本标准规定了VHS录像机磁头鼓组件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于VHS录像机磁头鼓组件，它是产品设计、制造和检验时遵守的规则，也是制定产品标准的依据。 GB/T 16519-1996 VHS录像机磁头鼓组件通用技术条件 GB/T16519-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS33.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T16519—1996
VHS录像机磁头鼓组件通用技术条件General specification of video head drum assembly forVHSvideocassetterecorder
1996-09-09发布
国家技术监督局
1997-05-01实施
中华人民共和国国家标准
VHS录像机磁头鼓组件通用技术条件General specification of video head drum assembly forVHS video cassetterecorder
1主题内容与适用范围
GB/T16519—1996
本标准规定了VHS录像机磁头鼓组件（以下简称组件）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于VHS录像机磁头鼓组件，它是产品设计、制造和检验时遵守的规则，也是制定产品标准的依据。
2引用标准
包装储运图示标志
GB2828
GB2829
GB6543
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用手连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）瓦楞纸箱
GB/T7397
非广播磁带录像机测量方法
GB7399
GB8495
GB8898
VHS型12.65mm螺旋扫描盒式磁带录像系统视频磁头和上鼓组件基本参数及测量方法电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB12199非广播盒式磁带录像机环境要求和试验方法GB/T15643非广播磁带录像机通用技术条件3磁鼓直径、安装尺寸和电接口
3.1磁鼓直径
磁鼓直径：(62士0.01)mm。
下鼓体外径不大于上鼓体外径，其差值由产品标准规定。3.2安装尺寸
由配套录像机运带系统确定螺旋导带线与组件下端面的位置，其他安装尺寸由产品标准规定。3.3电接口
组件与整机电接口由产品标准规定。4技术要求
4.1使用环境条件
由产品标准规定。
4.2组件机械特性
国家技术监督局1996-09-09批准1997-05-01实施
应符合表1的规定。
机械特性
上鼓体径向跳动
螺旋导带线直线度
静态阻力矩
组件下端面的端面跳动
4.3视频磁头空间位置
GB/T16519—1996
4.3.1视频磁头高度差应符合GB8495中表5的规定。4.3.2视频磁头突出量应符合GB8495中表5的规定4.3.3视频磁头缝隙中心线之间的夹角应符合GB8495.1中表5的规定。4.4视频磁头电气特性及配对技术规范应符合GB8495中表1与表5的有关规定。4.5电机特性
≤120×10-5
电机特性应同配套录像机伺服和驱动系统相适应，其起动力矩、起动电流、空载转速、空载电流等主要技术指标由产品标准规定。
4.6电气特性
4.6.1组件安装在测试装置上，其亮度信噪比应符合表2的规定。表2
4.6.2组件安装在测试装置上，其视频抖动分两档：录像机组件：不大手0.20us；放像机组件：不大于0.30us。B
4.6.3组件安装在测试装置上，自放自录APL50%阶梯波信号和重放包络测试带，两种状态其包络平坦度见图1。
图中：
≥68%
≥75%
4.6.4组件安装在测试装置上，重放包络测试带，其相邻场重放电平差应不大于4dB。4.6.5组件的频率信号发生器(FG)应同配套录像机的伺服电路相适应，其频率值、抖晃值和输出电平等由产品标准规定。
4.6.6组件的相位信号发生器(PG)应同配套录像机的伺服电路相适应，其输出电平、相位等由产品标准规定。
4.7安全要求
GB/T16519—1996
4.7.1电机绕组与铁芯间加直流电压250V，绝缘电阻应大于1M2。4.7.2抗电强度
电机绕组与铁芯间加直流电压250V，持续1min，电机绕组同铁芯间漏电流应不大于1mA。4.8外观要求
组件表面应无机械损伤、化学腐蚀、指纹和其他污渍。4.9机械噪声
机械噪声应不大于50dB(A计权）。4.10寿命
4.10.1上磁鼓组件寿命应不小于1000h。4.10.2电机在环境温度为（40士2)℃，转速为1500r/min，额定电压空载状态下，以10s正转，10s停为一个周期，连续进行6万次后，工作电流增加量应不大于30%。4.10.3组件寿命
由产品标准规定。
4.11环境要求
4.11.1高温负荷
组件在温度为（45土2)℃时，持续旋转8h后，应能正常工作。4.11.2高温贮存
单体包装的组件在温度为（55士2)℃，放置48h，并在正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3um，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。
