本标准规定了绞装和筒装生丝的要求、检验规则、包装、标志。本标准适用于69D及以下规格的生丝。 GB 1797-2001 生丝 GB1797-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB1797--2001
本标准的第5.2.1.4条、第6.1条、第6.2条、第6.3条是推荐性的，其余是强制性的。本标准是对GB1797~-1986《生丝分级规定》、GB1799-1986《生丝包装标志》的修订，并将其合并为一个标推。
本标准对GB1797—1986《生丝分级规定》、GB1799—1986《生丝包装标志》的主要修改内容如下：适用范围调整为适用于69D及以下规格生丝；生丝的等级调整为6A～C级；33D及以下生丝纤度最大偏差由补助检验项目改为主要检验项目；均勾一度变化由补助检验项目改为委托检验项目；切断检验项目的附级划分进行调整；断裂强度和断裂伸长率增加等速伸长试验仪（CRE)的分级指标；清洁、均勾三度变化等项目的技术指标水平进行适当提高。本标准自实施之日起，代替GB1797—1986、GB1799—1986。本标准由原国家纺织工业局提出。本标推由全国纺织品标准化技术委员会丝编分技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江省丝绸联合公司、浙江丝绸科学研究院、浙江出入境检验检疫局。本标准参加起草单位：浙江米赛丝绸集团公司、湖州凯喜雅制丝有限公司。本标准主要起草人：王象礼、下幸儿、范维薇、陆军、朱松英、韦君玲、徐勤、孙锦华、周颖。690
］范围
中华人民共和国国家标准
Raw silk
本标准规定了绞装和简装生丝的要求、检验规则、包装、标志。本标准适用于69D及以下规格的生丝。引用标准
GB 1797 —- 2001
代替GB1797-—1986
GB 1799-1986
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1798—2001生丝试验方法
3生丝规格的标示
生丝规格以“纤度下限/纤度上限”标示，其纤度中心值为名义纤度。示例：
a）20/22D：表示生丝的名义纤度为21D，生丝规格的纤度下限为20D，纤度上限为22D。b）40/44D：表示生丝的名义纤度为42D，生丝规格的纤度下限为40D，纤度上限为44D。4要求
4.1生丝的品质，根据受检生丝的品质技术指标和外观质量的综合成绩，分为6A、5A、4A、3A、2A、A、B.C级和级外品。
4.2生丝的品质技术指标规定见表1。表1
生丝品质技术指标规定
主要检
验项目
纤度偏差
指标水平
名义纤度
12D(13. 3dtex)
及以下
13~15D
(14. 4~16. 7dtex)
16～18D
(17. 8~20. 0dtex)
19~22D
(21. 1~24. 4dtex)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-09-26批准3A
2002-05-01实施
主要检
验项目
纤度偏差
纤度最大
均勾二度
指标水平
名义纤度
23~25D
(25. 6- 27. 8dtex)
26～29D
(28. 9~32. 2drex)
30～33D
(33. 3~36. 7dtex)
34~～49D
(37.854.4dtex)
50～69D
(55.6~76. 7dtex)
12D(13.3dtex)
及以下
13~15D
(14. 4~16. 7dtex)
16～18D
(17. 8~~20. 0dtex)
19~22D
(21.1~24.4dtex)
23～25D
(25. 6~27. 8dtex)
26～29D
(28. 9~32. 2dtex)
30～33D
(33. 3~36. 7dtex)
34~49D
(37. 8~54. 4dtex)
50～69D
(55. 6~76. 7dtex)
18D(20. 0dtex)
及以下
19～33D
(21. 1~36. 7dtex)
34~69D
(37. 8~76. 7dtex)
清洁，分
洁净，分
补助检验项目
GB1797
表1（续）
(四）)
主要检
验项目
指标水平
名义纤度
均匀三度变化，条
补助检验项目
12D(13.3dtex)
及以下
13～18D
补助检验项目
(14. 4~20. 0dtex)
