本标准规定了电动石材切割机的基本参数和型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等要求。本标准适用于一般环境下，用金刚石切割片(以下简称切割片)对石材、大理石板、瓷砖、水泥板等含硅酸盐的材料进行切割的交直流两用，单相串激石材切割机(以下简称切割机)。 JB/T 7825-1999 电动石材切割机 JB/T7825-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 78251999
本标准是对JB/T78251995《电动石材切制机》的第-次修订。本标准符合GB3883.18--1991《手持式电动工具的安全：第2部分：电动石材切割机的专用要求》。本标准增加了4.5.2，4.5.3，5.5，5.6，修改了2，8。本标准根据GB/T1.1一1993《标准化工作导则准编写的基本规定》编写。
本标准自实施之日起代替JB/T7825-1995。第1单元：标准的起草与表述规则本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准的起草单位：闻日电动工具有限公司。本标准主要起草人：郑元、薛思丹。84
第1部分：标
中华人民共和国机械行业标准
电动石材切割机
Electric marbie cutters
JB/T7825-1999
代替JB/T7825—1995
本标规定了电动石材切割机的基本参数和型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等要求。本标准适用于一般环境下，用金刚石切割片（以下简称切割片）对石材、大理石板、瓷砖、水泥板等含硅酸盐的材料进行切割的交直流两用，单相串激石材切割机（以下简称切割机）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T755—1987
GB1002—1996
GB.2099.11996
GB3883.18—1995
GB4343-1995
GB/T4583—1995
GB 5013.4—1997
GB5023.5—1997
GB/T9088—1988
GB17625.1—1998
GB17625.2—1999
3基本参数和型式
旋转电机基本技术要求
单插头插座型式基本参数和尺寸家用和类似用逾插头插座第1部分：通用要求(eqvIEC60884:1994)
手持式电动工具的安全第2部分：电动石材切割机的专用要求家用和类似用途电动、电热器具，电动工具以及类似电器无线电于扰特性的测量方法和允许值(eqvC.I.S.P.RNO.14：1993)电动工具操声的测量工程法
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆(idtIEC60245:1994)
第4部分：软线和软电缆
额定电压450/750V及以下聚氟乙烯绝缘电缆：第5部分：软电线（软线）(idtIEC60227:1993)
电动工具型号编制方法
低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入电流≤16A）(idtIEC610003—2:1995)
电磁兼容额定电流不大于16A的设备在低压供电系统中产生的电压波动和闪烁限值（idtIEC61000—3—3：1994)切割机的基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局1999--08-06批准2000—01—01实施
3.2切割机型号含义
切割尺寸
外径×内径
110×20bZxz.net
110×20
125×20
150×20
180×25
200×25
250×25
JB/T7825—1999
额定输出功率
≥550
≥730
切割机的型号应符合GB/T9088的规定，其含义如下；z E-0O 0-00
规格代号
设计序号
设计单位代号
额定转矩
石材切割机（品名代号）
电源类别代号
建筑类（大类代号）
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1.切割机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。4.1.2切割机应能在下列环境条件下额定运行：a）海拔不超过1000m；
b）环境空气温度不超过40℃；
c）空气相对湿度不超过90%（25℃）。4.1.3切割机适用的电源条件为：最大切割深度
交直流两用切割机应能在直流及电源电压为实际正弦波形，频率为额定值的单相交流电源下运行。4.1.4额定电压和频率
a）交流额定电压：220，42，36V；b）直流额定电压：220V；
c）交流额定频率；50Hz。
4.2切割机的安全
4.2.1切割机的安全，除本标准已作补充和提高的条款外，皆应符合GB3883.1的规定。4.2. 2
切割机应当具有调节切割深度的机构。此调节机构均不应在工具正常使用过程中出现松动现象。切割机应装有仅用手不骼拆除的切割片防护罩。防护罩安装后切割片的外露部分的角度应不大于JB/T7825—1999
