JB/T 7681-1995
基本信息
标准号： JB/T 7681-1995
中文名称：ZJ系列行星齿轮减速器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： ZJ series planetary gear reducer
标准状态：已作废
发布日期：1995-06-16
实施日期：1996-07-01
作废日期：2007-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
替代情况：被JB/T 7681-2006代替
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：12 页
标准价格：16.0 元
出版日期：1996-07-01
相关单位信息
归口单位：洛阳矿山机械研究所
标准简介
本标准规定了ZJ行星齿轮减速器的型式与基本尺寸，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。 JB/T 7681-1995 ZJ系列行星齿轮减速器 JB/T7681-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7681-95
ZJ系列行星齿轮减速器
1995-06-16发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
ZJ系列行星齿轮减速器
1主题内容与适用范围
JB/T7681-95
本标准规定了Z行齿轮减速器的型式与基本尺寸，技术要求，试验方法，检验规则以及标志，包装、运输、览贮存等。
本标准规定的减速器适用于建材行业管磨机，也适用于冶金、能源及轻化设备。2引用标准
GB1095
GB1184
GB1356
GB1357
GB1801
GB9439
GB10095
GB11368
GB/T13306
JB/ZQ4000.10
3型式尺寸
平链键和键槽的剖面尺寸
形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮基准齿形
渐开线圆柱齿轮棋数
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合灰铸铁件
渐开线圜柱齿轮精度
齿轮传动装置清洁度
涂装通用技术条件
减速器型式及外形尺寸
减速器为两缓传动型式，其外形尺寸分别见图1、表1、图2、表2。图1
机械工业部1995-06-16批准
1996-07-01实施
ZJ1250
ZJ1360
ZJ1550
ZJ1750
ZJ2120
ZJ1250
ZJ1360
ZJ1550
ZJ1750
ZJ2120
ZJ2240
ZJ2240
型号表示
JB/T7681-95
速比代号
低速级内齿圈公称分度圆直径
建材行业管磨机行星齿轮减速器450
重量kg
3.2.2示例
JB/T 768195
低速级内齿轮公称分度圆直径为1250mm，速比代号为2(相应速比为35.5)的建材行业磨机用行星齿轮减速器的标记为：ZJ1250-24基本参数
4.1减速器中心距应符合表3的规定。表3
减速器速级
公称中心距
268,300.335,354.392,413,433
4.2减速器公称传动比应符合表4的规定。表4
速比代号
公称传动比
减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差不大于1.5%。低速
384,420,470,536,630,700,750
4.3齿轮模数应符合GB1357的规定，本标准选用的齿轮模数见表5。表5
齿轮模数
4.4齿轮基本齿率应符合GB1356的规定。4.5行星轮个数：n,=3。
5技术要求
5.1基本技术要求
5.1.1ZJ型减速器应符合本标准的要求.并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5
5.1.2减速器入轴转速不大于750r/min；环境温度为一40～十45℃，当环境温度低于15C时需设加热装置，高于35℃时需设冷却装置。5.1.3减速器满负荷时的效率不低于0.96。5. 1.4
减速器设计寿命不少于15年。
减速器箱内润滑油的温升不得高于35℃.轴承温升不高于40C。5.1.6减速器躁声不大于85dB(A)。5.1.7减速器单向振幅不大于0.02mm。5.2主要件的制造技术要求
5.2.1机体、机盖
机体材料不低于GB9439规定的HT200性能的要求。5. 2. 1. 1
：机体、机盖粗加工后应进行时效处理。5. 2. 1. 2
