中华人民共和国机械行业标准 氟利昂制冷装置用贮液器 JB/T 7659.1-95 1 范围 本标准规定了氟利昂制冷装置用贮液器（以下简称贮液器）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于单独供应的设计压力不超过2.4MPa、容积不大于1.0m³的贮液器。容积小于0.025m³的贮液器可参照执行。 2 引用标准 GB/T 13306 GB1226 GB12241 JB/T 6917 JB/T 6918 ZB J73 029 ZB J73 042 3 产品分类 3.1 型式 贮液器包括卧式和立式两种。 3.2 型号 3.2.1 型号表示方法 贮液器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成，其型号表示方法如下： 改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略。 贮液器内容积：用数字表示，精确到百分位，单位为m³。 适用制冷剂：氟利昂制冷剂，用F表示。 贮液器代号：卧式贮液器用WZ表示，立式贮液器用LZ表示。 3.2.2 型号示例 WZF0.05：表示内容积为0.05m³，第一次设计的氟利昂制冷剂卧式贮液器。 3.3 基本参数 设计压力：2.4MPa 设计温度：60℃ 4 技术要求 4.1 一般要求 贮液器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。 4.2 贮液量 贮液器内制冷剂液体充装量应不超过其实际容积的80%。 4.3 材料 4.3.1 制造贮液器受压元件的材料应具有材质证明书。 4.3.2 贮液器所用材料应符合JB/T6917的规定。 4.4 冷、热加工成型 贮液器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。 4.5 焊接与探伤 贮液器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。 4.6 试板与试样 贮液器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。 4.7 零部件 贮液器的筒体、封头、支座等零部件应符合JB/T6917的规定。 4.8 安全附件 贮液器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外，还应符合以下规定： a. 超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定。 b. 高压切断装置应符合ZBJ73042的规定。 c. 压力表应符合GB1226的规定。 d. 液位计和视镜应符合JB/T6918的规定。 4.9 耐压和气密性要求 贮液器应经压力试验和气密性试验，其要求按JB/T6917的规定。 4.10 清洁度 贮液器内部应清洁、干燥，其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过300mg/m³。 4.11 外观质量 贮液器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，漆层应均匀光滑，色泽一致，不应有影响外观的缺陷。 4.12 成套性 4.12.1 成套供应的贮液器应包括： a. 制冷剂液体进、出口接头：接管螺母或成组法兰。 b. 安全装置接头及安全装置，制冷剂阀； c. 气体平衡接头： - 压力表接头； - 液面指示器或视液镜； d. 支座或鞍座。 4.13 保用期 在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，贮液器确因制造质量不良而造成损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 5 试验方法 5.1 无损探伤 贮液器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。 5.2 耐压和气密性试验 贮液器的压力和气密性试验方法按JB/T6917的规定。当贮液器装有液面指示器或视液镜时，液面指示器和视液镜的试验压力应符合JB/T6918的规定。 5.3 清洁度测定 贮液器的清洁度测定可参照ZBJ73029的规定。 5.4 充气保护 单独出厂的贮液器在试验完毕后应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于30℃），其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。 6 检验规则 6.1 一般要求 贮液器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可组装或出厂。 6.2 检验项目 6.2.1 检验分类 贮液器的检验分为出厂检验和型式检验两类。 6.2.2 检验项目 贮液器的检验项目包括：清洁度、受压元件的材质报告、加工质量、外观质量、无损探伤报告、耐压试验和气密性试验、产品的成套性、产品标牌内容及出厂文件。