中华人民共和国机械行业标准 JB/T7688.1~7688.13--95 冶金起重机技术条件 一夹钳起重机 主题内容与适用范围 本标准规定了夹钳起重机的技术要求、试验及检验规则等内容。本标准适用于立式夹钳作为取物装置，用来夹取钢锭、钢坯，并将其送入均热炉加热的夹钳起重机（以下简称起重机）。 引用标准 GB984 GB3077 JB/T7688.1 JB/T7688.2 YB9 3 技术要求 3.1 环境条件 起重机的工作环境温度最低为-10℃，最高不超过65℃。 3.2 使用性能 3.2.1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量。 3.2.2 如用户需要，允许用夹钳夹持清扫杆刮扫均热炉底渣。 3.3 金属结构材料 起重机的导架和钳杆（立柱）材料按JB/T7688.1中3.3条规定。 3.4 主要零部件 3.4.1 钳杆回转机构的垂直传动方轴材料应不低于GB699中的45钢。 3.4.2 大车运行采用水平轮导向时，其水平轮的材料应不低于45钢，踏面的硬度为280～300HBS，20mm深度处硬度为240HBS。 3.4.3 大、小车运行机构车轮宜采用锻制车轮。 3.4.4 导架 3.4.4.1 导架如采用简形结构时，对简体的要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。采用架结构时，其构件的直线度按JB/T7688.1中3.6.10.6条的规定。 3.4.4.2 防倾翻滚轮的材料应符合JB/T7688.2中3.4.3.3条规定。 3.4.4.3 导杆的导向滑轨板（固定在回转机构开式大齿轮方孔内和上、下横梁导向槽内）的材料按JB/T7688.2中3.4.3.4条的规定。 3.4.4.4 上、下横梁导轨（导架上）固定后，其中心线应与导架中心线平行，其平行度误差应不大于3mm，轨道顶面的距离偏差纵向为34mm，横向为0mm。轨道顶面的垂直度为8级。顶面粗糙度R的最大允许值为6.3μm。 3.4.5 旋转机构开式大齿轮和下横梁方孔内的导向滑轨板固定后，其中心线应与导向方孔中心线平行，平行度误差不大于0.3mm，滑轨板与导向方孔中心线距离的对称度误差应不大于0.5mm，对称滑轨板顶面的距离偏差为0mm。对于上、下横梁上导向用的滑轨板顶面的距离偏差，纵向为2mm，横向为0mm。滑轨板顶面的垂直度为8级。顶面粗糙度R的最大允许值为6.3μm。 3.4.6 钳杆 3.4.6.1 钳杆的直线度按JB/T7688.2中3.4.4.1条规定。 3.4.6.2 钳杆导向滑轨板，每组顶面的距离偏差为0mm，对称顶面的平行度不大于0.4mm，顶面与钳杆中心线的对称度误差不大于0.5mm，顶面的垂直度公差为8级。顶面粗糙度R，的最大允许值为3.2μm。 3.4.7 夹钳装置 3.4.7.1 钳架 钳架的材料应不低于GB11352.中的ZG270-500钢，铸件应消除内应力。铸件不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等影响使用性能的缺陷；钳架辊子导向滑动槽应为曲线形。对所夹持的钢锭或钢坯尺寸若变化不大时，允许采用有直线段的滑动槽，对范围变化较大的亦可采用折线滑槽，但均必须满足所需要的夹持力；钳架辊子导向滑动槽内的滚动压板材料应不低于GB699中的45钢，硬度不小于45HRC，压板焊后应消除内应力。槽加工后的下滚动接触面粗糙度R，的最大允许值为3.2μm，上滚动接触面粗糙度R的最大允许值为25μm。 3.4.7.2 钳子的材料采用铸件时，其材料应不低于ZG230-450钢，采用焊接时应不低于GB700中的Q235-B钢或GB1591中的16Mn钢。铸件的缺陷按3.4.7.1 a条要求。 3.4.7.3 钳子和钳架中心线的左、右两部分的尺寸应保证其对称性，确保组装后无卡阻现象。 3.4.7.4 夹钳的销轴和导向辊子轴应采用不低于GB3077中的42CrMo钢。 3.4.7.5 夹钳导向辊子的材料应不低于YB9中的GCr15SiMn钢，滚动面硬度为60～64HRC，深度为4～6mm。 3.4.7.6 夹钳钳齿的材料应不低于45钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，采用的堆焊焊条应不低于GB984中的EDCrNi-A-15，堆层厚度为5～8mm，且不得有裂纹。