4.2.4除重类切割机外，切割机的插头符合GB1002的规定。1类切割机的插头应与电源线制成一体，其绝缘应能承受波形为实际正弦波、额率为50Hz、电压值为3750V的耐电压试验1min，不应发生击穿或表面闪络。4.2.5联接切割机与电源的软电缆或软线应符合GB5013.4的规定，或采用其性能不低于GB5013.4的软电缆或软线。
4.3切割机的外观质量
切割机的塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的影丝和凹瘦，金属外壳表面无缺损，涂层应均匀勾光切割机的铭牌应牢固而无卷曲地置于切割机壳体表面。4.3.2
4.4切割片夹紧压板
切割机的切割片夹紧压板应有二个，此二个压板的外径D及此两压板与砂轮的接触面B均为同4. 4.1
一尺寸（见图1所示）。
两夹繁压板的尺寸应符合表2的规定。表2
切割片外径
4.5电磁兼容
4.5.1无线电和电视干扰电平
夹紧压板的尺寸
夹紫压板
a）频率范围为0.15~30MHz内测得的相线或中线对地的连续干扰电压电平值均不超过表3规定的允许值。
>0.35~5. 00
>5. 00~30. 00
连续干扰电压允许值
干扰电压
dB(μV)
随额率的对数线性减小
b）频率范圈为30～300MHz内测得的由电源线辐射、吸收钳所吸收的连续干扰功率电平值应不超过表4规定的允许值。
4.5.2＇谐波电流
30~300
JB/T 7825—1999
连续干扰功率允许值
干扰功率
dB(PW)
随频率线性增大45到55
a）切制机的稳态谐波电流应不超过表5规定的限值。表5稳态谐波电流限值
谐波次数
最大允许谐波电流
奇次谐波
偶次谐波
0.225×15/n
0.345×8/n
b）对2～10次偶次谐波和3～19次奇次谐波在任何2.5min观察期内，允许不超过15s的暂态谐波电流值是表5规定稳态谐波电流限值的1.5倍。4.5.3电压波动和闪烁
切割机在接人低压电网运行时，引起的电压波动值和闪烁值应符合下列规定：P.值应不大于1.0；
P值应不大于0.65；
稳态相对电压变化d。不超过3%；相对电压变化最大值dm不超过4%；电压变化特征值d(t)在300ms中不超过3%。如果电压变化由手动开关引起或发生率小于每小时一次，则不考核P.和Pu。稳态相对电压变化值d、相对电压变化最大值dmx、电压变化特征值d(t)应乘以系数1.33。轴伸圆柱面径向圆跳动
切割机轴伸圆柱面的径向圃跳动值应不大于0.04mm。4.7
在距离切割机中心1000mm球面处测得切割机的空载噪声声压级（A计权）的平均值应不大于表6规定的允许值。
切割机规格
赚声值
90(100)
噪声允许值
91(101)
92(102)
注：在混响室内量切割机的噪声值，其声功率级(A计权)应不大于表中括号内规定的允许值。4.8
换向火花
JB/T7825-1999
切割机在额定电压下，空裁及额定负载时，电刷下的火花应不大于GB/T755--1987中规定的2级。49输人功率和电流
4.9.1切割机在额定电压和额定负载下，其输人功率应不大于铭牌标明的输人功率值的120%。4.9.2切制机铭牌上如果标有电流值，则在额定电压和额定负载下，其电流应不大于铭牌标明的电流值的120%。
4.10温升
在额定负载时，切割机的温升应不超过表7规定的数值。表7
温升限值
E级绝缘能组
B级绝缘绕组
F级绝缘绕组
正常使用中非握持的外壳
正常使用中连续播持的手柄、按钮及类等件：金属
注：当试验地点的海拨或使用地点与规定的环境条件不同时，烧组溢升限值的修正按GB/T755的规定进行。过转矩
切割机在热态下承受1.5倍额定转矩，历时15s的过转矩试验后，切割机应能正常运行。4.12
电源线长度
切割机自电源线进线孔到插头(不包括插脚)的电源线长度应不少于2.5m。4.13防锈
切割机的钢制电刷弹簧、螺钉等应进行表面处理，以防锈蚀。对钢制电刷弹簧及接地螺钉、整圈应进行防锈试验。
试验方法
5.1外观检查
通过观察和手试，检查切制机的外观质量。检查结果应符合4.2.2，4.3.1，4.3.2的规定。5.2噪声试验
切割机的噪声试验按GB/T4583的规定进行。试验结果应符合4.7的规定。
5.3切割片夹紧压板的检查
拆下切制片的两只夹紧压板，用游标卡尺测量夹紧压板的外径及夹紧压板与切割机片接触面的尺寸。检查结果应符合4.4的规定。
5.4无线电和电视干扰电平的测量切割机对无线电和电视于扰电平的测量按GB4343的规定进行。测量时，切割机应带切割片连续空载运行。试验结果应符合4.5.1的规定。
5.5谐波电流测量
切割机的谐波电流测量接GB17625.1的规定进行。测量时，切割机应带切割片连续空载运行。测量结果应符合4.5.2的规定。
5.6电压波动和闪烁测量
JB/T7825—1999
切制机的电压波动和闪烁测量按GB17625.2的规定进行。测量时，切割机应带切割片连续空载运行。测量结果应符合4.5.3的规定。
5.7轴伸圖柱面径向圆跳动检查
切割机定在刚性支架上，用百分表测量，测点取轴伸圆柱面的中间位置。以较低的电压或以其它合适的方式使轴伸缓慢转动三周，百分表上三次最大值和最小值之差的平均值，即为轴伸圆柱面的径向围跳动值。检查结果应符合4.6的规定。