机体、机盖相互连接部位及与轴承、内齿轮相配合各孔的加工精度分别为：内齿轮挡肩的端面跳动按GB10095的7级精度：轴承孔挡肩的端面跳动接GB1184的6级精度；机体、机盖各孔的同轴度接GB1184的6级精度；端盖孔的同轴度按7级精度。3
5.2.1.4机体、机盖不准渗油。
5.2.2转架
JB/T7681-95
5.2.2.1低速级转架体宜用ZG40Cr或其他机械性能不低于它的材料（其轴头采用锻钢40Cr）；高速级转架宜用ZG35CrMo或其他机被性能不低于它的材料，机被性能要求应符合表6的规定。表6
ZG35CrMo
ZG40Cr
热处理
5.2.2.2三个行星轮轴孔距偏差，按式(1)计算：械
fi≤±3Va/1000
式中：au中心距,mm；
f.--行星轮轴孔距偏差，μm。
5.2.2.3转架孔与轴承配合的基准轴颈同轴度应符合GB1184的6级规定。5.2.2.4三个行星轮孔对转架基准轴线平行度公差轴线方向平行度公差：厂，-f，·L/6V轴抽线方向平行度公差：产,二f、·L/b式中：f、J，应符合GB10095的6级规定，公差值见表7；L--行星轮轴跨距，mm；
6---行星轮宽度mm，
偏差代号
>40~100
>100~160
中心距极限偏差土f应符合GB10095的6级规定。5.2.2.5
5.2.2.6转架精加工后应进行静平衡试验。N·m
静不平衡力矩不大于：12×10-*G式中：G-转架重量,N。
5.2.3齿轮、太阳轮、行星轮、内齿轮、入轴和轴度
>160~250
255~286
228~321
>250~~400
5.2.3.1太阳轮、行星轮采用锻件，材料、热处理和机械性能应符合表8规定，或采用机械性能不低于它的材料。渗碳，火齿面精加工后有效硬化层深度为0.15～0.25mn，齿面不允许有率火及密削裂纹。材
20CrMnTi
20CrNi2MoA
17Cr2Ni2Mo
5. 2. 3. 2
5. 2. 3. 3
5. 2. 3. 4
5. 2. 3. 5
热处理
涉碳、津火、火
渗碳、漳火、回火
穆碳、萍火、国火
截面尺寸
JB/T 7681-95
试样尺十15
试样尺寸30
试样尺寸30
各齿轮端面跳动公差接GB10095的6级精度规定，%
5862130~42
入轴及转架轴与轴承配合的轴肩其端面跳动公差符合GB10095的6级精度规定。入轴低速转架轴要图跳动，全跳动公差符合GB10095的6级精度规定。内齿轮及高速轴宜用42CrMo或其机被性能不低于它的材料，浮动齿套采用60Si2Mn或机械性能不低于它的材料，其机械性能符合表9规定5.2.3.6行星轮轴及转架轴头宜用40Cr或其机械性能不低于它的材料，机械性能符合表10规定。5. 2. 3. 7
齿轮精度：行星轮、太阳轮精度6KMGB10095内齿轮精度7KMGB10095
各齿轮检验项目符合表11规定。表9
截面尺寸
42CrMo
60Si2Mn
热处理
萍火回火
热处理
>100~300
>300~500
>500~700
截面尺寸
>100~300
>300~500
>500~800
269~296
229269
229265
197235
217255
229269
197~235
197235
179~229
检验组
检验项目
第1公差组
Fe或F,与Fw
表中代号的意义：
Fp—周节累积公差：
Fw—公法线长度变动公差；
F,——齿圈径向跳动公差；
J-—齿形公差：
一周节极限偏差：
——基节极限偏差：
厂—-齿向公差。
JB/T7681-95
第公差组
与或与
以上代号的值符合齿轮精度GB10095。5.2.3.8齿厚极限偏差E.、E应符合GB10095的规定。第1公差组
齿轮副
接触班点与
5.2.3.9公法线平均长度偏差：对于太阳轮、行星轮，公法线平均长度偏差E、E应符合GB10095的规定；对于内齿轮，公法线平均长度上偏差：E内=一E，公法线平均长度下偏差，E满=--W。5.3装配技术要求
装配前各零件应仔细清洗，机体内外各零件的不加工表面应按JB/ZQ4000.10的规定涂油续。5.3.2装配时严格按图样要求检查各浮动件间的轴向间蒙。5.3.3装配后太阳轮与行星轮、行星轮与转架孔、行星轮与内齿轮应打上相应合及配合的标记，5.3.4
齿轮传动的最小侧酸应符合表12的规定。齿轮副接触斑点应符合表13的规定。表12
中心距a
mm)。
80~120>120~200
>50~80
高度方响
宽度方向
≥>200~320
不小于50%
不小于70%
>320~500
>500~800
>800~1250
不小于45%
不小于60%
减速器的清洁度：用200目的滤网滤得的脏物重量不大于3.4α（mg）(α为各级中心距之和，5.4减速器润滑