(21.1～36. 7dtex)
34～69D
(37.8~76. 7dtex)
断裂强度,cN/dtex(gf/D)
断裂伸长率，%
18D(20. 0dtex)
及以下
19～33D
(21.1～36.7dtex)
GB 1797—2001
表1(完）
4.3生丝的外观瘫点分类及批注规定绞装丝见表2,简装丝见表3。表2绞装丝的疵点分类及批注规定疵点名称
丝把硬化
角硬胶
主要瘫点
附着物
（黑点）
污染丝
纤度混杂
点说明
生丝光泽变异，能嗅到霉味或发现灰色或微绿色的霉点。绞把发并，手感糙硬呈僵直状。角部位有胶着硬块，手指直握后不能松散或丝条粘固，手指捻揉后，左右横展部分丝条不能拉散者2A
4以上
(四）
24以上
20以上
16以上
8以上
3.35以下
(3.80以下）
3.18以下
(3.60以下）
20.0以下
18.0以下
50以下
70以下
10以上
10以上
杂物附着于丝条、块状(粒状)黑点，长度在1 mm及以上，散布性黑点，丝条上有断续相连分散而细小的黑点。丝条被异物污染。
同一批丝内混有不同规格的丝绞。生丝遵受水湿，有渍印，光泽呆滞。10以上
疵点名称
不整齐
一般瘫点
重片丝
飞人毛丝
凌乱丝
GB 17972001
表2（完）
疵点说明
对照标准样丝，把与把、绞与绞之间颜色程度或颜色种类差异较明显，
对照标准样丝,同一丝绞内颜色程度或颜色种类差异较明显。丝绞表面呈现光泽呆滞的白色斑、长度10mm及以上者。丝绞大小重量相差在25%以上者。即：大绞重量一小纹重量×100%25%
大绞重量
丝绞中部分丝条卷取二根及以上，长度在3m以上者。两片丝及以上重叠一绞者。
丝绞存在一根及以上的断丝。
卷人丝绞内的度丝。
丝片层次不清，络交紊乱，切断检验难于卷取者。注；达不到一般窥点者，为轻微疵点。表3筒装丝的疵点分类及批注规定疵点名称
丝条胶磨
附着物
主要疵点
一般窥点
(黑点）
污染丝
点说明
生丝光泽变异，能嘎到霉味，发现灰色或微绿色的莓点。丝筒发并，手感糙硬，光泽差。杂物附着于丝条,块状(粒状)黑点，长度在1 mm及以上；散布性黑点，丝条上有断续相连分散而细小的黑点。丝条被异物污染。
纤度混杂同一批丝内混有不同规格的丝筒。水溃
威形不良
不整齐
生丝遭受水湿，有渍印，光泽呆滞。丝简两端不平整，高低差3mtu者或两端爆边或有松紧丝层。对照标准样丝，筒与简之间颜色程度或颜色种类差异较明显，色圈（夹花）对照标准样丝，同一丝简内颜色程度或颜色种类差异较明显。丝简
飞人毛丝
丝简重量相差在15%以上者。即：大简重量一小筒重量×100%>15%大简重量
丝筒中部分丝条卷取二根及以上,长度在 3 m 以上者。丝简中存在一根及以上的断丝。卷人丝简内的废丝。
丝简下端丝条跳出。其弦长：大、小菠萝形的为30mm;圆柱形的为15mm。
注：达不到般疵点者，为轻微疵点694
10以上
10以上
整批、批注数量、简
小菠萝形大菠萝形
10以上
20以上
20以上
15以上
10以上
20以上
10以上
20以上
20以上
20以上
8以上
10以上
圆柱形
GB 1797—2001
4.4生丝的公定回潮率为11.0%；生丝的实测回潮率不得低于8.0%，不得超过13.0%。4.5分级规定
4.5.1基本级的评定
4.5.1.1根据纤度偏差、纤度最大偏差、均匀二度变化、清洁及洁净五项主要检验项目中的最低一项成绩确定基本级。
4.5.1.2主要检验项目中任何一项低于最低级时.作级外品。4.5.1.3在黑板卷绕过程中，出现有10只及以上丝锭不能正常卷取者，一律定为最低级，并在检验证书的备注栏上注明“丝条脆弱”。4.5.2补助检验的降级规定
4.5.2.1补助检验项目中任何一项低于基本级所属的附级允许范围者，应予降级。4.5.2.2按各项补助检验成绩的附级低于基本级所属附级的级差数降级。附级相差-级者，则基本级降一级;相差二级者,降二级；以此类推。4.5.2.3补助检验项目中有二项以上低于基本级者，以最低-~项降级。4.5.2.4切断次数超过表4规定，一律降为最低级。表4切断次数的降级规定
名义纤度,D(dtex）
12(13. 3)及以下
13~ 18(14. 4 ~ 20. 0)
19～~33(21. 1～36.7)
34 69(37.8~76. 7)
4.5.3外观检验的评等及降级规定4.5.3.1外观评等
外观评等分为良、普通、稍劣和级外品。4.5.3.2外观的降级规定
