中华人民共和国机械行业标准 氨制冷装置用中间冷却器 JB/T 7658.11-95（代替JB 462-86、JB 4344-86） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用中间冷却器（以下简称冷却器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用中间冷却器。 2 引用标准 GB 1226 一般压力表 GB 12241 安全阀 GB/T 13306 标牌 JB/T 6917 制冷装置用压力容器 JB/T 6918 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 ZB J73 029 氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法 ZB J73 042 制冷用压力、压差控制器 3 术语 3.1 中间冷却器 用于双级压缩机系统中高压级压缩机吸气与低压级压缩机排气之间的换热设备，其作用是对高压级压缩机吸气前的制冷剂进行冷却。 4 产品分类 4.1 型式 冷却器结构型式为立式壳盘管式。 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法 冷却器型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其表示方法如下： ZQ□-□ 其中： ZQ为冷却器代号； □为名义冷却面积（m²，以冷却管外表面积为基准）； 改型编号用数字表示，首次设计产品省略。 4.2.2 型号示例 ZQ7.5-1表示名义冷却面积为7.5m²的改型冷却器。 4.3 基本参数 冷却器名义冷却面积应符合表1规定：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.5、5.0、6.0、6.5、7.5、8.0、8.5、10.0、12.0、16.0 m²等规格。 4.4 设计条件 4.4.1 设计压力 盘管内：2MPa 盘管外：1.4MPa 4.4.2 设计温度 盘管内：50℃ 盘管外：38℃ 5 技术要求 5.1 一般要求 冷却器应符合本标准规定，并按批准图样和技术文件制造，也可按供需双方协议制造。 5.2 材料 主要受压元件材料应具有材质证明书，并符合JB/T 6917规定。 5.3 钢管技术要求 钢管内外表面不得有锈蚀、裂纹、麻点等缺陷，应清洁干燥；弯管弯曲处不得有皱折、压痕等缺陷。 5.4 挡液板 挡液板应平整，无锈蚀，钻孔后应去除毛刺。 5.5 液面控制装置 安装时应按图样或说明书保证安装精度；浮球阀应灵活无卡阻。 5.6 冷、热加工成型 应符合JB/T 6917规定。 5.7 焊接与无损检测 应符合JB/T 6917规定。 5.8 试板与试样 应符合JB/T 6917规定。 5.9 零部件 筒体、封头、法兰、支座、支承板、管子等应符合JB/T 6917规定。 5.10 安全附件 除JB/T 6917规定外，还应满足： 超压泄放装置符合GB 12241； 高压切断装置符合ZB J73 042； 液位计及视镜符合JB/T 6918； 压力表符合GB 1226。 5.11 耐压与气密试验 冷却器及盘管应进行耐压与气密试验，按JB/T 6917规定执行；浮球阀浮球应进行1.25倍设计压力水压或1.15倍气压试验，保压5min不得变形或泄漏。 5.12 清洁度 与制冷剂接触部位杂质含量不超过800mg/m³。 5.13 外观质量 焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面涂漆应均匀光滑、色泽一致，无外观缺陷。 5.14 成套性 成套供应应包括氨气进出口接头、氨液进出口接头、法兰、平衡管接头、放油接头、安全阀接头等。 5.15 附件 包括安全阀、液面指示器、压力表阀及压力表、氨阀、液面控制器或浮球阀、放油阀、地脚螺栓等；其他附件应符合相应标准。 5.16 保用期 （原文后续内容不完整）