4.11.3恒定湿热
单体包装的组件在温度为（45土2)℃，相对湿度（93）%的条件下放置48h，并在正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3μm，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。4.11.4低温负荷
组件在温度为（0士3)℃时，持续旋转8h后，应能正常工作。4.11.5低温贮存
单体包装的组件在温度为（一25十3）℃条件下，放置48h，正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动比试验前初始值的变化量应不大于3μm，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。4.11.6温度循环
单体包装的组件应能承受图2规定的温度试验，共10个循环，试验后，上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化应不大于3μm，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。2H
第一箔环
華二循环
4.11.7扫频振动（正弦）
GB/T16519—1996
单体包装的组件应能承受表3规定的振动试验，试验后样品的上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3μm，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。表3
额率范围,Hz
10~30~10
30~55~30
4.11.8碰撞
位移幅值，mm
每一轴线上扫频循环次数
按工作位置在三个互相
垂直的轴线上依次振动
单体包装的组件应能承受表4规定的碰撞试验，试验后样品的上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3μm同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。表4
峰值加速度
100m/s2
4.11.9自由跌落
脉冲持续时间
脉冲波形
近似半正弦波
碰撞次数
(1000±10)次
将单体包装的组件提升0.7m高度后，自由跌落在厚10mm不悬空的木板上，每面一次，试验后上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3um，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。
5试验方法
5.1测量条件
5.1.1正常试验大气条件为：
温度：15℃~35℃；
相对湿度：45%~75%；
大气压：（96士10)kPa。
5.1.2仲裁试验大气条件为：
温度：（20士1)℃；
相对湿度：（50士2)%
大气压：
(96±10)kPa。
5.1.3电源电压：
(220±5.5)V；
电源电压：
电源频率：（50士0.25)Hz。
周围应无强磁场，无振动源，测量前在上述环境条件下，将被测样品放置12h，并不应对任何部位进行调整。
5.2试验用仪器、设备
见表5。
仪器、设备名称
组件测试装置
电视测试信号发生器
技术要求
符合GB7399有关规定
符合GB/T7397第3.5.1条的要求
GB/T16519
—1996
表5（完）
仪器、设备名称
双踪示波器
彩色监视器
彩色视频噪声表
视频抖动仪
数字领率计
测量显微镜
高频信号发生器
高频阻抗电桥
高频微伏表
视频毫伏表
千分表或测微计
螺旋导带线检查仪
耐压计
电流表
绝缘计
电压表
声级计
转速表
宽频带抖晃仪
转矩表
测试带
空白磁带
技术要求
频率范围：0MHz~30MHz
垂直灵敏度：20mV（峰一峰值）/cm水平清晰度大于320线bZxz.net
频率范围：亮度噪声100Hz~5MHz色度噪声（4.43士1)MHz
测量范围：-10dB～—60dB
测量范围：0.03~0.5us
测量精度：±5%
剩余抖动：小于0.02us
测量范围：100Hz~30MHz
输入灵敏度：50mV(r.m.s.）
输入阻抗：大于1M2
GB8495第5.3.1条
GB8495第5.3.4条
GB8495第5.3.5条
GB8495第5.3.6条
GB8495第5.3.9条
精度：0级
旋转角度检出器：
分辨率0.01精度士24
Z轴检出器：
分辨率0.5μm，精度±1um
Z轴检测精度1μm，
测头力：10mN以下
测量范围：0.5mA~100mA
测量误差：±5%
测量范围：1×10°Q~1×1015
测量误差：优于士10%
频率范围：10Hz~40kHz
测量范围：20dB（A）140dB（A）精度：0.5%
精度：士（5%+1个数显数字）
最小分辨率：0.0001%
精度：98X10-N·m
GB/T7397第3.2条
GB/T7397第3.2条
5.3测试方法
5.3.1上鼓体径向跳动测量
GB/T16519—1996
