JB/T 7829-1995 额定电压 26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端 JB/T7829-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB78297832-1995
额定电压26/35kV、8.7/10kV
及以下电力电缆
1995--11-24发布
1996-07—01实施
中华人民共和国机械工业部发布目
JB7829-1995
额定电压26/35kV及以下电力电缆JB7830-1995
：额定电压8.7/10kV及以下电力电缆JB7831--1995
JB7332-1995
额定电压8.7/10kV及以下电力电缆额定电压8.7/10kV及以下电力电缆录
户内型、户外型热收缩式终端...（1）直通型热收缩式接头（．6
户内型、户外型浇铸式终端…（26）直通型浇式接头（7
中华人民共和国机械行业标准
额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端
1主题内容与适用范围
JB7829-1995
本标准规定了额定电压26/35kV及以下电力电续用户内型、户外型热收缩式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U。/U为26/35kV及以下挤包塑料绝缘电力电缆和8.7/10kV及以下不滴流纸绝缘电力电缆用户内型、户外型热收缩式终端，使用条件符合GB11033.1第4.1条规定。2引用标准
GB2900.10
GB11033
GB14315
GB5589
GB9327
GB14049
GB6553
GB1040
GB5470
GB2411
GB1034
GB1408
GB1409
GB1410
GB7141
GB2406
GB4507
GB4509
GB2951.15
GB2790
3术语
电工名词术语第10部分电线电缆额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管电缆附件试验方法
电缆导体压缩和机械连接接头试验方法高压电试验技术第2部分试验程序额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆谢录A
评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起性和耐电蚀损的试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料冲击脆化温度试验方法
塑料邵氏硬度试验方法
塑料吸水性试验方法
固体绝缘材料工频电气强度试验方法固体绝缘材料在工频、音、高额（包括米波长在内）下相对介电系数和介质损耗因数试验方法
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法半导电橡塑材料电阻率试验方法塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则塑料燃烧性能试验方法氧指数法石油沥青软化点测定法
石油沥青针入度测定法
电线电缆浸油试验方法
胶粘剂180度剥离强度测定方法
除本标准规定的术语之外，其他术语应符合GB2900.10和GB11033.1规定。机械工业部199511—24批准
1996—07--01实施
3.1热收缩部件
JB7829-1995
热收缩部件是以聚合物为基本材料而制成所需要的型材，经过交联工艺，使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸，再加热能自行收缩到预定尺寸的部件。3.2热收缩绝缘管（本标准中筒称绝缘管）作为电气绝缘用的管形热收缩部件。3.3热收缩半导电管(本标准中简称半导电管）体积电阻系数小于10°n·cm的管形热收缩部件。3.4热收缩应力控制管（本标准中简称应力管）具有相应要求的介电系数和体积电阻系数、能缓和电缆端部和接头处电场集中的管形热收缩部件。3.5热收缩耐油管（本标准中简称耐油管）对使用中长期接触的油类具有良好耐受能力的管形热收缩部件。3.6热收缩护套管（本标准中简称护套管）作为密封，并具有一定的机械保护作用的管形热收缩部件。3.7热收缩相色管（本标准中简称相色管）作为电缆线芯相位标志的管形热收缩部件。热收缩分支套(本标准中简称分支套）3.8
作为多芯电缆线芯分开处密封保护用的分支形热收缩部件，其中以半导电材料制作的称为热收缩半导电分支套(本标准中简称半导电分支套)。3.9热收缩雨罩(本标准中简称雨罩）用于电缆终端头，增加泄漏距离和湿闪络距离的伞形热收缩部件。3.10热熔胶
为加热熔化粘合的胶粘材料，与热收缩部件配用，以保证加热收缩后界面紧密粘合，起到密封、防漏和防潮作用的胶状物。
3.11填充胶
与热收缩部件配用，填充收缩后界面结合处空隙部的胶农物。4产品标记和代号
4.1代号
4.1.1按系列分
户内型终端系列
户外型终端系列…
4.1.2按工艺特征分
热收缩式
4.1.3按配套使用电缆品种分
塑料绝缘电力电缆·
纸绝缘电力电缆
4.1.4按设计的先后顺序分
第1次设计
第2次设计，
(以下类推）
4.1.5按电压等级分
1.8/3kV及以下..
3.6/6、6/6、6/10kV...
·省略
8.7/10kV、8.7/15kV.
12/20kV
21/35,26/35kV...*.
4.1.6按电缆芯线分
单芯·
4.2产品表示方法
4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下：JB7829-1995
JB7829—1995
电缆芯数代号
电压等级代号
设计顺序代号
配套使用电缆品种代号
工艺特征代号下载标准就来标准下载网
系列代号
4.2.2示例
8.7/10kV3芯塑料绝缘电力电缆户外型热收缩式终端，第1次设计，表示为：a.