减速器采用油池飞溅及稀油站馈油润滑，润滑油为N220～N320中负荷齿轮油。试验方法与验收规则
6.1减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时箱内注入定量的规定牌号的润滑油，并按设计要求接入润常系统。
6.2出厂试验和型式试验
6.2.1出厂试验
JB/T7681-95
减速器应在额定转速和空负荷下进行正、反向各2h的运转试验，试验应达到如下要求：6.2.1.1各联接件、紧固件不得松动。6.2.1.2各密封处、接合处不得渗油。6.2.1.3运转平稳正常，无冲击和异常噪声，6.2.1.4箱内润滑袖温升不得超过25℃，各润滑点润滑充分。6.2.1.5齿面接触斑点符合表13的规定。6.2.1.6减速器的清洁度应达到5.3.6条的要求。6.2.2型式试验
首次生产的新产品应进行型式试验，要求在额定转速和定负荷下，高速级小齿轮轮齿喷合次数达到5×10”次，但也可以在使用现场通过工业试验进行，具体要求按工厂规定执行，试验应达到如下要求。
箱体各部及各接合面、各密封处不得渗油，6.2.2.1
减速器效率应达到5.1.3条的要求。减速器箱内润滑油的温升、轴承温升应符合5.1.5条的要求。6.2.2.3
减速器噪声应达到5.1.6条的要求。6.2. 2.42
6.2.2.5减速器单向振幅应达到5.1.7条的要求，6.2.2.6减速器的清洁度应达到5.3.6条的要求。6.3验收
对于成批生产的减速器，应定期或不定期抽检，对生产同一类型尺寸的减速器允许抽检10%，仍不合格应全部进行检验，不足十台时应抽检一台。达到以下要求的减速器可进行出厂验收。6.3.1符合本标准型式和技术要求。噪声、温升、效率三项检验数据合格。6.3.2
减速器清洁度和密封性能合格。6.3.3
齿面接触斑点合格。
外观平整、关观。
随机文件齐全。
标志、包装、运输、贮存
每台减速器应在显著位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容包a.
制造厂名称及商标；
名称及型号：下载标准就来标准下载网
总传动比：
额定输出转矩；
最高输入转速：
重量，
出厂编号：
厂址：
出厂年月。
7.2减速器包装
7.2.1减速器按发贷明细表和装箱清单进行包装和发货。JB/T7681—95
7.2.2包装时各零件的所有加工表面和非油漾表面均应涂上防锈油，轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料包装好，以防锈蚀和损坏，防腐方法应保证减速器在一年内免于锈蚀。随机供应的图样及技术文件：
减速器总图：
润滑系统图：
安装使用说明书；
装箱清单；
合格证。
减速器贮存
减速器应存放在防雨的仓库中，存放单位应定期对防锈油进行检查，并根据需要进行更换或补充，
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JB/T7681-95
ZJ系列行星齿轮减速器
1995-06-16发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
ZJ系列行星齿轮减速器
1主题内容与适用范围
JB/T7681-95
本标准规定了Z行齿轮减速器的型式与基本尺寸，技术要求，试验方法，检验规则以及标志，包装、运输、览贮存等。
本标准规定的减速器适用于建材行业管磨机，也适用于冶金、能源及轻化设备。2引用标准
GB1095
GB1184
GB1356
GB1357
GB1801
GB9439
GB10095
GB11368
GB/T13306
JB/ZQ4000.10
3型式尺寸
平链键和键槽的剖面尺寸
形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮基准齿形
渐开线圆柱齿轮棋数
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合灰铸铁件
渐开线圜柱齿轮精度
齿轮传动装置清洁度
涂装通用技术条件
减速器型式及外形尺寸
减速器为两缓传动型式，其外形尺寸分别见图1、表1、图2、表2。图1
机械工业部1995-06-16批准
1996-07-01实施
ZJ1250
ZJ1360
ZJ1550
ZJ1750
ZJ2120
ZJ1250
ZJ1360
ZJ1550
ZJ1750
ZJ2120
ZJ2240
ZJ2240
型号表示
JB/T7681-95
速比代号
低速级内齿圈公称分度圆直径
建材行业管磨机行星齿轮减速器450
重量kg
3.2.2示例
JB/T 768195
