保护装置应按GB9237中有关规定。3.6
机组的制冷系统应气密、清洁，干燥，运行中应无泄漏3.7
3.8机组制冷量的调节范围：15%~～100%的名义制冷量。3.9当电源电压偏差规定为额定值的一10%～十5%时，应确保机组能正常启动和运行。3.10在水冷式机组名义工况下，噪声应不大于表1的规定，风冷式机组名义工况下的噪声比表1规定的值大4dB(A）。
转子公称直径，mm
阳转子转速，r/min
转子长径比
总声压级
的平均值
开启式
半封闭式
3.11机组机座固定时，机组的振动值应在25um以下。1.5
3.12机组用的润滑油按ZBE34003中的油品规格或其他适用的油品规格91
3.13机组使用的制冷剂质量：R12应符合GB7372的规定，R22应符合GB7373的规定，R717应符合GB536的规定。
3.14机组使用的水质应符合GBJ50的规定。3.15机组能量调节装置应灵活、可靠。3.16机组的安全阀门应动作灵敏、不漏气、安全可靠。3.17机组内部应清洁，吸气口设置气体滤清器，保证吸人气体清洁，制冷压缩机的清洁度应不超过表2的规定；冷凝器、油冷却器、油分离器，贮油器、阀门以及连接管道的单位面积清洁度不超过800mg/m2。其中冷凝器、油冷却器按其换热面积计算，油分离器、贮油器、阀门以及连接管道按其内表面积计算。
转子公称直径，mm
转子长径比
清洁度，mg
3.18机组的润滑系统应供油可靠，并设置滤油器，保证供油清洁。使用R12、R22制冷剂的机组还应设置电加热器，保证冬季启动机组时的可靠供油。3.19机组在组装完毕后，其制冷系统应进行气密试验，确保制冷系统无泄漏。3.20与开启式机组配套的电动机的技术要求按GB755及GB1032的规定，半封闭式机组的配套电动机应符合有关标准的规定。
3.21半封闭式机组的配套电动机外壳制冷剂侧应经耐压试验和气密试验，耐压试验压力应为制冷压缩机机体排气侧设计压力的1.5倍；气密试验压力应等于该设计压力。3.22半封闭式机组接线柱对壳体的绝缘电阻应不小于5MQ。3.23半封闭式机组进行接线柱对壳体的电气强度试验时应无击穿和闪络。3.24与机组配套的控制柜的制造应符合ZBJ73040的要求。3.25风冷式机组的风机应符合有关标准的规定3.26水冷式机组冷凝器中冷却水通路在名义工况下水压损失应小于0.1MPa。3.27
机组的保护项目至少应包括：
主电动机过载保护；
高、低压力保护；
油压差保护；
油温过高保护。
3.28机组外表面应涂漆，漆层应光洁。3.29机组成套供应时，应包括：a.
机组；
控制系统；
易损件、备件及专用工具。
JB 5145.291
3.30在用户遵守产品的运输、保管、安装、使用规则的条件下，从制造厂发货之日起，在18个月内并在机组实际工作不超过8000h时，机组因制造不良（易损件除外）而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。
4检验规则
般要求
机组各零、部件及整台机组应由制造厂的技术检验部门按本标准和相应的标准及技术文件进行检验，合格后方准出厂。
4.2检验分类
机组的检验分出厂检验、型式试验、抽样检验。检验内容应按表3的规定。表3
检验项
全性能试验
名义工.况制冷量试验
最大负荷运行试验
部分负荷运行试验
噪声试验
振动试验
机组清洁度的测定
机组的气密试验
机组的电气和控制元件动作试验半封闭机组的绝缘电阻试验
半封闭机组的电气强度试验
注：A表示应做；X表示不做。
4.3出厂检验
出厂检验
型式试验
抽样检验
每台机组在装配完成后均应作出厂检验。机组出厂检验合格后，应充注干燥氮气，充气压力为0. 03 ~~ 0. 05 MPa .
4.4型式试验
新产品或经重大改革对性能有影响的定型产品均应作型式试验。经鉴定合格后，方能正式生产。型式试验时间应不少于100h。
4.5抽样检验
4.5.1成批生产的机组应作抽样检验，以检查生产过程的稳定性。检验时间应不少于48h。4.5.2一年内生产的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样时间应均衡分在1年中。515
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检验方案按表4规定的一次抽样方案。4.5.3
批量N
>50～100
>100～500
标志、包装和贮存
样本大小n
合格判定数A。
不合格判定数 R。
5.1每台机组应在明显而平整的部位上固定铭牌，铭牌尺寸应符合JB8的规定，机组铭牌上应标出下列内容：
等)；
制造厂名称；
机组型号和名称，
机组主要技术规格（制冷剂、名义工况、名义制冷量、机组重量、主电动机型号、功率、电压、频率机组制造编号：
机组制造日期。
5.2机组有关部位上应设有工作情况的标志，如压缩机和油泵的转向，冷凝器，油冷却器的冷却水的流动方向以及最低、最高液位，油位标志等。5.3每台机组出广时应随带下列文件：a.
产品合格证：
产品说明书；
装箱单；
易损件、备件及专用工具清单（包括图样代号、名称、数量等）。5.4机组外露的不涂漆加工面、备用易损件和工具应采取防锈措施，并妥善包装后装箱。螺栓接头用螺塞堵住，法兰孔用垫板封盖。
5.5机组应装于坚固的包装箱内，防止运输中受潮或损伤，包装箱上应注明发货标记及作业标记。5.6机组应保存在库房或有遮盖的场所。516
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