5.8换向火花检查
切割机在额定电压下空戴运行15min，在空载及在进行5.10试验时，观察电刷下的火花。检查试验时仅检查空载时的换向火花。检查结果应符合4.3的规定。
5.9输入功率、电流和工作参数测量额定电压下，使施加的转矩达到表1规定的额定转矩的最低值。如果此时输出功率还未达到表1规定的额定输出功率的最低值，则继续增加切谢机的负载，使切割机的输出功率达到该值。在切制机运行15min后，测量切割机的输入功率、电流、转矩及输出功率。试验结果应符合3.1及4.9的规定。5.10温升试验
5.10.1施加的负载
在额定电压下，按5.9所确定的负载施加转矩。如此时切割机的输入功率小于铭牌上标明的额定输人功率，则增加负载，使切割机的输入功率达到铭牌上标明的额定输入功率，以该输人功率下的转矩施加负载进行温升试验。
5.10.2运行时间
在5.10.1的条件下连续运行到切割机各部分温升达到实际稳定状态为止。各部分温升达到实际稳定以后，绕组温升用电阻法测量，其它部分温升用温度计法测量。检查结果应符合4.10的规定。
5.11过转矩试验
温升达到稳定时，在额定电压下增加转矩，使其输出转矩达到5.10测定的负载转矩的1.5倍，试验历时15s。
检查结果应符合4.11的规定。
5.12防护罩检查
通过观察和用角度尺分别检查防护罩及测量锯片外露部分的角度。检查结果应符合4.2.3的规定。
5.13亚类切割机插头的耐电压试验外表面的捏手处贴附金属，然后在插头的插脚与金属箔之间施加3750V试验电压，历时1min。检查结果应符合4.2.5的规定。
5.14电源线长度检查
测量切割机电源线进线孔到插头(不包括插脚）面的电源线长度。检查结果应符合4.12的规定。
5.15切割深度检查
切割深度调节到最大位置。此时，测量自切割机底板下平面到切割片周边的垂直距高。应符合表1的规定。
其余的试验方法
JB/T 7825-1999
未作规定的其余试验方法均应按GB3883.18的规定进行。检验规则
每台切割机必须经质量管理部门试验合格后才能出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.1
6.2本标准规定的项目为型式试验项目。其中带“*”标记的项目为检查试验项目，带“**\标记的项目在产品定型后，如结构和材料没有变更，则在以后进行的型式试验时可不进行。外观检查*
标志检查*
触电保护检查**
噪声试验
无线电和电视干扰电平测量
谐波电流测量
电压波动和闪烁测量
起动试验
轴伸圆柱面径向圆跳动检查
换向火花检查*
输入功率、电流和工作参数测量温升试验
过转矩试验
防潮试验
绝缘电阻测量
耐电压试验*
耐久性试验
不正常操作试验
机械危险检查**
机械强度检查（不包括撞击试验）接地装置检查
防护罩检查**
切割深度检查**
切割片夹紧压板的检查**
结构检弯号
内部布线检查
组件试验（包括Ⅱ类插头的耐电压试验）*电源线长度检查
电源联接检查
软电缆或软线拉力和扭力试验
软电缆及护套弯曲试验*
外接导线的接线端子检查**
螺钉及联接检查*￥
爬电距离、电气间陈和绝缘穿通距离检查耐热性、耐燃性和抗漏电痕迹性试验**防锈试验
6.3检验方法
JB/T7825—1999
6.3.1试验按6.2所列试验项目的顺序进行。6.3.2除需用提供的零件（如防锈试验的螺钉等）进行有关试验项目应在同一台样机上进行，并通过全部试验。如果备要拆开样机做有关试验，可另加一台样机。7标志和包装
7.1标志
7.1.1切割机的铭牌应标有下列项目：a）产品名称（石材切割机）；
b）切制机的型号；
c）切割机片直径，mm；
d）最大切割深度；
e）额定电压，V；
f）电源种类称号；
g）额定输入功率，W或kW，或额定电流A；h）空载转速，r/min；
i）I类结构符号（仅在I类切割机上标出）；i）制造厂名或商标；
k）出厂批量代号。
7.1.2.切割片的旋转方向应用凸出或凹进的箭头或以其它清晰而耐久的表示方法标明。7.2每台切割机出厂时应附有的文件7.2.1产品合格证。
7.2.2使用维护说明书。
在该说明书上应阐述下列内容：1）对该切制机的特点和用途作有关说明。2）应有独立章节说明切割机使用的安全技术要求，操作使用的注意事项，内容应包括：a）对湿式切割机，除重类外，应必须通过隔离变压器供电，并指明所使用的变压器型号或该变压器的技术参数；
b）切割片的选用；
c）切割机使用前的安全检查；
d）切割机达到全速后，才可进行作业；e）按不同材质确定切割机能达到的最大切割制深度。3）有关保养事项。
8保修期限和附件
8.1保修期限
用户按照切割机制造厂使用维护说明书的规定，在正确地运输、存放和使用切割机的情况下，切割机在制造厂规定的保修期限内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或掉换。
8.2附件
切割机出厂时，应附有拆装切割片的专用工具。92
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