低速级内齿轮公称分度圆直径为1250mm，速比代号为2(相应速比为35.5)的建材行业磨机用行星齿轮减速器的标记为：ZJ1250-24基本参数
4.1减速器中心距应符合表3的规定。表3
减速器速级
公称中心距
268,300.335,354.392,413,433
4.2减速器公称传动比应符合表4的规定。表4
速比代号
公称传动比
减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差不大于1.5%。低速
384,420,470,536,630,700,750
4.3齿轮模数应符合GB1357的规定，本标准选用的齿轮模数见表5。表5
齿轮模数
4.4齿轮基本齿率应符合GB1356的规定。4.5行星轮个数：n,=3。
5技术要求
5.1基本技术要求
5.1.1ZJ型减速器应符合本标准的要求.并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5
5.1.2减速器入轴转速不大于750r/min；环境温度为一40～十45℃，当环境温度低于15C时需设加热装置，高于35℃时需设冷却装置。5.1.3减速器满负荷时的效率不低于0.96。5. 1.4
减速器设计寿命不少于15年。
减速器箱内润滑油的温升不得高于35℃.轴承温升不高于40C。5.1.6减速器躁声不大于85dB(A)。5.1.7减速器单向振幅不大于0.02mm。5.2主要件的制造技术要求
5.2.1机体、机盖
机体材料不低于GB9439规定的HT200性能的要求。5. 2. 1. 1
：机体、机盖粗加工后应进行时效处理。5. 2. 1. 2
机体、机盖相互连接部位及与轴承、内齿轮相配合各孔的加工精度分别为：内齿轮挡肩的端面跳动按GB10095的7级精度：轴承孔挡肩的端面跳动接GB1184的6级精度；机体、机盖各孔的同轴度接GB1184的6级精度；端盖孔的同轴度按7级精度。3
5.2.1.4机体、机盖不准渗油。
5.2.2转架
JB/T7681-95
5.2.2.1低速级转架体宜用ZG40Cr或其他机械性能不低于它的材料（其轴头采用锻钢40Cr）；高速级转架宜用ZG35CrMo或其他机被性能不低于它的材料，机被性能要求应符合表6的规定。表6
ZG35CrMo
ZG40Cr
热处理
5.2.2.2三个行星轮轴孔距偏差，按式(1)计算：械
fi≤±3Va/1000
式中：au中心距,mm；
f.--行星轮轴孔距偏差，μm。
5.2.2.3转架孔与轴承配合的基准轴颈同轴度应符合GB1184的6级规定。5.2.2.4三个行星轮孔对转架基准轴线平行度公差轴线方向平行度公差：厂，-f，·L/6V轴抽线方向平行度公差：产,二f、·L/b式中：f、J，应符合GB10095的6级规定，公差值见表7；L--行星轮轴跨距，mm；
6---行星轮宽度mm，
偏差代号
>40~100
>100~160
中心距极限偏差土f应符合GB10095的6级规定。5.2.2.5
5.2.2.6转架精加工后应进行静平衡试验。N·m
静不平衡力矩不大于：12×10-*G式中：G-转架重量,N。
5.2.3齿轮、太阳轮、行星轮、内齿轮、入轴和轴度
>160~250
255~286
228~321
>250~~400
5.2.3.1太阳轮、行星轮采用锻件，材料、热处理和机械性能应符合表8规定，或采用机械性能不低于它的材料。渗碳，火齿面精加工后有效硬化层深度为0.15～0.25mn，齿面不允许有率火及密削裂纹。材
20CrMnTi
20CrNi2MoA
17Cr2Ni2Mo
5. 2. 3. 2
5. 2. 3. 3
5. 2. 3. 4
5. 2. 3. 5
热处理
涉碳、津火、火
渗碳、漳火、回火
穆碳、萍火、国火
截面尺寸
JB/T 7681-95
试样尺十15
试样尺寸30
试样尺寸30
各齿轮端面跳动公差接GB10095的6级精度规定，%
5862130~42
入轴及转架轴与轴承配合的轴肩其端面跳动公差符合GB10095的6级精度规定。入轴低速转架轴要图跳动，全跳动公差符合GB10095的6级精度规定。内齿轮及高速轴宜用42CrMo或其机被性能不低于它的材料，浮动齿套采用60Si2Mn或机械性能不低于它的材料，其机械性能符合表9规定5.2.3.6行星轮轴及转架轴头宜用40Cr或其机械性能不低于它的材料，机械性能符合表10规定。5. 2. 3. 7
齿轮精度：行星轮、太阳轮精度6KMGB10095内齿轮精度7KMGB10095
各齿轮检验项目符合表11规定。表9
截面尺寸
42CrMo
60Si2Mn
热处理
萍火回火
热处理
>100~300
>300~500
>500~700