切断，次
a）外观检验评为“稍劣”者，按4.5.1.4.5.2评定的等级再降一级：4.5.1、4.5.2已定为最低级时，则作级外品。
b）外观检验评为“级外品”者，一律作级外品。4.6生丝的实测平均公量纤度超出该批生丝报验规格的纤度上限或下限时，在检验证书的备注栏上注明“纤度规格不符”。
5检验规则
5.1组批与抽样
组批与抽样按GB/T1798—2001中第3章规定进行。5.2检验项目
5.2.1品质检验
5.2.1.1主要检验项目：纤度偏差、纤度最大偏差、均匀二度变化、清洁、洁净。5.2.1.2补助检验项目：均匀三度变化、切断、断裂强度、断裂伸长率、抱合。5.2.1.3外观检验项目：疵点和性状。5.2.1.4委托检验项目：均匀一度变化、茸毛、单根生丝断裂强度和断裂伸长率。5.2.2重量检验
毛重、净重、回潮率、公量。
5.3检验分类
GB 1797 -- 2001
生丝检验分交收检验和型式检验。产品交收或型式检验时，按本标准及GB/T1798进行品质和重量检验。
5.4复验
5.4.1在交收检验中，若有一方对检验结果提出异议时，可以申请复验。5.4.2复验以一次为限。复验项目按本标准规定或双方协议进行，并以复验结果作为最后评等的依据。6包装、标志
6.1绞装生丝的包装
6.1.1绞装生丝的整理和重量规定见表5。表5绞装生丝的整理和重量规定
绞装形式
丝片周长，m
丝片宽度,cm
编丝规定
每绞重量，
每把重量，kg
每把绞数，绞
箱装每箱重量,kg
袋装每件重量.kg
箱装每箱把数，把
袋装每件把数，把
1 cm。
长绞丝
四洞五编五道此内容来自标准下载网
约180
编丝留绪线用14号（42支）双股白色棉纱线，松紧要适当，以能插入二指为宜，留绪结端约每把生丝外层用50根58号（10支）或用100根28号（21支）棉纱绳扎五道，并包以纸、牛皮6.1.3
纸，再用9根三股28号（21支）纱绳捆扎三道衬纸的质量为28g/m，牛皮纸的质量为80g/m。绞装生丝的纸箱质量和装箱规定见表6。6.1.4
表6绞装生丝的纸箱质量和装箱规定项
装箱排列
纸箱质量
纸箱规格
（内壁尺寸）
纸箱印刷
封箱包扎
长，mm
宽，mm
商，mm
每箱二层
每层三把
箱内四周六面村防潮纸
用双瓦楞纸制成。坚韧、牢固、整洁，并涂防潮剂。690
每个纸箱外按统一规定印字，丝批出厂前印刷包件号、检验号，字迹必须清晰。
箱底箱面用胶带封口，外用塑料带捆扎成廿字形GB1797 ~2001
6.1.5布袋包装时，每件丝布袋需用棉纱绳扎口或缝口，布袋外用粗绳或塑料带紧缚。6.2筒装生丝的包装
简装生丝的整理和重量规定冤表7表7简装生丝的整理和重规定
简装形式
简子平均直径，mm
丝层斜面长度
起始导程.mm
终了导程,mm
扣头规定
内包装
每简重量，g
每箱净重，kg
每箱簡数、筒
每批箱数、箱
每批简数，筒
小菠萝形
175±10
115±10
大菠萝形
$120±5
200±10
150±10
扣于大头筒管内
圆柱形
200±10
绪头贴在简管大头内，根据贸易需要，外包纱套或衬纸或有孔塑料袋，筒子大小头颠倒或小头向上排列，穿人纸盒孔内，箱内四周六面衬防潮纸。
460~540
6.2.2筒装生丝的纸箱质量和装箱规定见表8。表8筒装生丝的纸箱质量和装箱规定项
简装形式
装箱排列
纸箱质量
纸箱规格
(内壁尺寸)
纸箱印刷
封箱包扎
高，mm
小菠萝形
每箱四层
每层三盒
每盒五筒
大菠萝形
每箱三层
每层四盒
每盒五简
用双瓦楞纸制成。坚韧、牢固、整洁、并涂防潮剂。690
圆柱形
每只纸箱外按统一规定印字。丝批出厂前印刷包件号、检验号、字迹必须清晰。
箱底箱面用胶带封口，外用塑料带捆扎成廿字形。6.3生丝每批净重为570630kg，箱与箱（件与件）之间重量差异不超过6kg。6.4包装应牢固，便于仓贮及运输；包装用的纸箱、布袋、纸绳等必须清洁、坚韧、整齐一致。6.5标志
6.5.1标志应明确、清楚、便于识别。6.5.2解箱（件）生丝内应附商标和相应的检验对照表。每箱（件）生丝外包装上应标明商标、规格、包件号、企业代号和净重。
6.5.3每批生丝应附有品质和重量检验证书。697
GB17972001
对生丝的规格、品质、包装、标志有特殊要求者，供需双方可另订协议。698
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