JB/T 7675-1995 往复真空泵 JB/T7675-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7675-95
往复真空泵
1995-06-16发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
往复真空泵
主题内容与适用范围
JB/T 767595
代警ZBJ78014.1~,3-89
本标准规定了单级往复真空泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等，本标准适用于抽除不含颗粒和基本无腐蚀性气体的单级往复真空泵（以下简称票)。2
引用标准
GB6070
GB/T13306
JB/T7673
包装储运图示标志
真空法兰
真空设备型号编制方法
型式与基本参数
系的基本型式为单级立式或卧式往复真空泵，型号表示方法应符合JB/T7673的规定，表1W系列（固定阀式）
抽气速率
泵的基本参数应符合表1、表2规定。票进出口法兰应符合GB6070规定。极限压力kPa
配用电动机功率
表2WY系列(移动阅式)
WY-150
WY-300
拖气速率
机械工业部1995-06-16批准
极限压力
kw进出气口法兰内径
配用电动机功率
kw进出气口法兰内径
1996-07-01实施
4技术要求
JB/T767595
4.1泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2泵不适用于抽除氧化性、爆炸性、对泵有腐蚀性、与油起化学反应和含有颗粒、尘埃的气体。4.3泵的实际转速与设计转速相差不得超过士3%。4.4泵抽气效率（实测最大抽气速率与几何抽气速率之比），低于或等于150L/s的泵抽气效率不低于70%，高于150L/s的泵抽气效率不低于80%。4.5消耗功率不得大于表1、表2中配用电机的功率。4.6泵平均无故障工作时间，对抽气速率低于或等于150L/s的泵不应少于2500h；对抽气速率高于150L/s的系不应少于2000h
4.7票温升不得高于40℃。
4.8泵不得漏油。
泵外表面应涂速，光滑，色调均匀，链层及发黑表面应无脱落划伤。4.9
4.10泵出厂必须带有必要的备件和专用工具。4.11在用户遵守系的运输、保管、贮存、安装、使用维护的条件下，从制造厂发货日期起一年内，系因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应为用户免费修理或更换。5试验方法和检验规则
5.1试验方法
5.1.1测量条件
5.1.1.1测量时环境温度应为20士5℃，测量期间温度波动不大于主1℃，相对湿度不大于75%，5.1.1.2试验气体为室温干燥空气。5.1.2测量装置
测量装置如图1所示，
图1测装置Www.bzxZ.net
1-喷嘴：2-压差计(H)：3-水银温度计(T,);4试验系：5--调节阅（微调）;6-调节阀7一储气罐：8-排液阀+9一安全阀：16一水银温度计(T。)：11-水银压力计(pe)，12一汽缸5.1.2.1试验置
试验罩直径d>4D(D为喷嘴内径)：长度L≥10d2
最小尺寸为：
d=-150mm;1.=3000mm
JB/T 767595
5.1.2.2储气罐案积不小于票腔穿积的20倍。5.1.2.3仪表
5.1.2.3.1喷嘴、温度计、转速表、气压计应经计量部门检定并在有效期内。5.1.2.3.2流量喷嘴按附录A（补充件）制造。5.1.2.3.3单管水银压力计或U形水银压力计的精度为土5%；温度计精度不得低于0.5C：功率表精度不得低于0.5级，气压计精度不得低于土1.0hPa，5.1.3聚的极限压力测量
泵按图1所示测量装置连接，关闭进气喷嘴，经2h运转，用压力计测得的稳定的最低压力即为极限压力。如压力不稳定，票可继续运转、但不得超过8h，每间隔15min记录一次压力。当连续三次测量结果压力不再变化，该压力即为极限压力，测得的极限压力采用两位有效数字表示。5.1.4抽气速率的测量
5.1.4.1原理
采用“定压法”测量泵的抽气速率。即在测量流量过程中试验罩内的压力保持不变，5.1.4.2测量步骤
首先将试验罩、各测量仪表、泵、流量喷嘴等装配到测量装置上，如图1所示。启动真空泵，待正常运转并达到极限压力后，开始测量抽气速率。测量抽速的各点压力为：a.