截面尺寸
>100~300
>300~500
>500~800
269~296
229269
229265
197235
217255
229269
197~235
197235
179~229
检验组
检验项目
第1公差组
Fe或F,与Fw
表中代号的意义：
Fp—周节累积公差：
Fw—公法线长度变动公差；
F,——齿圈径向跳动公差；
J-—齿形公差：
一周节极限偏差：
——基节极限偏差：
厂—-齿向公差。
JB/T7681-95
第公差组
与或与
以上代号的值符合齿轮精度GB10095。5.2.3.8齿厚极限偏差E.、E应符合GB10095的规定。第1公差组
齿轮副
接触班点与
5.2.3.9公法线平均长度偏差：对于太阳轮、行星轮，公法线平均长度偏差E、E应符合GB10095的规定；对于内齿轮，公法线平均长度上偏差：E内=一E，公法线平均长度下偏差，E满=--W。5.3装配技术要求
装配前各零件应仔细清洗，机体内外各零件的不加工表面应按JB/ZQ4000.10的规定涂油续。5.3.2装配时严格按图样要求检查各浮动件间的轴向间蒙。5.3.3装配后太阳轮与行星轮、行星轮与转架孔、行星轮与内齿轮应打上相应合及配合的标记，5.3.4
齿轮传动的最小侧酸应符合表12的规定。齿轮副接触斑点应符合表13的规定。表12
中心距a
mm)。
80~120>120~200
>50~80
高度方响
宽度方向
≥>200~320
不小于50%
不小于70%
>320~500
>500~800
>800~1250
不小于45%
不小于60%
减速器的清洁度：用200目的滤网滤得的脏物重量不大于3.4α（mg）(α为各级中心距之和，5.4减速器润滑
减速器采用油池飞溅及稀油站馈油润滑，润滑油为N220～N320中负荷齿轮油。试验方法与验收规则
6.1减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时箱内注入定量的规定牌号的润滑油，并按设计要求接入润常系统。
6.2出厂试验和型式试验
6.2.1出厂试验
JB/T7681-95
减速器应在额定转速和空负荷下进行正、反向各2h的运转试验，试验应达到如下要求：6.2.1.1各联接件、紧固件不得松动。6.2.1.2各密封处、接合处不得渗油。6.2.1.3运转平稳正常，无冲击和异常噪声，6.2.1.4箱内润滑袖温升不得超过25℃，各润滑点润滑充分。6.2.1.5齿面接触斑点符合表13的规定。6.2.1.6减速器的清洁度应达到5.3.6条的要求。6.2.2型式试验
首次生产的新产品应进行型式试验，要求在额定转速和定负荷下，高速级小齿轮轮齿喷合次数达到5×10”次，但也可以在使用现场通过工业试验进行，具体要求按工厂规定执行，试验应达到如下要求。
箱体各部及各接合面、各密封处不得渗油，6.2.2.1
减速器效率应达到5.1.3条的要求。减速器箱内润滑油的温升、轴承温升应符合5.1.5条的要求。6.2.2.3
减速器噪声应达到5.1.6条的要求。6.2. 2.42
6.2.2.5减速器单向振幅应达到5.1.7条的要求，6.2.2.6减速器的清洁度应达到5.3.6条的要求。6.3验收
对于成批生产的减速器，应定期或不定期抽检，对生产同一类型尺寸的减速器允许抽检10%，仍不合格应全部进行检验，不足十台时应抽检一台。达到以下要求的减速器可进行出厂验收。6.3.1符合本标准型式和技术要求。噪声、温升、效率三项检验数据合格。6.3.2
减速器清洁度和密封性能合格。6.3.3
齿面接触斑点合格。
外观平整、关观。
随机文件齐全。
标志、包装、运输、贮存
每台减速器应在显著位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容包a.
制造厂名称及商标；
名称及型号：下载标准就来标准下载网
总传动比：
额定输出转矩；
最高输入转速：
重量，
出厂编号：
厂址：
出厂年月。
7.2减速器包装
7.2.1减速器按发贷明细表和装箱清单进行包装和发货。JB/T7681—95
7.2.2包装时各零件的所有加工表面和非油漾表面均应涂上防锈油，轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料包装好，以防锈蚀和损坏，防腐方法应保证减速器在一年内免于锈蚀。随机供应的图样及技术文件：
减速器总图：
润滑系统图：
安装使用说明书；
装箱清单；
合格证。
减速器贮存
减速器应存放在防雨的仓库中，存放单位应定期对防锈油进行检查，并根据需要进行更换或补充，
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