WRS—1—33JB7829—1995;
8.7/10kV3芯纸绝缘电力电缆户内型热收缩式终端，第2次设计，表示为：b.
NRSZ—2—33JB7829—1995;
26/35kV单芯塑料绝缘电力电缆户外型热收缩式终端，第1次设计，表示为：c.
WRS-1—51JB7829—1995。
5技术要求
热收缩式终端除应符合CB11033标准三类终端要求外，还应符合下列条款规定，5.1热收缩式终端采用的各种热收缩部件、热熔胶、填充胶均应符合本标准附录A至附录C的要求，所有终端材料及零部件应配套供应。5.2导体连接金具应符合GB14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能。5.4热收缩式终端安装工艺的基本要求参见附录E。5.5接地线
终端接地线应采用镀锡铜线，其推荐截面按表1规定选取，亦可按与电绩金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。
35及以下
50~120
150~400
5.6电气性能
电缆主线芯面
JB7829-1995
50及以下
70~150
185~400
接地线数面
按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆终端各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上再进行电气性能试验，试验项目及要求应等合表2a、表2b或表3a、表3b规定。试验方法
6.1第5.1条规定的要求拍法供资录规定的试验方法进行试验。6.2第5.2条规定的要求法：
：27、2规患的试验方法进行试验。6.3第5.3条规定的前大气者比连能要求按GB14049中附录A规定的试验方法进行试验；耐漏电痕迹耐电蚀的性能要求按GB6553规定的试验方法进行试验。6.4第5.6条规定的要求按表2a、表2b或表3a、表3b规定的试验方法和试验系列进行试验。JB 7829-1995
12/9/9
2685580
*\S载
S8/92SE/1207/211/2*8'01/2*01/9*9/9AY
1/9°0
6(业)
um!学士
JB 78291995
崇2\第
S/1*8*01/1*8
01/9'9/9
试验项目
工频电压试验
a.于态Imin
b.说密 1min
惊负确循环试稳
3.126周期
b.117周期
负荷循环试验
（不加电压>9周期
短路试验
短路热稳定
短路动稳定
盐雾试验1000h
潮湿试验100h
冲击电压试验
1.2/50μ±10次
直流电压试验
负极性15min
工频电压试验
15 min
外观检查
试验电压值
0. 6/13. 6/6
JB78291995
6/6,6/108.7/10
（导体通电流如热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为
电缆允评许工作温度加5C）
（导体通电流加持5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电线
允许工作温度加5C，整个
电缆终端试烊应浸没在水中)
（每个试样短路2次，电流值应
符合GB11033.1表1规定）
（每个试样短路1次，电流
为63kA)
（所有电线察端试样全部试验
通过后需进行外观检查）
试验方法
GB11033.1
第5.1条
试验结果评定
不闪络，不击穿
由后续试验评定
出后续试验评定
：与后续认验评定
在考中
GB 55F9.5
GB 311.3和
GB11033.1
第5.3条
GB311.3和
GB11033.1
第5.2条
GB11033.1
第5.1条
按GE3589.5规定
按GB5589.6规定
不击穿，正负极性各允许闪
络一次，但不计入总的试验
不闪络，不击穿
不闪络，不击穿
无裂纹、变形.漏绝缘剂
试验系列
户内终端户外终端
137829
02/29/9
1E011HS
685585
268399
迷1'线
01/9*9/9
（电实业）
试验项目
工额电压试验
a.干态1min
b.湿态1min
冲击电压试验
1.2/50μ±10次
直流电压试验
负极性15min
工额电压试验
检验规则
试验电压值
JB7829-1995
6/6、6/10
试验方法
GB11033.1
第5.1条
GB311.3和
GB11033.1
第5.3条
GB311.3和
GB11033.1
第5.2条
GB11033.1
第5.1条
试验结果评定
不闪络，不击穿
不击穿，正负极性各
允许闪络一次，但不
计入总的试验次数
不闪络，不击穿
不闪络，不击穿
试验系列
户内终端户外终端
产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。型式试验
产品应按第5.1～5.3条和第5.6条表2a或表2b的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表2a，为纸绝缘电缆时采用表2b，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。7.2抽样试验
7.2.1正常生产时每35年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商意时也应进行。7.2.2产品应按第5.2条和5.6条表3a或表3b的要求进行抽样试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表3a，为纸绝缘电缆时采用表3b，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。7.3例行试验
热收缩部件应按本标准附录A中第1、3、7条进行例行试验。8标志、包装、运输、贮存
8.1终端用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2各种热收缩部件和热熔胶、填充胶等均应密封包装。每套热收缩式终端应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。8.3包装箱上应注明：
制造厂厂名；
产品型号、名称、产品标准号，额定电压；
导体材料、截面和芯数；
出厂日期。
8.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8.5产品贮放处应避免接触热源，并有防火措施、干燥通风，览存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。
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