16kPa;
33kPa:
40kPa:
60kPa;
83kPa。
测各点压力的时间间隔不少于10min，并应在压力稳定后读取数据。根据各点所测数据，按式(1)～式(3)计算各点抽速，并绘制吸入压力与抽气速率关系曲线。S1.8809×10°CDT
S.-1.8809 X10-*CD-T
式中：S。
一真空累在吸入压力条件下的抛气速率，L/s：喷嘴系数：
喷嘴直径，mm；
吸入气体的热力学温度，K：
吸入气体的压力，Pa；
喷嘴前后的压力差，Pa；
风管内气体的压力，Pa；
测量时的大气压力，Pa；
一喷嘴前气体的热力学温度，K。5.1.5聚消耗功率的测量
JB/T 767595
5.1.5.1用功率表测出泵正常运转时各压力点的电机输入功率，然后接式(4)计算出电机输出功率即为泵的消耗功率。
NmxNm人7电话
式中：Nm*
一泵的消耗功率，kW；
N格人—-电动机的输入功率，kW；可电话
一电动机的效率，%。
5.1.5.2泵的消耗功率测量可与抽气速率测量同时进行。5.1.6泵温升的测量
在轴承壳上测量轴承的温度，在最大消耗功率时测得的稳定的温度与环境温度之差即为温升。5.2检验规则
5.2.1每台票帮需进行检验，合格后方可出厂，5.2.2泵的检验分为出厂检验和型式检验。5.2.2.1出厂检验，其检验项目为：a，极限压力：
b.泵温升。
5.2.2.2、型式检验
5.2.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验；4,
试制新产品时；
泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响票的性能时：批量生产时。
5.2.2.2.2型式检验的项目：
极限压力；
抽气速率；
消耗功率；
温升。
5.2.2.2.3型式检验每批抽5%，但不少于2台；如不合格，应加倍抽检，再不合格，逐台检查该批产品。
6标志、包装、运输和贮存
6.1每台泵均应在明显位置钉上产品标牌，其尺寸应符合GB/T13306的规定。其上注明：a.
泵型号及名称：
制造厂名称：
泵技术参数：极限压力(Pa）、抽气速率（L/s）、转速（r/min）、配用电机功率（kW）：d
系的编号及制造日期。
6.2每台票发送给用户之前应涂防锈油，保证自发货之日起6个月不发生锈蚀：在进气口处加装盖板，以保护气缸。
6.3泵的备件、工具和附属装置涂防锈油后应加以包装，并固定在箱内，以免在运输保管中发生机被损伤和进入潮气。
6.4泵因其外形尺寸和重量不能用整装的形式运输者，允许以单独的部件形式包装发送：在能保证运输时不受损伤的条件下，大型零件可不包装发送。6.5票的包装应符合GB191的规定，包装箱外应有下列清晰字样及标记：a.制造厂名称、泵的名称、型号、编号：b.收货单位名称及地址；
JB/T7675-95
装箱尺寸、重量·共×箱.及“轻放”、“不许例置”等字样，大泵应标出“起吊位置\；包装箱的标志保证不因雨水冲剧或历时过久而模糊不清。d.
6.6泵出厂均应带下列文件：
装箱单；
产品合格证：
产品使用说明书。
6.7泵及其备件、附件应保存在干燥有遮盖的场所内。5
JB/T7675-95
附录A
(补充件）
A1喷嘴尺寸按图A1、表A1、图A2、表A2的规定直1.2
可测最小抽气速率，L/s
可测最大抽气连率，L/s
标准喷嘴
JB/T 767595
图A2标准喷嘴
25.4067.82
38.10101.6
98.3050, 80135.
喷嘴系数，根据图A3，从表A3查得，14710.0
晚障前气体选力学置度了，
喷嘴持性曲线
可测最小描
气速率，L/s
可测最大描
气这率,L/s
附加说明：
JB/T7675-95
嘴系数
本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所归口。965
本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所负责起草。本标准主要起草人盂繁英、李玉英。本标准于1981年首次发布。
本标准于1989年首次修订
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