本标准规定了夹钳起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。 本标准适用于立式夹钳作为取物装置，用来夹取钢锭、钢坯，并将其送入均热炉加热的夹钳起重机。 JB/T 7688.5-1995 冶金起重机技术条件 夹钳起重机 JB/T7688.5-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7688.1~7688.13--95
冶金起重机技术条件
深圳市技汉报研究所
馆藏资料
1995-06-16发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
冶金起重机技术条件
一夹钳起重机
主题内容与适用范围
本标准规定了夹钳起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。JB/T7688.595
本标准适用于立式夹钳作为取物装置，用来夹取钢锭、钢坏，并将其送入均热炉加热的夹钳起重机（以下简称起重机）。
引用标准
GB3077
JB/T7688.1
JB/T7688.2
3技术要求
堆焊焊条
合金结构钢技术条件
冶金起重机技术条件一通用要求冶金起重机技术条件一平炉加料桥式起重机铬轴承钢技术条件
除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件
起重机的工作环境温度最低为一10℃，最高不超过十65℃。3.2使用性能
3.2.1起重机的额定起重量为被夹取物品的质量。3.2.2如用户需要，允许用夹钳夹持清扫杆刮扫均热炉底渣。3.3金属结构材料
起重机的导架和钳杆（立柱)材料按JB/T7688.1中3.3条规定。3.4主要零部件
3.4.1钳杆回转机构的垂直传动方轴材料应不低于GB699中的45.钢。3.4.2大车运行采用水平轮导向时，其水平轮的材料应不低于45钢，踏面的硬度为280～300HBS，20mm深度处硬度为240HBS。
3.4.3大、小车运行机构车轮宜采用锻制车轮。3.4.4
3. 4. 4.1
导架如采用简形结构时，对简体的要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。采用架结构时，其构件的直线度按JB/T7688.1中3.6.10.6条的规定。3.4.4.2防倾翻滚轮的材料应符合JB/T7688.2中3.4.3.3条规定3.4.4.3导杆的导向滑轨板（固定在回转机构开式大齿轮方孔内和上、下横梁导向槽内)的材料按JB/T7688.2中3.4.3.4条的规定。机械工业部1995-06-16批准
1996-07-01实施
JB/T7688.5-95
3.4.4.4上、下横梁导轨（导架上)固定后，其中心线应与导架中心线平行其平行度误差应不大于3mm，轨道顶面的距离偏差纵向为34mm，横向为0
，mm。轨道顶面的垂直度为8级.顶面粗糙度R。的最大允许值为6.3μm。
3.4.5旋转机构开式大齿轮和下横梁方孔内的导向滑轨板固定后，其中心线应与导向方孔中心线平行，平行度误差不大于0.3mm，滑轨板与导向方孔中心线距离的对称度误差应不大于0.5mm，对称滑轨板顶面的距离偏差为mm。
对于上、下横梁上导向用的滑轨板顶面的距离偏差，纵向为_2mm，横向为mm。滑轨板顶面的垂直度为8级。顶面粗糙度R。的最大允许值为6.3μm。3.4.6钳杆
3.4.6.1钳杆的直线度按JB/T7688.2中3.4.4.1条规定。3.4.6.2钳杆导向滑轨板，每组顶面的距离偏差为°mm，对称顶面的平行度不大于0.4mm，顶面与钳杆中心线的对称度误差不大于0.5mm，顶面的垂直度公差为8级。顶面粗糙度R，的最大允许值为3.2μm。
3.4.7夹钳装置
3.4.7.1钳架
钳架的材料应不低于GB11352.中的ZG270-500钢，铸件应消除内应力。铸件不得有裂纹、气a.