将组件放在测试装置上，将千分表测头（测微计)在上鼓体上表面下3mm处测量，应符合表1规定。
5.3.2组件螺旋导带线直线度测量组件在螺旋导带线检查仪定位后测量，应符合表1规定。5.3.3静态阻力矩测量
将组件固定在测试装置上，用转矩表（或其他等效方法测量，应符合表1规定。5.3.4组件下端面的端面跳动测量以旋转轴为基准，手动旋转下鼓体，用千分表或测微仪测组件下端面的端面跳动应符合表1规定。5.3.5视频磁头空间位置测量
按GB8495第5.8、5.9、5.10条规定测量，其中视频磁头高度差和视频磁头缝隙中心线之间的夹角测量以组件的旋转轴为基准，其测量值应符合本标准4.3.1条要求。5.3.6视频磁头同螺旋导带线位置的测量用显微镜测得组件下端面到视频磁头缝隙下端点的距离，然后进行转换计算，结果应符合本标准4.3.2条规定。
5.3.7视频磁头电气特性测量
按GB8495有关规定测量，应符合本标准4.4条要求。5.3.8电机特性测量
组件固定在测试装置上，使用转矩表、转速表、电压表、电流表分别测量电机的起动力矩、起动电流、空载转速、空载电流应符合4.5条要求。5.3.9电气特性测量
5.3.9.1亮度信噪比
按GB/T7397第4.6条和第4.9条规定测量，应符合本标准4.6.1条要求。5.3.9.2视频抖动
按GB/T7397第4.14条测量，应符合本标准4.6.2条要求。5.3.9.3包络平坦度和相邻场电平差被测录像机置于额定记录状态，记录重放GB/T7397中图4规定的APL50%阶梯波信号，用示波器测量离带射频信号包络，应符合本标准4.6.3条规定。重放离带射频信号包络测试带，用示波器测量相邻场离带射频信号包络幅度A、B值，其差值应符合本标准4.6.4条规定，离带射频信号包络应符合本标准4.6.3条规定。5.3.9.4频率信号发生器(FG)特性组件在额定电压、工作转速、空载状态下加速度伺服，用示波器、宽频带抖晃仪测量，应符合本标准4.6.5条要求，
5.3.9.5相位信号发生器(PG)特性组件在空载、正常工作转速状态下，用示波器测量，应符合本标准4.6.6条要求。5.3.10安全试验方法
5.3.10.1绝缘电阻
在使用环境条件下，在电机绕组与铁芯间施加直流电压250V，绝缘电阻应符合4.7.1条要求。5.3.10.2抗电强度
在使用环境条件下，在电机绕组与铁芯间施加直流电压250V，持续1min，抗电强度应符合4.7.2条要求。
5.3.11外观检查
GB/T16519—1996
用外观视查法检查，应符合4.8条要求。5.3.12机械噪声测量
将组件自由放置在垫有厚度大于20mm的毛毡支座上，以工作转速按图3所示用声级计（A计权）测量，应符合4.9条要求。
Iicnan
5.3.13寿命试验
5.3.13.1上鼓组件
按GB8495有关规定测量。
5.3.13.2电机
测试传产器
将组件按工作位置固定，按4.10.2条要求进行试验，试验后用电机的工作电流增加量不大于30%来判定。
5.3.13.3组件
组件按表6规定进行试验，三项试验的试验时间按10：1：1的比例进行，试验后用组件的信号抖晃值比试验前初始值的变化量应不大于30%表6
试验顺序
5.4环境试验方法
5.4.1高温负荷
试验条件
正常工作转速，额定电压空载。温度：15℃~35℃相对湿度：45%~75%
正常工作转速，额定电压空载。温度：（一10士2)℃相对湿度：45%~75%
正常工作转速，额定电压空载。温度：（60士2）℃相对湿度：（90±)%
5.4.1.1试验设备应符合GB12199第3.1.2条要求。试验时间
产品标准规定
5.4.1.2组件在不包装、不通电和正常工作位置的状态下，放入具有室温的试验箱内，箱温按0.7℃/min～1℃/min的平均速率上升至（45土2)℃，温度稳定后，接通电源，空载连续旋转8h后，样品断开电源，测试装置在（40士2)℃条件下，将组件装入测试装置，重放彩条测试带，有彩色为组件能正常工作。
5.4.2高温贮存
5.4.2.1试验设备应符合GB12199第3.2.2条要求。5.4.2.2组件在单体包装状态下，放入具有室温的试验箱内，箱温按0.7℃/min～1℃/min的平均速率上升至（55土2)℃，在达到温度稳定后，放置48h，箱温按0.7℃/min～1℃/min的平均速率降低至正常试验大气条件范围，恢复4h后，按4.11.2条检测。5.4.3恒定湿热
GB/T16519—1996
5.4.3.1试验设备应符合GB12199第3.3.2条要求。5.4.3.2组件在单体包装、不通电和正常工作位置状态下，放入具有室温的试验箱内，然后将箱温调节至（45士2)℃，当组件温度达到稳定后，再加湿至相对湿度（93)%，放置48h，然后将试验箱的相对湿度调到正常试验大气条件，恢复4h后，按4.11.3条检测。5.4.4低温负荷
5.4.4.1试验设备应符合GB12199第3.4.2条要求。5.4.4.2组件在不包装、不通电和正常工作位置的状态下，放入具有室温的试验箱内，箱温按0.7℃/min~1℃/min的平均速率下降至（0士3)℃后，接通电源，空载连续旋转8h后，断开电源，并在同条件下，将组件装入测试装置，重放彩条测试带，有彩色为组件能正常工作。5.4.5低温贮存