孔、缩孔、疏松等影响使用性能的缺陷；b钳架辊子导向滑动槽应为曲线形，对所夹持的钢锭或板坏尺寸若变化不大时，允许采用有直线段的滑动槽，对范围变化较大的亦可采用折线滑槽，但均必须满足所需要的夹持力；c.钳架辊子导向滑动槽内的滚动压板材料应不低于GB699中的45钢，硬度不小于45HRC，压板焊后应消除内应力。槽加工后的下滚动接触面粗糙度R，的最大允许值为3.2μm，上滚动接触面粗糙度R。的最大允许值为25μm。
3.4.7.2钳子的材料采用铸件时，其材料应不低于ZG230-450钢，采用焊接时应不低于GB700中的Q235-B钢或GB1591中的16Mn钢。铸件的缺陷按3.4.7.1a条要求。3.4.7.3钳子和钳架中心线的左、右两部分的尺寸应保证其对称性，确保组装后无卡阻现象。3.4.7.4夹钳的销轴和导向辊子轴应采用不低于GB3077中的42CrMo钢。3.4.7.5夹钳导向辊子的材料应不低于YB9中的GCr15SiMn钢，滚动面硬度为60～64HRC，深度为4~6mm。
3.4.7.6夹钳钳齿的材料应不低于45钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，采用的堆焊焊条应不低于GB984中的EDCrNi-A-15，堆层厚度为5～8mm，且不得有裂纹。3.5装配
夹钳起重机小车的装配示意图见图1、图2。3.5.1导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮支承面的垂直度按JB/T7688.2中3.5.1条的规定。如果用高强度螺栓连接小车架与导架，则每边至少应有两个与孔配合的定位销。3.5.2回转机构用减速器、开式大齿轮应与底座固定好。其要求与JB/T7688.2中3.5.8条相同。3.5.3上横梁和下横梁上的导向滑轨板应与导架中心线平行，其平行度误差在全长上不大于3mm。3.5.4导架内的导轨顶面与上、下横梁滑轨板顶面的间隙每侧为11.5mm，且间隙应均匀，在上下滑动时无卡阻现象。
3.5.5方轴与下横梁方轴孔的配合，应使下横梁能在方轴上自由滑动，不得有卡阻现象。3.5.6
导架上的防倾翻反滚轮安装后，其滚动踏面与主梁下翼缘板的间与JB/T7688.2中3.5.9条相同。
3.5.7下横梁起升到最高位置时，方轴下端无支承时的偏摆量应不大于1.5mm。26
JB/T7688.595
3.5.8夹钳开闭用链条在钳架中不得有缠绕及卡住现象。3.5.9钳子左右两半应对称于中心，铰点转动及辊子滚动应灵活。3.6安全、卫生免费标准下载网bzxz
3.6.1小车上的回转机构用蜗轮减速器应设有超载限制装置，其极限力矩按JB/T7688.2中3.7.1条规定。
3.6.2主起升机构还应设置下极限位置限位器。3.6.3夹钳的开闭应有开闭限位装置。3.6.4司机室平台下底面应设有隔热防护板。3.6.5夹钳装置中的上、下横梁应有终端缓冲装置。1一小车上部；2-导架，3-电气室；4一司机室；5-夹钳装置图1夹钳起重机小车
JB/T7688.595
1-钳子，2一钳架；3-钳杆（立柱)；4-缓冲器；5下横梁；6-上横梁；7一提升滑轮；8-开闭滑轮；9-轴承座；10-传动轴；11-联轴器，12-方轴；13-轴承14-滑轨板；15-旋转大齿轮图2
3.7润滑
对导架内的机构推荐采用集中润滑，导杆和上、下横梁的导向滑轨或滑板采用干油润滑。试验
目测检查
起重机的目测检查除按JB/T7688.1中的有关规定外，还应对导架、钳杆及夹钳装置系统进行检查。
4.2合格试验
试验时可一次加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表1.所列项目。28
4.3承载能力试验
4.3.1'静载试验
项目名称
夹钳开口度
JB/T 7688.595
计量单位
钳杆回转速度
夹钳开闭额率
夹钳开闭机构
次/min
要求值
按设计图样规定
灵活可靠
极限偏差
起重机静载试验时按1.4G.加载，试验载荷应施加在钳子上，其他按JB/T7688.1中4.3.1条规定。
4.3.2动载试验
起重机的动载试验除按JB/T7688.1中4.3.2条有关规定外，还应符合下述要求：试验时按1.2G，加载，用夹钳夹起相当于1.2G.的整个钢锭，试验夹钳的夹紧能力和主起升a.
机构的动载功能；
b.试验夹钳的开闭机构，开闭动作不少于5次。要求达到夹钳开闭灵活自如，张开、闭合尺寸完全符合图样要求；
c.按1.2G。加载，用夹钳夹起整个钢锭，左右旋转各3次，做夹钳回转机构的动载荷试验：若大车运行采用水平轮导向装置，试车时，水平轮应起到控制运行导向的作用，且大车车轮不d.
得有卡阻现象。
检验规则
按JB/T7688.1第5章规定。
标志、包装、运输和储存
按JB/T7688.2第6章规定。
保证期
按JB/T7688.1第7章规定。
附加说明：
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。
中华人民共和
机械行业标准
冶金起重机技术条件
JB/T7688.1~7688.13-95
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印制邮编100081）
（北京8144信箱
版权专有不得翻印
开本880×12301/16
印张3%字数112，000
1996年4月第一版
1996年4月第一次印刷
印数00，001500定价32.00元
编号95-113
889889
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。