5.4.5.1试验设备应符合GB12199第3.5.2条要求。5.4.5.2组件在单体包装状态下，放入具有室温的试验箱内，箱温按0.7℃/min～1℃/min的平均速率下降至（一25士3)℃，在达到温度稳定后，放置48h，箱温按0.7℃/min～1℃/min的平均速率上升至正常试验大气条件范围内，恢复4h后，按4.11.5条检测。5.4.6温度变化
5.4.6.1试验设备应符合GB12199第3.6.2条要求。5.4.6.2组件在单体包装状态下，试验方法按GB12199第3.6.3条进行，并满足本标准第4.11.6条要求，试验后按4.11.6条检测。5.4.7扫频振动
5.4.7.1试验设备应符合GB12199第4.1.2条要求。5.4.7.2将单体包装的组件按工作位置紧固在试验台上，按表3规定进行试验后，按4.11.7条检测。5.4.8碰撞
5.4.8.1试验设备应符合GB12199第4.2.2条要求。5.4.8.2将单体包装的组件按工作位置紧固在试验台上，按表4规定进行试验后，按4.11.8条检测。5.4.9自由跌落
按4.11.9条规定将组件提升至规定的高度位置，释放样品使其自由跌落，试验后按4.11.9检测。6检验规则
本检验规则包括定型检验、交收检验和例行检验。6.1定型检验
组件在设计定型或生产定型时，或在其他需要时，应进行定型检验。6.1.1检验项目和检验方法
检验项目和检验方法见表7。
检验项目
机械特性
视频磁头空间位置
电机特性
电气特性
技术要求
条文号
检验方法
5.3.1,5.3.2，
5.3.3,5.3.4
6.1.2样本的抽取
GB/T16519—1996
表7(完)
检验项目
安全要求
外观要求
机械噪声
环境要求
技术要求
条文号
定型检验的样本，应从定型批量产品中随机抽取，各试验组的样本数见表8。表8
外观及性能要求
环境要求
设计定型
样本数
检验方法
生产定型
设计定型批量产品不得少于20件，生产定型及设计生产一次性定型时，批量产品不得少于500件。6.1.3检验程序
检验程序见图4。
外欢及性能受求
定至抵册
产品中随
抛取的样本
6.1.4检验结果处理
环境要求
对于定型检验中不合格的项目，应及时查明原因，提出改进措施，并重新进行该项目及有关项目的试验，直至合格。
6.2交收检验
生产定型产品稳定生产后及车间按工艺要求进行全数检验的连续批产品，应进行交收检验，以确定该批产品是否合格。
6.2.1检验项目
6.2.1.1开箱检验
检验内容：包装质量、齐套性、外观质量。b.
检验方法：用外观视查法检验。6.2.1.2性能检验
检验内容：
上鼓体径向跳动；
视频磁头高度差；
GB/T16519—1996
电机特性(起动力矩、起动电流、空载转速、空载电流)；FG特性；
PG特性，
包络平坦度。
b.检验方法：
按本标准第5章有关规定执行。
6.2.2检验程序
检验程序见图5。
资收产品，
6.2.3抽样方案
不片拖
抽样方案按GB2828正常检查一次抽样方案进行。6.2.3.1检查水平
开箱检查采用一般检查水平1
b.性能检查采用特殊水平S-一3。6.2.3.2合格质量水平(AQL)的规定a.
为6.5。
为6.5。
不台路
开箱检查A类不合格的合格质量水平(AQL）值为2.5，B类不合格的合格质量水平（AQL）值性能检查A类不合格的合格质量水平(AQL）值为2.5,B类不合格的合格质量水平（AQL)值6.2.3.3抽样方案严格性的一般规定a.
样方案。
开始一般使用正常检查方案。
除需要按转移规则改变抽样的严格性外，下一次检查继续使用和前一次检查严格性相同的抽进行严格性调整不包括再提交检查批。如需要按转移规则改变抽样方案，可由产品标准规定。d.
6.2.4不合格的分类与判据
6.2.4.1不合格分类
严重降低产品实用性能的不合格为A类不合格。a.
不构成A类不合格，只对产品的实用性能有轻微影响的不合格为B类不合格。b.
6.2.4.2不合格判据
见表9。
外观及
机械性能
电机性能
电气特性
6.2.5样本的抽取方法
GB/T16519—1996
不合格内容
纸箱与实物型号不符
纸箱严重破损不起保护作用
纸箱上标志不全
泡沫垫严重破损
合格证缺少或放错
进入异物或脏物
泡沫衬垫或附件缺少
防潮剂外漏
上下鼓体工作表面有明显机械损伤上下鼓体工作表面有明显锈斑
结构件脱胶和螺钉松动
旋转件转动异常
可除去的污渍
上鼓体径向跳动超差
视频磁头高度差超差
视频磁头有轻微缺损、划伤缺损、划痕组件下端面的端面跳动超差
起动力矩不合格
起动电流不合格
空载转速不合格
空载电流不合格
视频抖动超差
包络平坦度超差
FG特性不合格
PG特性不合格
亮度信噪比不合格
样本应从提交检查批中随机抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批形成以后。6.2.6不合格品的判定
按GB2828判定分为A、B两类不合格品。6.2.7检查批合格与不合格的判定A
不合格分类
根据样本的检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数，则判定该批是合格的，若在样本发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数，则判定该批是不合格批。11
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